CN215768665U - 一种方形电池的测试夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方形电池的测试夹具工装，包括底座、接触件及夹持件；所述底座包括第一台阶及第二台阶，所述第二台阶的高度高于第一台阶；所述接触件设置在第一台阶上，所述接触件包括第一触杆、第二触杆及固定块，所述第一触杆及第二触杆平行设置及固定安装在固定块上，分别对应方形电池的两个极柱；所述夹持件包括夹持板及伸缩机构，所述夹持板通过伸缩机构连接于第二台阶的水平面上，所述夹持板与第二台阶的水平面形成第一夹持空间。满足不同尺寸的方形电池的测试，可以实现对方形电池的精准测试，而不会对方形电池的极耳造成损伤，同时不易出现虚接的情况发生。

Description

一种方形电池的测试夹具工装

技术领域

本实用新型涉及方形电池技术领域，特别涉及一种方形电池的测试夹具工装。

背景技术

近些年来，随着对于节能环保的大力提倡，降低环境污染的节能环保汽车就显得尤为重要，纯电动汽车是未来汽车工业的主要发展方向之一，纯电动汽车续航里程与电池容量之间的矛盾日渐突显，目前越来越多纯电动汽车采用电池能量密度较高的铝壳方形电池作为动力源为主，因为方形电池的结构较为简单，不像圆柱电池采用强度较高的不锈钢作为壳体及具有防爆安全阀的等附件，所以整体附件重量要轻，相对能量密度较高。随之对新能源汽车蓄电池系统的性能要求越来越高，如电池能量密度要求快速增加，所以国内主流的电池企业越来越多采用方形电池。对方形电池的检测也显得尤为重要；现有大多数电池检测设备一般都通过挤压电芯极耳固定与设备输出的正负线束采用螺栓固定在极耳夹具上进行电池测试；或者利用夹子夹紧电池正负极进行测试。

然而通过挤压电芯极耳固定测试的方式容易出现操作失误，往往不小心损伤或者损坏电芯极耳，导致试验结果的不准确性与无法进行试验等不良现象。而利用夹子等工具测试容易在测试过程中导致虚接等不良因素，极易影响试验效果与测试结果准确性。

由于方形电池可以根据产品的尺寸进行定制化生产，所以市场上有成千上万种型号，而正因为型号太多，目前采用设备输出的正负线束的方式采用螺栓固定在极耳夹具上进行电池测试和利用夹子夹紧电池正负极进行测试两种方式无法满足所有国标GB/T34013-2017《电动汽车用动力蓄电池产品规格尺寸》中对方形A类型规格尺寸定义的电池。

实用新型内容

为此，需要提供一种方形电池的测试夹具工装，解决现有的方形电池测试电芯极耳容易损伤以及虚接不良的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种方形电池的测试夹具工装，包括底座、接触件及夹持件；

所述底座包括第一台阶及第二台阶，所述第二台阶的高度高于第一台阶；

所述接触件设置在第一台阶上，所述接触件包括第一触杆、第二触杆及固定块，所述第一触杆及第二触杆平行设置及固定安装在固定块上，分别对应方形电池的两个极柱；

所述夹持件包括夹持板及伸缩机构，所述夹持板通过伸缩机构连接于第二台阶的水平面上，所述夹持板与第二台阶的水平面形成第一夹持空间。

进一步优化，所述第一台阶上设置矩阵设置多个安装孔组，所述接触件的固定块可拆卸安装在底座的第一台阶的安装孔组上。

进一步优化，所述接触件还包括弹簧及压块，所述压块的高度高于第二台阶，所述压块上设有分别用于第一触杆及第二触杆穿过的两个通孔，所述压块通过弹簧可活动设置在第一触杆及第二触杆上。

进一步优化，所述弹簧包括第一弹簧及第二弹簧，所述第一弹簧套接在第一触杆上，所述第二弹簧套接在第二触杆上。

进一步优化，所述第一触杆上设有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与第一触杆螺纹连接，所述第一弹簧的一端连接于压块，另一端连接于第一锁紧螺母；

所述第二触杆上设有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母与第二触杆螺纹连接，所述第二弹簧的一端连接于压块，另一端连接于第二锁紧螺母。

