JP2002134176A - リチウムポリマー電池の充放電・検査機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リチウムポリマー電池の充放電、検査作業を
効率的に行う。 【解決手段】 トレイ内に整列して収納されたリチウム
ポリマー電池の配置位置に対応して、正負両電極端子を
挟む配置で正負両接触端子を備えた電極ホルダー３６を
各々一対ずつ設け、前記電極ホルダーを、前記リチウム
ポリマー電池の前記正負両電極端子と前記正負両接触端
子とが接触する位置と、リチウムポリマー電池の正負両
電極端子から正負両接触端子が離間する退避位置との間
で昇降移動させる昇降手段２２を設け、該昇降手段によ
り前記リチウムポリマー電池の前記正負両電極端子と前
記正負両接触端子が接触可能な高さ位置に前記電極ホル
ダーが移動した位置で、前記各一対の電極ホルダーを左
右方向から押圧して該電極ホルダーの前記正負両接触端
子３８、４０を前記リチウムポリマー電池の前記正負両
電極端子１４ａ、１４ｂに押接する押圧手段を設けたこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リチウムポリマー
電池の充放電とリチウムポリマー電池の検査に使用する
リチウムポリマー電池の充放電・検査機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】充放電可能な二次電池は、携帯電話機、
ノート型パソコン、ビデオカメラ等の携帯用電子機器の
電源として広く使用されている。このような二次電池と
しては、ニッケル−カドミウム電池、ニッケル−水素電
池、リチウム二次電池等がある。リチウム二次電池は、
上記二次電池の中でも、寿命が長く、また、単位重量当
たりのエネルギー密度が高いという特徴がある。リチウ
ム二次電池は、電解液の種類に応じて、リチウムイオン
電池とリチウムポリマー電池とに分類できる。リチウム
ポリマー電池は、リチウムイオン電池に比べて、上記携
帯用電子機器の小型化、軽量化、薄型化に対応して多様
な形態を実現でき、しかも、電池自体の安全性が高いこ
とから、今日、最も注目を浴びている二次電池となって
いる。

【０００３】一般に、リチウムポリマー電池は、シート
状に形成されたポリマー電解質系のセパレータと、この
セパレータの主面の一方に積層されたシート状の正極板
と、前記セパレータの主面の他方に積層されたシート状
の負極板とから成る。そして、上記正極板には銅箔片の
一端が溶接等によって接続された正電極端子が形成さ
れ、上記負極板にはアルミニウム箔片の一端が溶接等に
よって接続された負極端子が形成され、これらのセパレ
ータと正極板と負極板とが複数層に積層体化されて電極
要素が形成されている。さらに、この積層体化されて成
る電極要素をシール層（封止層）としての外装樹脂フィ
ルムによって気密あるいは液密に封装すると共に、前記
正負両極端子をこの外装樹脂フィルムで形成される封装
体外へ導出する。このようにリチウムポリマー電池は、
正極層、ポリマー電解質層及び負極層を重ね合わせるこ
とで形成した電極要素を、外装樹脂フィルムによって封
装して一体化し、シート状（薄型状）に形成されてい
る。

【０００４】ところで、リチウムポリマー電池は、上記
構成であるため、正極側に銅粉等の不純物が混入して内
部短絡を起こしたり、また、前記セパレータに孔が空い
たり、あるいは前記外装樹脂フィルムによる封装が不十
分なために外部から水分が混入したりして、不良品が発
生するおそれがある。また、前記外装樹脂フィルム外へ
導出される電極端子は、振動等といった外界作用によっ
て断線する恐れも考えられる。そのため、リチウムポリ
マー電池の製造工程にあっては、十分な充放電検査（品
質検査）が必要とされるのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記リチウムポリマー
電池の充放電検査は、一般に、電池を組み立てて製造し
た後、電池を充電し、所定の温度下で所定日数（一例と
して約１４日間）経過後に電池の電圧または内部抵抗を
測定し、その測定値を基準値と比較して良否判定を行う
といった方法が採用されている。この充放電検査方法
は、電池の上記正負両電極端子に充放電検査装置側の正
負両接触端子を接触させて充電し、一定期間経過後に正
負両接触端子を電池の正負電極端子に接触させて電池の
電圧または内部抵抗を測定するといった方法である。

