CN218362505U - 一种新能源电池切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源电池相关技术领域，其目的是提供一种新能源电池切割工装，该新能源电池切割工装，包括：底板、电池定位机构、水平移动机构、切割机构和高度调节机构，水平移动机构设置在底板上，电池定位机构通过水平移动机构在底板上水平移动，切割机构通过高度调节机构设置于底板上。这种新能源电池切割工装能准确把握切割位置、使切割位置准确、不会切割到电芯，从而确保电池拆解过程的安全，防止引发电芯短路事故。

Description

一种新能源电池切割工装

技术领域

本实用新型涉及新能源电池相关技术领域，具体涉及一种新能源电池切割工装。

背景技术

新能源电池主要包括锂离子电池、镍氢电池、燃料电池、铅酸电池等，是新能源汽车的核心部件，新能源电池质量的优劣直接关系到新能源汽车的行驶里程、使用便利性以及行车安全性。

当新能源电池发生故障时，需要将其拆解，以对其内部缺陷进行详细分析，正确的切割位置是在电池盖板与卷芯之间，但是由于在进行电池拆解时电池大多处于满电状态，在拆解时必须准确把握切割位置，不能切割到卷芯，否则很容易引发电芯短路，从而导致电池起火、爆炸等危险情况，因此，现有的电池拆解方式存在较大安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中新能源电池拆解过程存在较大安全隐患的缺陷，从而提供一种能准确把握切割位置、保证拆解过程安全的新能源电池切割工装。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新能源电池切割工装，包括：底板、电池定位机构、水平移动机构、切割机构和高度调节机构，所述水平移动机构设置在所述底板上，所述电池定位机构通过所述水平移动机构在所述底板上水平移动，所述切割机构通过所述高度调节机构设置于所述底板上。

作为新能源电池切割工装的优选技术方案，所述高度调节机构包括安装板，所述安装板沿竖直方向成型有若干个间隔设置的限位孔，所述切割机构可拆装地与所述限位孔连接。

作为新能源电池切割工装的优选技术方案，所述限位孔设置有两排；同一排的所述限位孔沿竖直方向均匀间隔设置。

作为新能源电池切割工装的优选技术方案，所述高度调节机构设置在所述水平移动机构的一侧，所述安装板远离所述水平移动机构的一侧连接有加强筋，所述加强筋设置在所述底板上且垂直于所述安装板。

作为新能源电池切割工装的优选技术方案，所述水平移动机构包括承托板和滑轨，所述滑轨设置在所述底板上，所述承托板可沿所述滑轨移动，所述电池定位机构设置在所述承托板上。

作为新能源电池切割工装的优选技术方案，所述水平移动机构还包括限位块，所述限位块设置在所述底板上并位于所述滑轨的两端。

作为新能源电池切割工装的优选技术方案，所述电池定位机构包括第一定位板、第二定位板、第一压紧组件和第二压紧组件，所述第二定位板与所述第一定位板相互垂直地设置在所述承托板上，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件均用于将待切割电池与所述第二定位板压紧。

作为新能源电池切割工装的优选技术方案，所述第一压紧组件包括第一压紧安装座和第一压紧螺栓，所述第一压紧螺栓与所述第一压紧安装座螺纹连接，所述第一压紧螺栓的压紧端适于抵住所述待切割电池；

所述第二压紧组件包括第二压紧安装座和第二压紧螺栓，所述第二压紧螺栓与所述第二压紧安装座螺纹连接，所述第二压紧螺栓的压紧端适于抵住所述待切割电池。

作为新能源电池切割工装的优选技术方案，所述第一压紧安装座底部的所述承托板上设置有多个第一调节孔，所述第一压紧安装座与所述第一调节孔可拆装连接；所述第二压紧安装座底部的所述承托板上设置有多个第二调节孔，所述第二压紧安装座与所述第二调节孔可拆装连接。

作为新能源电池切割工装的优选技术方案，所述电池定位机构包括第一定位板、第二定位板、压紧组件以及导向机构，所述第一定位板、所述第二定位板互相垂直地设置在所述承托板上，所述压紧组件通过所述导向机构设置在所述承托板上，所述导向机构包括弧形导轨，所述弧形导轨的弧度为π/2。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型提供的新能源电池切割工装，包括底板、电池定位机构、水平移动机构、切割机构和高度调节机构，其中切割机构通过高度调节机构设置于底板上，使得切割机构的高度位置可以调节，在对新能源电池进行切割时，可以根据电池尺寸、需要切割的位置，调整切割机构的高度，并使切割机构稳定地保持在该高度位置，以使切割机构能准确切割在电池盖板与卷芯之间，而切割机构不会接触到卷芯，从而保证电池切割过程的安全，有效防止短路事故。