进一步优化，所述伸缩机构剪式伸缩结构。

进一步优化，所述剪式伸缩结构包括底板、支撑板、调节丝杆、第一滑动轴、第二滑动轴、第一支撑轴、第二支撑轴、第一升降片组、第二升降片组、第三升降片组、第四升降片组、第一连接杆及第二连接杆；

所述底板与支撑板平行设置，所述底板设置在第二台阶上，所述支撑板连接于夹持板；

所述第一滑动轴可滑动设置在底板的一端，所述第一支撑轴固定设置在底板的另一端；

所述第二滑动轴可滑动设置在支撑板的一端，所述第二支撑轴固定设置在支撑板的一端；

所述第一升降片组的一端连接于第一滑动轴的一端，另一端连接于第二支撑轴一端；

所述第二升降片组的一端连接于第一支撑轴一端，另一端连接于第二滑动轴一端；

所述第三升降片组的一端连接于第一滑动轴的另一端，另一端连接于第二支撑轴另一端；

所述第四升降片组的一端连接于第一支撑轴另一端，另一端连接于第二滑动轴另一端；

所述第一连接杆设置在第一升降片组及第三升降片组之间，所述第二连接杆设置在第二升降片组及第四升降片组之间，所述第一连接杆及第二连接杆上均设有通孔；

所述调节丝杆的一端设有正向螺纹，另一端设有反向螺纹，所述调节丝杆通过正向螺纹与第一连接杆上的通孔螺纹连接，所述调节丝杆通过反向螺纹与第二连接杆上的通孔螺纹连接。

区别于现有技术，上述技术方案，当需要对方形电池进行测试时，首先通过调节夹持件，通过夹持件与第二台阶之间的第一夹持控制对方形电池的N3尺寸方向进行夹持，然后通过接触件上的第一触杆及第二触杆分别接触方形电池的两个极柱，其中，第一触杆及第二触杆均为导电材质，其中固定块为绝缘材质，通过夹持件对方形电池进行夹持，通过接触件上的第一触杆及第二触杆分别接触方形电池的两个极柱，满足不同尺寸的方形电池的测试，可以实现对方形电池的精准测试，而不会对方形电池的极耳造成损伤，同时不易出现虚接的情况发生。

附图说明

图1为具体实施方式所述方形电池的测试夹具工装的一种结构示意图；

图2为具体实施方式所述底板的一种结构示意图；

图3为具体实施方式所述接触件的一种结构示意图；

图4为具体实施方式所述夹持件的一种结构示意图。

附图标记说明：

110、底座；

111、第一台阶，112、第二台阶，113、安装孔；

120、接触件；

121、第一触杆，122、第二触杆，123、固定块，124、压块，125、第一弹簧，126、第二弹簧；

130、夹持件；

131、底板，132、支撑板，133、调节丝杆，134、第一滑动轴，135、第二滑动轴，136、第一支撑轴，137、第二支撑轴，138、第一升降片组，139、第二升降片组，1310、第三升降片组，1311、第一连接杆，1312第二连接杆。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种方形电池的测试夹具工装，包括底座110、接触件120及夹持件130；

所述底座110包括第一台阶111及第二台阶112，所述第二台阶112的高度高于第一台阶111；

所述接触件120设置在第一台阶111上，所述接触件120包括第一触杆121、第二触杆122及固定块123，所述第一触杆121及第二触杆122平行设置及固定安装在固定块123上，分别对应方形电池的两个极柱；

所述夹持件130包括夹持板及伸缩机构，所述夹持板通过伸缩机构连接于第二台阶112的水平面上，所述夹持板与第二台阶112的水平面形成第一夹持空间。

当需要对方形电池进行测试时，首先通过调节夹持件130，通过夹持件130与第二台阶112之间的第一夹持控制对方形电池的N3尺寸方向进行夹持，然后使得方形电池的极柱朝向第一台阶111，然后通过接触件120上的第一触杆121及第二触杆122分别接触方形电池的两个极柱，其中，第一触杆121及第二触杆122均为导电材质，其中固定块123为绝缘材质；通过夹持件130对方形电池进行夹持，通过接触件120上的第一触杆121及第二触杆122分别接触方形电池的两个极柱，满足不同尺寸的方形电池的测试，可以实现对方形电池的精准测试，而不会对方形电池的极耳造成损伤，同时不易出现虚接的情况发生。装夹方便，易于操作，提高了检测效率、精确度和操作的安全性，并且减少损伤或者损坏电芯极耳的频次。