【０００６】電池の充放電検査は全数検査によって行う
から、近年、最も注目を浴びているリチウムポリマー電
池にあっては、その生産数から考えても、作業者の作業
負担を軽減する上からも、効率的な検査を可能とする充
放電検査装置が求められている。

【０００７】そこで、本発明は、上記課題を解消すべく
なされたものであり、その目的とするところは、リチウ
ムポリマー電池の充放電検査をより効率的に行うことを
可能とし、検査作業者の作業負担を低減することができ
るリチウムポリマー電池の充放電・検査機構を提供する
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るリチウムポ
リマー電池の充放電・検査機構は、トレイ内に整列して
収納された各々正負両電極端子を有する複数のリチウム
ポリマー電池の配置位置に対応して、前記正負両電極端
子を挟む配置で正負両接触端子を備えた電極ホルダーを
各々一対ずつ設け、前記電極ホルダーを、前記リチウム
ポリマー電池の前記正負両電極端子と前記正負両接触端
子とが接触する位置と、リチウムポリマー電池の正負両
電極端子から正負両接触端子が離間する退避位置との間
で昇降移動させる昇降手段を設け、該昇降手段により前
記リチウムポリマー電池の前記正負両電極端子と前記正
負両接触端子が接触可能な高さ位置に前記電極ホルダー
が移動した位置で、前記各一対の電極ホルダーを左右方
向から押圧して該電極ホルダーの前記正負両接触端子を
前記リチウムポリマー電池の前記正負両電極端子に押接
する押圧手段を設けたことを特徴とする。これによれ
ば、トレイに収容された多数個のリチウムポリマー電池
に対して、一度に充放電操作を行うことができ、また、
まとめて検査することができる。

【０００９】また、前記リチウムポリマー電池が、正負
両電極端子を上向きとして前記トレイ内に収納され、前
記昇降手段が、前記トレイの上方で前記電極ホルダーを
昇降可能に設けられていることを特徴とし、前記リチウ
ムポリマー電池が、正負両電極端子を下向きとして前記
トレイ内に収納され、前記昇降手段が、前記トレイの下
方で前記電極ホルダーを昇降可能に設けられていること
を特徴とする。また、前記押圧手段が、前記リチウムポ
リマー電池の配置間隔に合わせて隣接間隔が設定された
電極ホルダーに挿通して支持する上下一対の支持ロッド
と、該一対の支持ロッドを左右方向に移動可能に支持す
るガイドと、前記支持ロッドの各々の端部に形成された
カムフォロアに各々当接するカムと、該カムを前記支持
ロッドに対して相対的に上下動させ、前記一方と他方の
支持ロッドを各々左右反対向きに移動させ、電極ホルダ
ーの正負両接触端子をリチウムポリマー電池の正負電極
端子に押接するカムの上下動機構と、前記支持ロッドを
元位置に復帰させて、電極ホルダーの正負両接触端子を
リチウムポリマー電池の正負電極端子から離間した位置
に戻す復帰機構とを備えることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るリチウムポリ
マー電池の充放電・検査機構の好適な実地の形態につい
て添付図面に基づき詳細に説明する。図１はリチウムポ
リマー電池の充放電・検査機構の一実施形態についての
構成を示す正面図、図２は平面図、図３は側面図であ
る。図１において、１０は基台であり、平面矩形状に形
成されている。基台１０の上面には、リチウムポリマー
電池１４が収納されるトレイ１２が載置されている。ト
レイ１２内には、図２及び図３に示すように、リチウム
ポリマー電池１４が一定間隔で１列に３２個ずつ６列に
電極端子を上方に向けた状態で収納されている。リチウ
ムポリマー電池１４は、図８に示すように、外表面が外
装樹脂フィルム１４ｃによって封装されており、正極端
子１４ａと負極端子１４ｂとが外装樹脂フィルム１４ｃ
外へ導出されて、全体としてシート状（薄型状）に形成
されている。図９にリチウムポリマー電池１４の側面図
（一例）を示す。正電極端子１４ａ及び負電極端子１４
ｂは、箔片状に形成されているため、外装樹脂フィルム
１４ｃの外表面と常に平行に延出されて導出していると
は限らず、図９に示すように、撓んで湾曲状をなしてい
ることがある。

