CN213715390U - 一种ccs检测工装 - Google Patents

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易磊
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Abstract

本实用新型涉及一种CCS检测工装,该方案包括CCS焊接前检测工装和分压板;所述CCS焊接前检测工装至少包括机架、多个弹性探针、电压采集模块、NTC采集模块、工件夹持组件及上位机,每个所述弹性探针均与分压板电连接,所述电压采集模块和NTC采集模块均与上位机通信连接;所述分压板用于将总电压分成多个不同数值的电压,通过每个弹性探针输出不同数值的电压来模拟实际电芯的电压;所述FFC转接模块用于将工件的排线进行转接,通过该工装可无需采用万用表进行测量,有效提高了检测效率,可快速测试多个工件,大大提高了检测效率,降低了工人的工作强度。

Description

一种CCS检测工装
技术领域
本实用新型涉及车用动力电池包零件检测技术领域,具体涉及一种CCS检测工装。
背景技术
CCS可以理解为电芯电压和电芯温度的采集模块,它将温度和电压信息通过FFC输出给BMU(电池管理单元),BMU以此对电芯进行实时监控。CCS通过激光焊接安装在电芯组上,由于激光焊接后CCS就无法拆卸维修,因此需要通过该测试设备保证CCS的可靠性,保证采集回路没有断路和短路。CCS本身比较脆弱,易受损,因此焊接前和焊接后都需要测量。
目前,在CCS焊接前的检测过程中,一般是采用万用表通断档位来进行对CCS进行检测,但是这种方式不仅容易出错,而且检测效率较低,且万用表的探针很容易损坏产品,尤其是如果有短路现象很难通过万用表检测出来。
因此,需要设计一种可显著减少工人工作强度并提高检测效率的CCS检测工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种CCS检测工装。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种CCS检测工装包括CCS焊接前检测工装和分压板;所述CCS焊接前检测工装至少包括机架、多个弹性探针、电压采集模块、NTC采集模块、工件夹持组件及上位机,每个所述弹性探针均与分压板电连接,所述电压采集模块和NTC采集模块均与上位机通信连接;所述分压板用于将总电压分成多个不同数值的电压,通过每个弹性探针输出不同数值的电压来模拟实际电芯的电压;还包括FFC转接模块,所述FFC转接模块分别与工件及上位机电连接,所述FFC转接模块用于对工件排线进行转换。
工作原理及有益效果:检测时,将焊接前的CCS也就是工件放置于机架上,将CCS与现有的产品连接器连接,通过工件夹持组件对CCS进行下压夹持固定,使得弹性探针可与CCS的巴片(与电芯极柱接触的部分)接触并电连接,通过上位机来进行测试,上位机通电,分压板将电压分成多个不同数值的小电压并输出到各个弹性探针上,此时电压采集模块和NTC采集模块在测试过程中接收CCS上的电压和温度信号,并发送给上位机,上位机将采集到的数据和预设的标准进行比对可判断CCS是否合格,此设置无需使用万用表,有效避免了万用表探针操作不当会损坏产品的问题,且自动测量计算,准确度高且测试速度快,能够检测出短路现象,可快速对多个CCS进行检测,显著提升了检测效率,降低了工人的工作强度。CCS焊接后:CCS焊接在电芯上之后,电芯本身可以提供电压,因此不需要再通过探针额外提供电压,直接将测试FFC插接在产品连接器上进行测试即可。与焊接前不同的是,此时电压采集模块和NTC采集模块采集到的是真实的电芯数据。可将CCS上原先的排线转换成可与上位机和产品连接器插接的排线。
进一步地,所述工件夹持组件至少包括两个用于对工件下压固定的肘夹,所述弹性探针分别位于两个肘夹上。此设置,通过肘夹对CCS进行下压固定,在下压的同时可带动弹性探针移动。
进一步地,所述机架与工件夹持组件之间设有多个第一直线导轨,所述工件夹持组件可拆卸安装于每个第一直线导轨的滑块上,每个第一直线导轨均竖直设于机架上。此设置,可方便工件夹持组件沿机架高度方向进行位置调节。