(2)本实用新型提供的新能源电池切割工装，其中高度调节机构包括安装板，安装板沿竖直方向成型有若干个间隔设置的限位孔，通过将切割机构安装到不同限位孔中，可以调节切割机构的高度，从而实现精确切割，保证电池切割过程的安全性。

(3)本实用新型提供的新能源电池切割工装，其中电池定位机构可以通过水平移动机构进行水平移动，而且在水平移动机构的滑轨两端还设置有限位块，用于限制电池定位机构的移动范围，防止电池定位机构从滑轨上脱出，确保工装设备的工作可靠性。

(4)本实用新型提供的新能源电池切割工装，其中电池定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，可以固定不同摆放姿态的待切割电池、使其定位，实现电池周向的全面切割，而且调整方式简便灵活。

(5)本实用新型提供的新能源电池切割工装，其中电池定位机构还可以设置为包括第一定位板、第二定位板、压紧组件以及导向机构，压紧组件能在导轨机构的弧形导轨上移动，弧形导轨的弧度为π/2，通过调整压紧组件的方向能实现对待切割电池不同摆放姿态的固定，使整体装置结构更紧凑，方便实现电池切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型新能源电池切割工装的整体示意图；

图2示出了本实用新型新能源电池切割工装的俯视图；

图3示出了本实用新型新能源电池切割工装与待切割电池装配后的示意图；

图4示出了本实用新型新能源电池切割工装与待切割电池装配后的另一角度示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、安装板；201、限位孔；3、承托板；301、滑块；401、第一定位板；402、第二定位板；403、第一压紧安装座；404、第一压紧螺栓；405、第二压紧安装座；406、第二压紧螺栓；407、第一压紧手柄；408、第二压紧手柄；409、第一调节孔；410、第二调节孔；5、滑轨；6、限位块；7、切割机构；8、加强筋；9、支架；10、待切割电池。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、2所示，是本实用新型新能源电池切割工装的优选实施例。该新能源电池切割工装用于在新能源电池出现故障时，切割电池盖板与卷芯之间的位置，从而将电池拆解，切割位置准确、不会切割到卷芯，进而确保切割过程的安全。

该新能源电池切割工装包括：底板1、电池定位机构、水平移动机构、切割机构7和高度调节机构，其中，底板1为平板状结构，能够水平放置于操作台上，在本实施例中，底板1为矩形平板，而且为了设置平稳、方便取放和移动，在底板1的底部设置有支架9，支架9的数量为四个，底板1底部的四个角各设置一个支架9。水平移动机构设置在底板1上，电池定位机构通过水平移动机构在底板1上水平移动，切割机构7通过高度调节机构设置于底板1上。

进一步的，高度调节机构包括安装板2，安装板2垂直设置在底板1上，并且位于水平移动机构的一侧，安装板2沿竖直方向成型有若干个间隔设置的限位孔201，切割机构7可拆装地与限位孔201连接，由于限位孔201沿竖直方向间隔设置，通过将切割机构7与不同高度的限位孔201进行连接，可以改变切割机构7的设置高度，以满足不同待切割电池10的尺寸或者所需切割位置的需要。

在本实施例中，限位孔201设置有两排；同一排的限位孔201沿竖直方向均匀间隔设置，设置两排限位孔201，使切割机构7与安装板2具有两个连接点，使连接更牢固，保证切割机构7的稳定工作。

进一步的，安装板2远离水平移动机构的一侧连接有加强筋8，加强筋8设置在底板1上且垂直于安装板2。加强筋8的数量为两个，并且相隔一段距离地连接在安装板2上，加强筋8能够对安装板2提供支撑，增强安装板2的支撑强度，使切割机构7能更稳定地进行切割操作。

电池定位机构设置在水平移动机构上，能够实现电池定位机构的水平移动。水平移动机构包括承托板3和滑轨5，滑轨5设置在底板1上，承托板3可沿滑轨5移动，电池定位机构设置在承托板3上。具体的，滑轨5的数量为两条且两条滑轨平行设置，在承托板3的底部设置有滑块301，滑块301能够与滑轨5配合，使承托板3能在滑轨5上移动，进而带动电池定位机构进行沿滑轨5移动。