【００１１】図１で１６は丸棒状に形成した垂直支持部
材であり、図２に示すように、基台１０上の各角部近傍
に１本ずつ立設されている。２０はトレイ１２の上方に
設けられた天板であり、浅皿状をなし、平面矩形状に形
成されている。２１はガイド部であり、天板２０の底部
２０ａの各角部（四隅）近傍に天板２０と一体に形成さ
れている。垂直支持部材１６は、この各角部の位置で、
天板２０とガイド部２１ａとを貫通している。

【００１２】２２は昇降手段としてのエアシリンダであ
り、リチウムポリマー電池１４の充放電・検査機構１０
０の前面側及び後面側に各１つずつ、垂直支持部材１
６、１６間の中間位置に設けられている。２２ａはエア
シリンダ２２の駆動ロッドであり、連結板２３を介して
天板２０と連結されている。すなわち、天板２０は、駆
動ロッド２２ａによって支持され、駆動ロッド２２ａの
上下方向の突出入動作に伴って、垂直支持部材１６の軸
上をガイド部２１によってガイドされながら昇降可能に
なっている。

【００１３】２６は中間板であり、浅皿状をなし、平面
矩形状に形成されている。中間板２６の底板の幅寸法
は、天板２０の底板よりも若干短寸に形成されている。
２８は矩形板であり、辺寸法は中間板２６の端面２６ａ
の各辺と略同一長さに形成されている。矩形板２８は、
中間板２６とはボルト２５によって各角部近傍で固定さ
れ、中間体２６と一体になっている。２７はボルトであ
り、矩形板２８の下面側から、矩形板２８と中間体２６
とを貫通し、さらに天板２０を貫通して設けられ、ナッ
ト２９、２９によって天板２０に締結されて固定されて
いる。ボルト２７は、図２及び図３に示すように、垂直
支持部材１６が立設している位置よりも内方の位置に配
されている。中間板２６及び矩形板２８に設けられたボ
ルト２７の貫通孔は、ボルト２７の軸部２７ａの外径よ
りも大径に形成され、また、前記貫通孔は、ボルト２７
の頭部２７ｂよりも小径に形成されている。 これによ
って、ボルト２７の頭部２７ｂが前記貫通孔の周縁部に
引っ掛かり、天板２０に固定されたボルト２７によって
中間板２６が吊持される。図３に、ボルト２７を介して
中間板２６が天板２０によって吊持されている様子を示
す。

【００１４】３０はガイドであり、基台１０の前面側か
ら後面側へ向かって基台１０の外縁と平行に設けられて
おり、ボルト３２によって中間板２６及び矩形板２８と
共に固定されて一体になっている。ガイド３０は、電極
ホルダー３６、支持ロッドとしての丸棒４２、４４等か
らなる電極ホルダーユニット３４を支持するためのもの
である。

【００１５】３３は天板２０に固定したボルトであり、
連結板２３を挟む位置に１本ずつ、天板２０の下面２０
ａ側を頭部３３ａとして螺着されている。３５は中間板
２６に立設したボルトであり、ボルト３３の下方にボル
ト３３と頭部を対向させて中間板２６の底面に中間体２
６及び矩形板２８を貫通して、ナット３７によって締結
されて固定されている。ボルト３５の頭部３５ａは、中
間板２６の側面板２６ｂと略同一高さに設定されてい
る。３９は補強板であり、中間体２６の底面上に、基台
１０の前面側から後面側へ向かって中間体２６と一体に
設けられている。

