CN221056496U - 电池测试用辅助装置及电池测试系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池测试用辅助装置及电池测试系统，电池测试用辅助装置包括：底座、支撑件和压紧件，支撑件与底座连接，支撑件沿竖直方向延伸设置；压紧件与支撑件活动连接，压紧件和底座之间形成有容纳空间，容纳空间用于容纳电池和转接件；其中，压紧件配置为能够沿支撑件向靠近底座的方向移动，并能够与转接件相抵。通过压紧件向下移动至与转接件相抵，压紧件的抵压力能够将转接件压紧至极柱上，使得转接件和极柱不会发生位置偏移，保证了转接件和极柱的稳定焊接。

Description

电池测试用辅助装置及电池测试系统

技术领域

本申请涉及电池测试技术领域，特别是涉及电池测试用辅助装置及电池测试系统。

背景技术

锂离子电池作为一种新型二次电池，其具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，锂离子电池在便携式电器、电动工具、大型贮能、交通、动力电源等方面具有广阔的应用前景。锂离子电池作为绿色环保新能源，正向着高寿命、高安全、高倍率和低成本的方向发展。

方形锂离子电池一般由壳体、电芯等部分组成。电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，多个电芯经串并联方式组合后形成电池模组，而极柱是电池模组中的重要组成部分。极柱是连通电池内外的部件，极柱的一端与电池内部的电芯连接，另一端与电池外部用电设备的电路连接，以使得电池能为外部的用电设备供电，同时也能实现电池自身的充电。在锂电池的生产制造中，需要将转接片和极柱通过激光焊接到一起，以便对电池的电性能进行测试。

传统技术中，通常采用手工辅助的方式对转接片和极柱进行焊接，然而，手工辅助的过程中极易出现转接片位置偏移的情况，导致转接片和极柱焊接不牢固，致使电池性能测试不准确。

实用新型内容

基于此，有必要针对手工辅助的过程中极易出现转接片位置偏移的情况，导致转接片和极柱焊接不牢固，致使电池性能测试不准确的问题，提供一种电池测试用辅助装置及电池测试系统。

本申请第一方面提供一种电池测试用辅助装置，辅助装置用于将转接件压紧至电池的极柱，辅助装置包括：底座、支撑件和压紧件，支撑件与底座连接，支撑件沿竖直方向延伸设置；压紧件与支撑件活动连接，压紧件和底座之间形成有容纳空间，容纳空间用于容纳电池和转接件；其中，压紧件配置为能够沿支撑件向靠近底座的方向移动，并能够与转接件相抵。

在其中一个实施例中，辅助装置还包括驱动件，驱动件与压紧件连接，驱动件用于对压紧件施加作用力，以使压紧件能够与转接件相抵。

在其中一个实施例中，驱动件包括安装部和弹性部，安装部与支撑件连接，并与压紧件间隔设置，弹性部套设于支撑件的外围，并抵接于安装部和压紧件之间，弹性部用于释放弹力以向靠近底座的方向挤压压紧件。

在其中一个实施例中，辅助装置还包括调节件，调节件包括第一调节部，第一调节部套设于支撑件，并与安装部固定连接，第一调节部配置为能够沿支撑件移动。

在其中一个实施例中，调节件还包括第二调节部和锁紧部，第二调节部自第一调节部沿远离底座的方向延伸设置，第二调节部设置有锁定孔，锁紧部容纳于锁定孔中，并与支撑件相抵。

在其中一个实施例中，压紧件包括本体和压紧部，本体与支撑件活动连接，压紧部与本体连接，并沿靠近转接件的方向延伸设置。

在其中一个实施例中，压紧部设置有两个，两个压紧部之间形成有避让槽，避让槽用于供焊接装置与转接件接触。

在其中一个实施例中，底座设置有内螺纹，支撑件靠近底座的端部设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹用于将底座和支撑件可拆卸的连接。