进一步地,所述两个所述肘夹之间设有多个第二直线导轨,其中一个肘夹可拆卸设于每个第二直线导轨的滑块上,每个第二直线导轨均安装于另一个肘夹上。此设置,可方便两个肘夹之间进行距离调节。
进一步地,所述分压板通过连接件固定于CCS焊接前检测工装的电器柜内。此设置,将分压板与其他电器设备统一安装在电器柜内,方便维护,且可保护分压板。
进一步地,所述FFC转接模块通过连接件固定于机架上。此设置,可方便地将FFC转接模块安装在机架上。
进一步地,还包括与上位机通信连接的扫码枪,所述扫码枪用于扫描工件上的条码进行信息读取。此设置,可通过扫码枪对CCS上的条码进行信息获取,从而通过上位机来识别CCS型号,来激发对应的测试程序,可显著减少工人的输入信息过程,不用每次检测一个都输入参数,进一步减少了检测时间,提高了检测效率,而且可记录每个产品的数据,可追溯。
进一步地,所述上位机上设有触控显示屏。此设置,可方便工人进行操作,提高操作效率,无需使用鼠标和键盘,减少空间占用。
进一步地,所述机架底部设有多个支撑脚和滚动轮。此设置,通过滚动轮可方便地对本工装进行位置移动并通过支撑脚可对本工装进行有效地支撑。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是图1中A的放大图;
图4是本实用新型个模块的连接示意图。
图中,1、CCS焊接前检测工装;3、工件夹持组件;4、上位机;5、触控显示屏;6、支撑脚;7、滚动轮;8、第一直线导轨;9、第二直线导轨;10、扫码枪;11、机架;12、电器柜;13、弹性探针;14、FFC转接模块;31、肘夹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是,在本实用新型的披露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-4所示,本CCS检测工装包括CCS焊接前检测工装1和分压板,其中分压板通过螺丝安装在CCS焊接前检测工装1的电器柜12内。
具体地,所述CCS焊接前检测工装1至少包括机架11、多个弹性探针13、电压采集模块、NTC采集模块、工件夹持组件3及上位机4,每个所述弹性探针13均与分压板电连接,所述电压采集模块和NTC采集模块均与上位机4通信连接,其中机架11至少包括了电器柜12和测试平台,弹性探针13、电压采集模块、NTC采集模块、工件夹持组件3及上位机4都安装在机架11上,电压采集模块和NTC采集模块安装在电器柜12中,电压采集模块和NTC采集模块为市面上可购买到的产品,未在图中标示,电压采集模块和NTC采集模块分别用来检测测试FFC和FFC转接模块14接收到电压和温度信号并通过232串口将信号传递给上位机4,上位机4将采集到的数据和预设的标准进行比对,进而判断产品是否合格。
在本实施例中,上位机4为市面上可够买到的工控电脑,为一体机带触控显示屏5。
在本实施例中,机架11的底部安装有四个现有的支撑脚6和常见的滚动轮7,滚动轮7可以为常见的福马轮。
具体地,所述分压板用于将总电压分成多个不同数值的电压,通过每个弹性探针13输出不同数值的电压来模拟实际电芯的电压,在本实施例中,分压板安装在电气柜内部,其作用是将30V电压分成1V、2V、3V…的电压并输出至弹性探针13,起到模拟电芯的作用。
具体地,所述FFC转接模块通过螺丝安装在机架11侧边,所述FFC转接模块14分别与工件及上位机4通过导线电连接。由于被测产品上使用的是FFC软排线的连接器,需要使用该模块将软排线转成普通硬线。
具体地,所述工件夹持组件3至少包括两个用于对工件下压固定的肘夹31,所述弹性探针13分别位于两个肘夹31上。此设置,通过肘夹31对CCS进行下压固定,在下压的同时可带动弹性探针13移动。
具体地,所述机架11与工件夹持组件3之间设有多个第一直线导轨8,所述工件夹持组件3通过螺丝安装在每个第一直线导轨8的滑块上,每个第一直线导轨8均通过螺丝竖直安装在机架11上。此设置,可方便工件夹持组件3沿机架11高度方向进行位置调节。在本实施例中,第一直线导轨8为常见的重载直线导轨C-SX2R28。