【００１６】５０、５２はカムであり、基台１０の前面
側から後面側へ向かって基台１０の外縁と平行に設けら
れており、天板２０の下面２０ａにボルト５３によって
取り付けられている。５０ａは一方のカム５０の内側面
に設けたカム面であり、下方に向けて徐々に外方に傾斜
するテーパ面に形成されている。５２ａは他方のカム５
２の外側面に設けたカム面であり、略中央位置から内方
に向けてテーパ面に傾斜し、さらに下方に向けて徐々に
外方に傾斜するテーパ面に形成されている。

【００１７】３４は電極ホルダーユニットであり、電極
ホルダー３６を支持しながら駆動ロッド２２ａの上下方
向の突出入動作に伴って昇降可能になっている。図４は
電極ホルダー３６の正面図である。電極ホルダー３６
は、合成樹脂を用いて平面矩形状に形成された一方の電
極ホルダー３６ａと他方の電極ホルダー３６ｂの一対か
ら成る。一方の電極ホルダー３６ａでは、所要の機械的
強度を有する接触端子３８ａ及び接触端子４０ａ（いず
れか一方が正電極端子、他方が負電極端子）と、供給電
源に接続される接続電極４９ａ及び接続電極５１ａが外
方に舌片状に延出されている。また、他方の電極ホルダ
ー３６ｂでは、所要の機械的強度を有する接触端子３８
ｂ及び接触端子４０ｂ（いずれか一方が正電極端子、他
方が負電極端子）と、供給電源に接続される接続電極４
９ｂ及び接続電極５１ｂが外方に舌片状に延出されてい
る。

【００１８】３６ｃ、３６ｄは丸棒４２を挿通する挿通
孔、３６ｅ、３６ｆは丸棒４４を挿通する挿通孔であ
る。挿通孔３６ｃの周縁部には、この周縁部から筒状に
他方の電極ホルダー３６ｂに向かって所要の長さ、延出
する筒状部７０が形成されている。筒状部７０の外径
は、挿通孔３６ｄの内径よりも小径に形成され、一方の
電極ホルダー３６ａと他方の電極ホルダー３６ｂとを一
対にして組み合わせて電極ホルダー３６を組み立てたと
きに、筒状部７０が挿通孔３６ｄ内に挿通する。また、
挿通孔３６ｆの周縁部には、この周縁部から筒状に一方
の電極ホルダー３６ａに向かって所要の長さ、延出する
筒状部８０が形成されている。筒状部８０の外径は、挿
通孔３６ｅの内径よりも小径に形成され、一方の電極ホ
ルダー３６ａと他方の電極ホルダー３６ｂとを一対にし
て組み合わせて電極ホルダー３６を組み立てたときに、
筒状部８０が挿通孔３６ｅ内に挿通する。

【００１９】図５は、一方の電極ホルダー３６ａと他方
の電極ホルダー３６ｂとを対向させて組み合わせて成る
電極ホルダー３６の側面図である。図５に示すように、
１つの電極ホルダー３６は、図４に示す接触端子３８ａ
と接触端子３８ｂ、及び接触端子４０ａと接触端子４０
ｂとを対向させて形成されている。そして、一方の接続
電極４９ａ、４９ｂは、正負一方の電源に、他方の接続
電極５１ａ、５１ｂは、正負の他方の電源に電気的に接
続されている。