在其中一个实施例中，辅助装置还包括设置于底座的限位件，限位件的侧壁与电池相抵，用于对电芯进行限位。

本申请第二方面提供一种电池测试系统，其包括电池、转接件、上述任一实施例中的电池测试用辅助装置、焊接装置和测试装置；电池包括极柱，转接件设置于极柱，电池测试用辅助装置用于压紧转接件和极柱，焊接装置与转接件连接，用于将转接件焊接至极柱，测试装置与转接件连接，用于对电池进行电性能测试。

上述电池测试用辅助装置中，将电池和转接件放置于压紧件和底座之间的容纳空间内，通过压紧件向下移动至与转接件相抵，压紧件的抵压力能够将转接件压紧至极柱上，使得转接件和极柱不会发生位置偏移，保证了转接件和极柱的稳定焊接，同时有利于提高后续电池性能测试的准确性和电池的生产质量。

附图说明

图1为本申请一实施例中电池、转接件放置于电池测试用辅助装置上的示意图。

图2为本申请一实施例中压紧件、驱动件以及调节件的示意图。

其中，附图标号为：电池测试用辅助装置1、底座10、支撑件20、压紧件30、本体31、压紧部32、避让槽33、驱动件40、安装部41、弹性部42、调节件50、第二调节部51、锁紧部52、限位件60、电池2、转接件3。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请一实施例提供了一种电池测试系统，电池测试系统包括电池测试用辅助装置1、电池2、转接件3、焊接装置（未图示）以及测试装置（未图示）。电池2包括极柱，极柱连接与电芯和外部设置之间，用于导通电池2内部和外部的电流；转接件3与极柱连接，用于完成电池2的性能测试；电池测试用辅助装置1与电池2、转接件3连接，用于将转接件3压紧至极柱上，使转接件3不会发生偏移；焊接装置与转接件3连接，用于将转接件3焊接至极柱上；测试装置与转接件3连接，用于对电池2进行电性能测试。

本申请揭示的实施例中，电池2包括但不限于为方形锂离子电池。

进一步地，电池2包括正极柱和负极柱，可以理解的是，电池测试用辅助装置1可以依次对正极柱上的转接件3和负极柱上的转接件3进行压紧操作。

转接件3可以为任意形状，优选地，本申请揭示的实施例中，转接件3呈L型。L型的转接件3结构简单，利于加工制造，也便于与外部构件连接，提高了部件连接的可靠性和设备操作的安全性。进一步地，可以根据极柱的尺寸和不同的测试面积更换不同尺寸的转接件3，以使满足不同的测试需求。

参考图1所示，电池测试用辅助装置1包括底座10、支撑件20和压紧件30。底座10用于承载电池2和支撑件20；支撑件20与底座10连接，支撑件20沿竖直方向延伸设置，支撑件20用于安装压紧件30；压紧件30与底座10之间形成有容纳空间，容纳空间用于容纳电池2和转接件3；压紧件30与支撑件20活动连接，压紧件30能够沿支撑件20向靠近底座10的方向移动，直至与转接件3相抵，压紧件30的抵压力能够将转接件3压紧至极柱上，使得转接件3和极柱不会发生位置偏移，保证了转接件3和极柱的稳定焊接，同时有利于提高后续电池2性能测试的准确性和电池2的生产质量。

参考图2所示，压紧件30包括本体31和压紧部32。本体31与支撑件20活动连接，压紧部32与本体31连接，并沿靠近转接件3的方向延伸设置，压紧部32用于与转接件3相抵，进而可以将转接件3压紧至极柱。

在一些实施例中，本体31和压紧部32可以均为平板状。

在一些实施例中，本体31可以为平板状，压紧部32可以为凸起状，本实施例中，压紧部32自本体31向下凸出而成。

压紧部32设置有两个。两个压紧部32分别连接于本体31的两侧，当压紧件30沿支撑件20向下移动至与转接件3相抵时，两个压紧部32分别抵压住转接件3的两端，能够使转接件3整体受压平衡，这样转接件3在受压时就不会出现歪移、打翻等的情况，进而转接件3能够被平稳地压紧在极柱上，保证了后续焊接作业的顺利进行。进一步地，两个压紧部32之间形成有避让槽33，避让槽33用于供焊接装置与转接件3接触，若是压紧部32完全压盖住极柱的上表面，那么焊接装置就无法将转接件3和极柱焊接到一起，避让槽33的设置能够很好地解决该问题。