进一步的，水平移动机构还包括限位块6，限位块6设置在底板1上并位于滑轨5的两端。在承托板3连同电池定位机构一起在滑轨5上移动时，为了防止承托板3和电池定位机构从滑轨5上脱出，滑轨5的两端设置限位块6，当承托板3接触到限位块6时，便不能再继续沿原方向移动，只能反向移动，从而实现移动限位。

进一步的，电池定位机构用于将待切割电池10的位置固定，以方便后续对待切割电池10进行准确切割。在本实施例中，电池定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件用于在待切割电池10处于第一时固定待切割电池10，第二定位组件用于在待切割电池10处于第二时固定待切割电池10。具体的，由于待切割电池10整体为长方体形结构，长方体形待切割电池10的截面具有一组长边和一组短边，切割时，需要将待切割电池10的每条长边和每条短边都进行切割，因此在切割待切割电池10的不同边时，需要改变其摆放姿态，并对其进行固定。在本实施例中，在切割待切割电池10的长边时，通过第一定位组件固定待切割电池10，在切割待切割电池10的短边时，通过第二定位组件固定待切割电池10，如图3、4所示。

进一步的，第一定位组件包括设置在承托板3上的第一定位板401和第一压紧组件，第一定位板401固定在承托板3上，在本实施例中，第一定位板401沿承托板3的长度方向即滑轨5的延伸方向进行设置，第一压紧组件用于将待切割电池10与第一定位板401压紧，当待切割电池10与第一定位板401贴紧时，待切割电池10定位。同样的，第二定位组件包括在承托板3上的第二定位板402和第二压紧组件，第二定位板402固定在承托板3上，在本实施例中，第二定位板402沿承托板3的宽度方向即垂直于滑轨5的延伸方向进行设置，也就是说，第二定位板402与第一定位板401相互垂直。第二压紧组件用于将待切割电池10与第二定位板402压紧，当待切割电池10与第二定位板402贴紧时，待切割电池10定位。

进一步的，第一压紧组件包括第一压紧安装座403和第一压紧螺栓404，第一压紧安装座403设置在承托板3上，第一压紧安装座403的轴向与承托板3的长度方向即滑轨5的延伸方向平行，第一压紧安装座403内成型有内螺纹，第一压紧螺栓404成型有外螺纹，第一压紧螺栓404与第一压紧安装座403螺纹连接，第一压紧螺栓404具有操作端和压紧端，其压紧端与待切割电池10接触并将其抵住压紧，随着第一压紧螺栓404在第一压紧安装座403内的旋进和旋出，能够改变压紧端与待切割电池10的距离。而其操作端具有第一压紧手柄407，方便工作人员旋拧第一压紧螺栓404。

进一步的，在第一压紧安装座403底部的承托板3上还设置有多个第一调节孔409，多个第一调节孔409沿承托板3的长度方向即滑轨5的延伸方向设置，第一压紧安装座403上具有相应的装配孔，第一压紧安装座与第一调节孔可拆装连接，通过第一压紧安装座403与不同第一调节孔409的紧固装配，能够调节第一压紧安装座403的设置位置，从而使本实施例的工装能适用于多种尺寸型号的电池切割操作。

进一步的，第二压紧组件包括第二压紧安装座405和第二压紧螺栓406，第二压紧安装座405设置在承托板3上，第二压紧安装座405的轴向与承托板3的长度方向即滑轨5的延伸方向平行，第二压紧安装座405内成型有内螺纹，第二压紧螺栓406成型有外螺纹，第二压紧螺栓406与第二压紧安装座405螺纹连接，第二压紧螺栓406具有操作端和压紧端，其压紧端与待切割电池10接触并将其抵住压紧，随着第二压紧螺栓406在第二压紧安装座405内的旋进和旋出，能够改变压紧端与待切割电池10的距离。而其操作端具有第二压紧手柄408，方便工作人员旋拧第二压紧螺栓406。