【００２０】図５で３９は接触部であり、接触端子３８
ａ、３８ｂ、接触端子４０ａ、４０ｂで、リチウムポリ
マー電池１４の電極端子１４ａ、１４ｂを押接する部位
である。接触部３９は、接触端子３８ａと接触端子３８
ｂの中途位置で平行な平面に形成された接触部３９ａと
接触部３９ｂとから成る。４１は延出部であり、接触部
３９ａの下端側が外方に向けて傾斜するように曲折され
て延出する延出部４１ａと、接触部３９ｂの下端側で外
方に向けて傾斜するように曲折されて延出する延出部４
１ｂとから成る。延出部４１は、一対の電極ホルダー３
６ａ、３６ｂを対向して組み合わせたときに、延出部４
１ａと延出部４１ｂとが対向することによって、側面ハ
字状をなしている。

【００２１】リチウムポリマー電池１４の充電、放電あ
るいは充電後の放電状態を検査する場合は、リチウムポ
リマー電池１４の正負両電極端子１４ａ、１４ｂのいず
れか一方の電極端子（一例として１４ａ）が接触部３９
ａ、接触部３９ｂに接触可能になる位置まで接触部３９
を進入させ、上記いずれか一方の電極端子１４ａに接触
部３９ａ、３９ｂを接触させることによって行う。

【００２２】図１において、４２及び４４は丸棒であ
り、各々両端部がガイド３０に挿通して支持されてお
り、さらに丸棒４２の左端部は、カム５２に貫通されて
いる。４２ａ、４４ａはストッパ部であり、各々丸棒４
２、４４の右端側位置に上下方向に略同一位置に形成さ
れている。電極ホルダー３６は、接触端子３８ａ、３８
ｂ及び接触端子４０ａ、４０ｂを下方に向け、挿通孔３
６ｃに丸棒４２を挿通し、また、挿通孔３６ｄに丸棒４
４を挿通して支持されている。電極ホルダー３６は、一
対ずつ対向させてトレイ１２に収納されている電池の配
置数に応じた組数分だけ丸棒４２、４４に挿通して支持
する。 丸棒４２、丸棒４４に形成したストッパ部４２
ａ、４４ａによって、電極ホルダー３６は右端位置が規
制されて丸棒４２、４４に支持される。これによって、
一対の電極ホルダー３６は、両端部がガイド３０によっ
て支持された丸棒４２及び丸棒４４によって保持され、
一対の電極ホルダー３６が連接されてリチウムポリマー
電池１４の正負両電極端子１４ａ、１４ｂに対応した配
置になっている。

【００２３】４５、４７は所要の弾性力を有する弾性部
材としてのコイルスプリングであり、コイルスプリング
４５はガイド３０と丸棒４２に挿通して支持された最左
端の電極ホルダー３６ａの側面との間を弾発して丸棒４
２に外挿され、また、コイルスプリング４７はガイド３
０と丸棒４４に支持された最左端の電極ホルダー３６ａ
の側面との間を弾発して丸棒４４に外挿されている。丸
棒４４に外挿したコイルスプリング４５、４７が復帰機
構を構成する。これによって、丸棒４２、４４に支持さ
れた電極ホルダー３６は、ストッパ部４２ａ、４４ａに
右端位置が規制されて、互いに側面が押接されて支持さ
れる。このとき、各電極ホルダー３６は、トレイ１２内
に収納されている各リチウムポリマー電池１４の正負両
電極端子１４ａ、１４ｂに対応した上方位置にある。

【００２４】４６は丸棒４４の右端部に設けられたカム
フォロアである。このカムフォロア４６は、コイルスプ
リング４７の弾発力によって、カム５０のカム面５０ａ
に、常時、当接している。４８は丸棒４２の左端部に設
けられたカムフォロアである。このカムフォロア４８は
コイルスプリング４５の弾発力によって、カム５２のカ
ム面５２ａに、常時、当接している。

【００２５】５４はボルト等のストッパであり、基台１
０上のエアシリンダ２２を挟む位置に立設された支柱５
７の上端面に螺合されて設けられている。５６はボルト
等の当接部材であり、支持板２６及び矩形板２８に貫通
して設けられている。当接部材５６は、ストッパ５４の
直上に配されている。駆動ロッド２２ａが突出入動作し
た際に、当接部材５６がストッパ５４に当接することに
よって、電極ホルダーユニット３４の下限位置が強制的
に決まる。