具体地,所述两个所述肘夹31之间设有多个第二直线导轨9,其中一个肘夹31通过螺丝安装在每个第二直线导轨9的滑块上,每个第二直线导轨9均通过螺丝安装于另一个肘夹31上。此设置,可方便两个肘夹31之间进行距离调节。
具体地,还包括与上位机4通信连接的常见可购买到的扫码枪10,所述扫码枪10用于扫描工件上的条码进行信息读取。此设置,可通过扫码枪10对CCS上的条码进行信息获取,从而通过上位机4来识别CCS型号,来激发对应的测试程序,可显著减少工人的输入信息过程,不用每次检测一个都输入参数,进一步减少了检测时间,提高了检测效率。
CCS焊接前:将CCS放置于工装上,然后将测试FFC插接在产品连接器上,双手操作下压肘夹31,让弹性探针13接触到巴片,操作人员通过扫码枪10扫描产品条码触发测试。测试开始后,本工装中的I/O输出连通电源,分压板将电压输出到工装上的各个弹性探针13。此时,工装中的电压采集模块和NTC采集模块通过测试FFC和FFC转接模块接收到电压和温度信号,并通过232串口将信号传递给上位机4,上位机4将采集到的数据和预设的标准进行比对,进而判断产品是否合格。
产品连接器为常规用来连接CCS的装置,未在附图中表示,其为现有技术,这里不再对其结构进行赘述。
CCS焊接后:CCS焊接在电芯上之后,电芯本身可以提供电压,因此不需要再通过探针额外提供电压,直接将测试FFC插接在产品连接器上进行测试即可。与焊接前不同的是,此时电压采集模块和NTC采集模块采集到的是真实的电芯数据。
本实用新型未详述部分为现有技术,故本实用新型未对其进行详述。
可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
尽管本文较多地使用了CCS焊接前检测工装1、工件夹持组件3、上位机4、触控显示屏5、支撑脚6、滚动轮7、第一直线导轨8、第二直线导轨9、扫码枪10、机架11、电器柜12、弹性探针13、肘夹31等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种CCS检测工装,其特征在于,包括CCS焊接前检测工装和分压板;所述CCS焊接前检测工装至少包括机架、多个弹性探针、电压采集模块、NTC采集模块、工件夹持组件及上位机,每个所述弹性探针均与分压板电连接,所述电压采集模块和NTC采集模块均与上位机通信连接;所述分压板用于将总电压分成多个不同数值的电压,通过每个弹性探针输出不同数值的电压来模拟实际电芯的电压;还包括FFC转接模块,所述FFC转接模块分别与工件及上位机电连接,所述FFC转接模块用于对工件排线进行转换。
2.根据权利要求1所述的一种CCS检测工装,其特征在于,所述工件夹持组件至少包括两个用于对工件下压固定的肘夹,所述弹性探针分别位于两个肘夹上。
3.根据权利要求1所述的一种CCS检测工装,其特征在于,所述机架与工件夹持组件之间设有多个第一直线导轨,所述工件夹持组件可拆卸安装于每个第一直线导轨的滑块上,每个第一直线导轨均竖直设于机架上。
4.根据权利要求2所述的一种CCS检测工装,其特征在于,所述两个所述肘夹之间设有多个第二直线导轨,其中一个肘夹可拆卸设于每个第二直线导轨的滑块上,每个第二直线导轨均安装于另一个肘夹上。
5.根据权利要求1所述的一种CCS检测工装,其特征在于,所述分压板通过连接件固定于CCS焊接前检测工装的电器柜内。
6.根据权利要求1所述的一种CCS检测工装,其特征在于,所述FFC转接模块通过连接件固定于机架上。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种CCS检测工装,其特征在于,还包括与上位机通信连接的扫码枪,所述扫码枪用于扫描工件上的条码进行信息读取。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种CCS检测工装,其特征在于,所述上位机上设有触控显示屏。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种CCS检测工装,其特征在于,所述机架底部设有多个支撑脚和滚动轮。
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