进一步的，在第二压紧安装座405底部的承托板3上还设置有多个第二调节孔410，多个第二调节孔410沿承托板3的长度方向即滑轨5的延伸方向设置，第二压紧安装座405上具有相应的装配孔，第二压紧安装座405与第二调节孔410可拆装连接，通过第二压紧安装座405与不同第二调节孔410的紧固装配，能够调节第二压紧安装座405的设置位置，从而使本实施例的工装能适用于多种尺寸型号的电池切割操作。

实施例二

电池定位机构包括第一定位板401、第二定位板402、压紧组件以及导向机构，第一定位板401、第二定位板402互相垂直地设置在承托板3上。在本实施例中，第一定位板401、第二定位板402的设置方式与实施例一相同，并且压紧组件的具体结构也与第一压紧组件或第二压紧组件相同，但压紧组件仅设置为一组，压紧组件通过导向机构设置在承托板3上，导向机构包括弧形导轨，弧形导轨成型于承托板3上，弧形导轨其弧度为π/2。

当需要对待切割电池10不同边进行切割时，可以通过导向机构，转动压缩机构的方向，从而实现待切割电池10不同摆放姿态压缩机构的共用，达到减少零部件、使结构更紧凑的目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种新能源电池切割工装，其特征在于，包括：底板(1)、电池定位机构、水平移动机构、切割机构(7)和高度调节机构，所述水平移动机构设置在所述底板(1)上，所述电池定位机构通过所述水平移动机构在所述底板(1)上水平移动，所述切割机构(7)通过所述高度调节机构设置于所述底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的新能源电池切割工装，其特征在于，所述高度调节机构包括安装板(2)，所述安装板(2)沿竖直方向成型有若干个间隔设置的限位孔(201)，所述切割机构(7)可拆装地与所述限位孔(201)连接。

3.根据权利要求2所述的新能源电池切割工装，其特征在于，所述限位孔(201)设置有两排；同一排的所述限位孔(201)沿竖直方向均匀间隔设置。

4.根据权利要求2所述的新能源电池切割工装，其特征在于，所述高度调节机构设置在所述水平移动机构的一侧，所述安装板(2)远离所述水平移动机构的一侧连接有加强筋(8)，所述加强筋(8)设置在所述底板(1)上且垂直于所述安装板(2)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的新能源电池切割工装，其特征在于，所述水平移动机构包括承托板(3)和滑轨(5)，所述滑轨(5)设置在所述底板(1)上，所述承托板(3)可沿所述滑轨(5)移动，所述电池定位机构设置在所述承托板(3)上。

6.根据权利要求5所述的新能源电池切割工装，其特征在于，所述水平移动机构还包括限位块(6)，所述限位块(6)设置在所述底板(1)上并位于所述滑轨(5)的两端。

7.根据权利要求5所述的新能源电池切割工装，其特征在于，所述电池定位机构包括第一定位板(401)、第二定位板(402)、第一压紧组件和第二压紧组件，所述第二定位板(402)与所述第一定位板(401)相互垂直地设置在所述承托板(3)上，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件均用于将待切割电池(10)与所述第二定位板(402)压紧。

8.根据权利要求7所述的新能源电池切割工装，其特征在于，

所述第一压紧组件包括第一压紧安装座(403)和第一压紧螺栓(404)，所述第一压紧螺栓(404)与所述第一压紧安装座(403)螺纹连接，所述第一压紧螺栓(404)的压紧端适于抵住所述待切割电池(10)；

所述第二压紧组件包括第二压紧安装座(405)和第二压紧螺栓(406)，所述第二压紧螺栓(406)与所述第二压紧安装座(405)螺纹连接，所述第二压紧螺栓(406)的压紧端适于抵住所述待切割电池(10)。

9.根据权利要求8所述的新能源电池切割工装，其特征在于，所述第一压紧安装座(403)底部的所述承托板(3)上设置有多个第一调节孔(409)，所述第一压紧安装座(403)与所述第一调节孔(409)可拆装连接；所述第二压紧安装座(405)底部的所述承托板(3)上设置有多个第二调节孔(410)，所述第二压紧安装座(405)与所述第二调节孔(410)可拆装连接。

10.根据权利要求5所述的新能源电池切割工装，其特征在于，所述电池定位机构包括第一定位板(401)、第二定位板(402)、压紧组件以及导向机构，所述第一定位板(401)、所述第二定位板(402)互相垂直地设置在所述承托板(3)上，所述压紧组件通过所述导向机构设置在所述承托板(3)上，所述导向机构包括弧形导轨，所述弧形导轨的弧度为π/2。

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