在本实施例中，所述第一台阶111上设置矩阵设置多个安装孔组，所述接触件120的固定块123可拆卸安装在底座110的第一台阶111的安装孔组上。通过在第一台阶111上设置多个安装孔113，可以通过调节固定块123在第一台阶111上的安装位置，可以实现能符合GB/T 34013-2017中对方形A类型规格定义的多个N1尺寸的方形电池的测试。在其他实施例中，可以将第一触杆121及第二触杆122可拆卸地安装在固定块123上，通过调节第一触杆121及第二触杆122的安装位置进而实现不同N1尺寸的方形电池的测试。

在本实施例中，为了夹持方形电池更加牢固，所述接触件120还包括弹簧及压块124，所述压块124的高度高于第二台阶112，所述压块124上设有分别用于第一触杆121及第二触杆122穿过的两个通孔，所述压块124通过弹簧可活动设置在第一触杆121及第二触杆122上。通过在接触件120上设置弹簧及压块124，通过压块124通过弹簧可活动设置在第一触杆121及第二触杆122上，通过压块124可以实现对方形电池的N1尺寸方向的夹持，通过N1尺寸方向及N3尺寸方向同时对方形电池进行夹持，使得方形电池夹持更牢固。其中，所述弹簧包括第一弹簧125及第二弹簧126，所述第一弹簧125套接在第一触杆121上，所述第二弹簧126套接在第二触杆122上。第一弹簧125、第二弹簧126及压块124均采用绝缘材质。

在本实施例中，所述第一触杆121上设有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与第一触杆121螺纹连接，所述第一弹簧125的一端连接于压块124，另一端连接于第一锁紧螺母；所述第二触杆122上设有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母与第二触杆122螺纹连接，所述第二弹簧126的一端连接于压块124，另一端连接于第二锁紧螺母。通过调节第一锁紧螺母在第一触杆121上的安装位置可以进行调节第一弹簧125的压缩量，通过第二锁紧螺母在第二触杆122上的安装位置可以进行调节第二弹簧126的压缩量，进一步保证对方形电池夹持的牢固性，同时满足更多N1尺寸的方形电池。

在本实施例中，所述伸缩机构剪式伸缩结构。其中，所述剪式伸缩结构包括底板131、支撑板132、调节丝杆133、第一滑动轴134、第二滑动轴135、第一支撑轴136、第二支撑轴137、第一升降片组138、第二升降片组139、第三升降片组1310、第四升降片组、第一连接杆1311及第二连接杆1312；所述底板131与支撑板132平行设置，所述底板131设置在第二台阶112上，所述支撑板132连接于夹持板；所述第一滑动轴134可滑动设置在底板131的一端，所述第一支撑轴136固定设置在底板131的另一端；所述第二滑动轴135可滑动设置在支撑板132的一端，所述第二支撑轴137固定设置在支撑板132的一端；所述第一升降片组138的一端连接于第一滑动轴134的一端，另一端连接于第二支撑轴137一端；所述第二升降片组139的一端连接于第一支撑轴136一端，另一端连接于第二滑动轴135一端；所述第三升降片组1310的一端连接于第一滑动轴134的另一端，另一端连接于第二支撑轴137另一端；所述第四升降片组的一端连接于第一支撑轴136另一端，另一端连接于第二滑动轴135另一端；所述第一连接杆1311设置在第一升降片组138及第三升降片组1310之间，所述第二连接杆1312设置在第二升降片组139及第四升降片组之间，所述第一连接杆1311及第二连接杆1312上均设有通孔；所述调节丝杆133的一端设有正向螺纹，另一端设有反向螺纹，所述调节丝杆133通过正向螺纹与第一连接杆1311上的通孔螺纹连接，所述调节丝杆133通过反向螺纹与第二连接杆1312上的通孔螺纹连接。通过旋转调节丝杆133可以控制剪式伸缩机构的升降，当正转调节丝杆133时，由于调节丝杆133的两端的螺纹方向不同，实现第一连接杆1311及第二连接杆1312彼此靠近，同时通过第一滑动轴134、第二滑动轴135、第一支撑轴136及第二支撑轴137配合，使得第一升降片组138、第二升降片组139、第三升降片组1310及第四升降片组向外伸出，使得支撑板132远离底板131，当调节到适合的位置后，放置好方形电池后，再次反向旋转调节丝杆133使得第一升降片组138、第二升降片组139、第三升降片组1310及第四升降片组收缩，使得支撑板132靠近底板131，进而使得夹持板及第二台阶112对方形电池的N3尺寸方向的夹持，可以满足GB/T 34013-2017中对方形A类型规格定义的N3所有尺寸的方形电池。在其他实施例中，伸缩机构可以采用其他类型的伸缩机构，如电动伸缩机构或者液压伸缩机构。