【００２６】次に、上記実施の形態のリチウムポリマー
電池の充放電・検査機構の作用について、図１、図５、
図６及び図７に基づいて説明する。図６は図１に示す電
極ホルダーユニット３４の右端側部分の作動を示す説明
図、図７は図１に示す電極ホルダーユニット３４の左端
側部分の作動を示す説明図である。図１において、ま
ず、駆動ロッド２２ａが上位置から引き込まれることに
よって、天板２０、支持板２６、及び電極ホルダーユニ
ット３４が一体になって、当接部材５６がストッパ５４
に当接する高さ位置（下限位置）まで下降する。このよ
うに電極ホルダーユニット３４が上記下限位置まで下降
したとき、図５に示すように、電極ホルダー３６の接触
部３９ａと接触部３９ｂとの間に、トレイ１２内に収納
されているリチウムポリマー電池１４の電極端子１４ａ
が進入し、また、図示しないが、同時に、電極ホルダー
３６の接触部４１ａと接触部４１ｂとの間に、トレイ１
２内に収納されているリチウムポリマー電池１４の電極
端子１４ｂが進入する。すなわち、電極ホルダー３６
は、対向する一対の前記接触部がリチウムポリマー電池
１４の電極端子を挟む位置になるように配される。

【００２７】次いで、さらに駆動ロッド２２ａが引き込
まれることによって、天板２０は、ボルト３３の頭部３
３ａとボルト３５の頭部３５ａとの離間距離分だけ下降
する。すなわち、天板２０は、ボルト３３の頭部３３ａ
がボルト３５の頭部３５ａに当接する高さ位置まで下降
し、その位置で下降動作が規制される。この天板２０が
電極ホルダーユニット３４の下降が規制された状態から
さらに下降する動作は、中間板２６と連結されたカム５
０及びカム５２が、上記離間距離だけ下降する動作であ
り、電極ホルダーユニット３４に対して相対的にカム５
０、５２が降下することになる。

【００２８】このようにしてカム５０及びカム５２が前
記下限位置よりも前記離間距離だけ、さらに下降移動す
る際に、カムフォロア４６がカム５０のカム面５０ａ上
をカム５０の下方部位から上方部位へ向かって相対的に
移動し、カムフォロア４８がカム５２のカム面５２ａ上
をカム５２の下方部位から上方部位へ向かって相対的に
移動する。

【００２９】カムフォロア４６は、図６に示すように、
カム５０のカム面５０ａに当接しながら上方へ向かって
相対的に移動するため、丸棒４４はカムフォロア４６を
介してカム５０によって図の左方向に徐々に押圧され
る。すると、一方の電極ホルダー３６ａの筒状部７０の
端面が隣接する他の電極ホルダー３６ｂの挿通孔３６ｄ
を介してさらに隣接する一方の電極ホルダー３６ａの筒
状部７０の基部の端面を押接する。そして、電極ホルダ
ー３６のうちの一方の電極ホルダー３６ａは、コイルス
プリング４７による弾発力に抗して丸棒４４と共に全体
として左方向に一斉に押動される。

【００３０】また、電極ホルダー３６ａが上記左方向へ
押動されるのと同時に、カムフォロア４８は、図７に示
すように、当接するカム５２のカム面５２ａに当接しな
がら上方に向かって相対的に移動するため、丸棒４２は
カムフォロア４８を介してカム５２によって図の右方向
に徐々に押圧される。すると、他方の電極ホルダー３６
ｂの筒状部８０の端面が隣接する一方の電極ホルダー３
６ａの挿通孔３６ｅを介してさらに隣接する他方の電極
ホルダー３６ｂの筒状部８０の基部の端面を押接する。
そして、電極ホルダー３６のうちの他方の電極ホルダー
３６ｂは、コイルスプリング４５による弾発力に抗して
丸棒４２と共に全体として右方向に一斉に押動される。