本申请揭示的实施例中，支撑件20外围套设有衬套，衬套可沿支撑件20上下移动，压紧件30与衬套固定连接，进而压紧件30能够借助衬套相对于支撑件20上下移动。

辅助装置1还包括驱动件40。驱动件40与压紧件30连接，驱动件40用于对压紧件30施加作用力，以使压紧件30能够向靠近底座10的方向移动，并与转接件3相抵。具体地，将电池2和转接件3放置于容纳空间后，通过驱动件40使压紧件30向靠近底座10的方向移动，直至压紧件30与转接件3相抵，实现转接件3和极柱的压紧固定。

驱动件40包括安装部41和弹性部42。安装部41与支撑件20连接，并与压紧件30间隔设置，具体地，安装部41位于支撑件20的上方，安装部41用于安装弹性部42。弹性部42套设于支撑件20的外围，并抵接于安装部41和压紧件30之间，具体地，弹性件具有拉伸状态和压缩状态，不工作时，弹性件处于拉伸状态；工作时，将压紧件30向上抬起使弹性件处于压缩状态，将转接件3放置到位后松开压紧件30，此时弹性件仍然处于压缩状态，弹性件能够释放弹力挤压压紧件30，使压紧件30与转接件3相抵。弹性件的弹力通过压紧件30作用到转接件3和极柱上，可以使转接件3牢牢固定在极柱上，以便后续完成焊接作业。

向上抬起压紧件30这一动作的实现方式不做限制，例如，可以通过手工抬起压紧件30，也可以通过夹持安装部41和压紧件30的方式将压紧件30向上抬起。

在其他实施例中，驱动件40还可以包括电动推杆，电动推杆的驱动端与压紧件30连接，当电动推杆伸长时能够使压紧件30下移至与转接件3相抵。进一步的，电动推杆上还可以设置压力传感器，当压力传感器检测到压紧件30的压力达到预设压力值时，电动推杆停止运动，此时代表压紧件30已将转接件3压紧到极柱上。

辅助装置1还包括调节件50，调节件50设置于支撑件20和安装部41之间，调节件50能够沿支撑件20向上或向下移动，用于调节安装部41的高度位置。

调节件50包括第一调节部（未图示）。第一调节部套设于支撑件20，第一调节部可沿支撑件20上下移动，安装部41与第一调节部固定连接，进而安装部41能够借助第一调节部相对于支撑件20上下移动。具体地，第一调节部相对于支撑件20的位置由电池2的高度决定，例如，对于大型的电池2，需要将第一调节部沿支撑件20向上移动，以使电池2能够被放置于容纳空间中，对于小型的电池2，需要将第一调节部沿支撑件20向下移动，使压紧件30能够作用到转接件3上。根据电池2的高度对第一调节部进行移动，第一调节部移动到位后将第一调节部与支撑件20固定即可通过弹性件和压紧件30对压紧件30和极柱进行压紧。

调节件50还包括第二调节部51和锁紧部52。第二调节部51自第一调节部沿远离底座10的方向延伸设置，第二调节部51设置有锁定孔，锁定孔沿水平方向延伸设置，锁定孔的一端与支撑件20的外周面相通，锁定孔用于容纳锁紧部52，锁紧部52能够穿过锁定孔与支撑件20的外周面相抵，锁紧部52用于实现第二调节部51与支撑件20的固定，进而使安装部41能够被固定在支撑件20上。进一步地，锁定孔为螺孔，锁紧部52为螺栓，当锁紧部52旋出至锁定孔外部时，此时可以根据电池2的高度调节安装部41的位置，当安装部41调节到位后，将锁紧部52旋进锁定孔内部并与支撑件20相抵，由此可以将安装部41与支撑件20固定牢固。