本实施例中，方形电池的N1尺寸方向及N3尺寸方向均以GB/T 34013-2017《电动汽车用动力蓄电池产品规格尺寸》中对方形A类型的电池的尺寸说明为准。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方形电池的测试夹具工装，其特征在于，包括底座、接触件及夹持件；

所述底座包括第一台阶及第二台阶，所述第二台阶的高度高于第一台阶；

所述接触件设置在第一台阶上，所述接触件包括第一触杆、第二触杆及固定块，所述第一触杆及第二触杆平行设置及固定安装在固定块上，分别对应方形电池的两个极柱；

所述夹持件包括夹持板及伸缩机构，所述夹持板通过伸缩机构连接于第二台阶的水平面上，所述夹持板与第二台阶的水平面形成第一夹持空间。

2.根据权利要求1所述方形电池的测试夹具工装，其特征在于，所述第一台阶上设置矩阵设置多个安装孔组，所述接触件的固定块可拆卸安装在底座的第一台阶的安装孔组上。

3.根据权利要求1所述方形电池的测试夹具工装，其特征在于，所述接触件还包括弹簧及压块，所述压块的高度高于第二台阶，所述压块上设有分别用于第一触杆及第二触杆穿过的两个通孔，所述压块通过弹簧可活动设置在第一触杆及第二触杆上。

4.根据权利要求3所述方形电池的测试夹具工装，其特征在于，所述弹簧包括第一弹簧及第二弹簧，所述第一弹簧套接在第一触杆上，所述第二弹簧套接在第二触杆上。

5.根据权利要求4所述方形电池的测试夹具工装，其特征在于，所述第一触杆上设有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与第一触杆螺纹连接，所述第一弹簧的一端连接于压块，另一端连接于第一锁紧螺母；

所述第二触杆上设有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母与第二触杆螺纹连接，所述第二弹簧的一端连接于压块，另一端连接于第二锁紧螺母。

6.根据权利要求1所述方形电池的测试夹具工装，其特征在于，所述伸缩机构剪式伸缩结构。

7.根据权利要求6所述方形电池的测试夹具工装，其特征在于，所述剪式伸缩结构包括底板、支撑板、调节丝杆、第一滑动轴、第二滑动轴、第一支撑轴、第二支撑轴、第一升降片组、第二升降片组、第三升降片组、第四升降片组、第一连接杆及第二连接杆；

所述底板与支撑板平行设置，所述底板设置在第二台阶上，所述支撑板连接于夹持板；

所述第一滑动轴可滑动设置在底板的一端，所述第一支撑轴固定设置在底板的另一端；

所述第二滑动轴可滑动设置在支撑板的一端，所述第二支撑轴固定设置在支撑板的一端；

所述第一升降片组的一端连接于第一滑动轴的一端，另一端连接于第二支撑轴一端；

所述第二升降片组的一端连接于第一支撑轴一端，另一端连接于第二滑动轴一端；

所述第三升降片组的一端连接于第一滑动轴的另一端，另一端连接于第二支撑轴另一端；

所述第四升降片组的一端连接于第一支撑轴另一端，另一端连接于第二滑动轴另一端；

所述第一连接杆设置在第一升降片组及第三升降片组之间，所述第二连接杆设置在第二升降片组及第四升降片组之间，所述第一连接杆及第二连接杆上均设有通孔；

所述调节丝杆的一端设有正向螺纹，另一端设有反向螺纹，所述调节丝杆通过正向螺纹与第一连接杆上的通孔螺纹连接，所述调节丝杆通过反向螺纹与第二连接杆上的通孔螺纹连接。

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