底座10开设有螺纹孔，支撑杆靠近底座10的端部设置有外螺纹，螺纹孔和外螺纹用于将底座10和支撑件20可拆卸的连接。

再次参考图1所示，辅助装置1还包括限位件60。限位件60设置于底座10，具体地，限位件60设置有两个，两个限位件60互相垂直，限位件60呈平板状，限位件60垂直于底座10的上表面，限位件60的侧壁与电池2相抵，限位件60用于对电池2进行限位，防止转接件3与极柱焊接的过程中发生晃动。

可以理解的是，焊接装置和测试装置均为本领域常用的设备，在此不做赘述。

本申请的电池测试系统使用方法如下：

根据电池2的高度对安装部41的位置进行调节，调节到位后通过锁紧部52对安装部41进行固定；

向上抬起压紧件30，将电池2放置于压紧件30下方，将转接件3放置于电池2的极柱上；

松开压紧件30，弹性件的弹力使压紧件30将转接件3压紧极柱上；

通过焊接装置将转接件3焊接到极柱上；

将测试装置与转接件3连接，进行电池2的性能测试。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池测试用辅助装置，其特征在于，所述辅助装置用于将转接件压紧至所述电池的极柱，所述辅助装置包括：

底座；

支撑件，与所述底座连接，所述支撑件沿竖直方向延伸设置；及

压紧件，与所述支撑件活动连接，所述压紧件和所述底座之间形成有容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述电池和所述转接件；

其中，所述压紧件配置为能够沿所述支撑件向靠近所述底座的方向移动，并能够与所述转接件相抵。

2.根据权利要求1所述的电池测试用辅助装置，其特征在于，所述辅助装置还包括驱动件，所述驱动件与所述压紧件连接，所述驱动件用于对所述压紧件施加作用力，以使所述压紧件能够与所述转接件相抵。

3.根据权利要求2所述的电池测试用辅助装置，其特征在于，所述驱动件包括安装部和弹性部，所述安装部与所述支撑件连接，并与所述压紧件间隔设置，所述弹性部套设于所述支撑件的外围，并抵接于所述安装部和所述压紧件之间，所述弹性部用于释放弹力以向靠近所述底座的方向挤压所述压紧件。

4.根据权利要求3所述的电池测试用辅助装置，其特征在于，所述辅助装置还包括调节件，所述调节件包括第一调节部，所述第一调节部套设于所述支撑件，并与所述安装部固定连接，所述第一调节部配置为能够沿所述支撑件移动。

5.根据权利要求4所述的电池测试用辅助装置，其特征在于，所述调节件还包括第二调节部和锁紧部，所述第二调节部自所述第一调节部沿远离所述底座的方向延伸设置，所述第二调节部设置有锁定孔，所述锁紧部容纳于所述锁定孔中，并与所述支撑件相抵。

6.根据权利要求1-5任一所述的电池测试用辅助装置，其特征在于，所述压紧件包括本体和压紧部，所述本体与所述支撑件活动连接，所述压紧部与所述本体连接，并沿靠近所述转接件的方向延伸设置。

7.根据权利要求6所述的电池测试用辅助装置，其特征在于，所述压紧部设置有两个，两个所述压紧部之间形成有避让槽，所述避让槽用于供焊接装置与所述转接件接触。

8.根据权利要求1所述的电池测试用辅助装置，其特征在于，所述底座设置有内螺纹，所述支撑件靠近所述底座的端部设置有外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹用于将所述底座和所述支撑件可拆卸的连接。

9.根据权利要求1所述的电池测试用辅助装置，其特征在于，所述辅助装置还包括设置于所述底座的限位件，所述限位件的侧壁与所述电池相抵，用于对所述电池进行限位。

10.一种电池测试系统，其特征在于，包括：

电池，包括极柱；

转接件，设置于所述极柱；

如权利要求1-9任一所述的电池测试用辅助装置，所述电池测试用辅助装置用于压紧所述转接件和所述极柱；

焊接装置，与所述转接件连接，用于将所述转接件焊接至所述极柱；及

测试装置，与所述转接件连接，用于对所述电池进行电性能测试。