【００３１】このようにして、押圧手段９０によって丸
棒４２及び丸棒４４に支持された電極ホルダー３６がカ
ムフォロア４６及びカムフォロア４８を介してカム５０
及びカム５２によって、左右方向から、対向する一対の
電極ホルダー３６の接触部３９ａと接触部３９ｂとが互
いに接近する方向へ向かって押圧されることにより、接
触部３９ａと接触部３９ｂによって電極端子１４ａが押
接され、同時に、図示しないが他方の一対の接触部によ
って電極端子１４ｂが押接される。

【００３２】リチウムポリマー電池１４の正負両電極端
子１４ａ、１４ｂは箔片状に形成されているため、トレ
イ１２内に配された際に図９に示すように湾曲している
場合があるが、このような場合でも、上述したように電
極ホルダー３６の接触端子３８ａ、３８ｂ及び接触端子
４０ａ、４０ｂがリチウムポリマー電池１４の正負両電
極端子１４ａ、１４ｂを両側から挟み込むように移動し
て押接するため、電極端子１４ａ、１４を確実に挟んで
各電極間を電気的に接続できる。

【００３３】リチウムポリマー電池１４の正負両電極端
子１４ａ、１４ｂから電極ホルダー３６の接触端子を離
間させるには、エアシリンダ２２によって駆動ロッド２
２ａを押し上げるようにすればよい。これによって、カ
ム５０及びカム５２が上昇し、これと共にコイルスプリ
ング４５及びコイルスプリング４７の弾発力によって、
一方の電極ホルダー３６ａと他方の電極ホルダー３６ｂ
が、右方向と左方向にそれぞれ移動して、接触部３９が
離間し、リチウムポリマー電池１４の電極端子の挟圧が
開放される。

【００３４】次いで、さらに駆動ロッド２２ａが押し上
げられることにより、接触部３９がリチウムポリマー電
池１４の上方に移動して元位置に復帰する。充電操作で
は、この状態でトレイ１２をリチウムポリマー電池の充
放電装置１０から取り出してエージングのための収納庫
に収納すればよい。検査時には、この収納庫でエージン
グした後、トレイ１２を再度、リチウムポリマー電池の
充放電装置にセットして、上記方法により電圧の変動を
検査する。

【００３５】以上の説明は、本発明に係る実施の形態の
好適な一例であって、本発明はこれに限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内でさらに多くの
改変を施し得るには勿論のことである。例えば、上記実
施の形態では、トレイ１２の上方から電極ホルダーユニ
ット３４が下降する構造であるが、これに限定しない
で、トレイ１２を電極ホルダーユニット３４の上方に配
して、トレイ１２の下方から電極ホルダーユニットを上
昇させる構造であってもよい。

【００３６】また、本実施の形態では、電極ホルダーユ
ニット３４を１ユニットのみ搭載したが、電極ホルダー
ユニット３４を複数ユニット、並列に連結させて搭載す
れば、駆動ロッド２２ａの１回の突出入動作で、より多
数個のリチウムポリマー電池の充放電検査を行うことが
でき、さらに一層、作業効率を向上できる。

【００３７】本発明に係るリチウムポリマー電池の充放
電・検査機構は、この充放電・検査機構に充電装置を接
続することによって充電装置となり、放電装置を接続す
ることによって放電装置にもなる。また、検査装置を接
続することにより充電してエージングさせた後のリチウ
ムポリマー電池の性能を検査することもできる。このよ
うに、本発明に係るリチウムポリマー電池の充放電・検
査機構は充電、放電、検査に汎用的に使用できるもので
あり、ある装置ではもっぱらリチウムポリマー電池の充
電に使用し、他の装置ではリチウムポリマー電池の検査
にもっぱら使用するといった利用方法が可能である。

【００３８】

【発明の効果】本発明のリチウムポリマー電池の充放電
・検査機構によれば、トレイに収容されたリチウムポリ
マー電池に対して一括して充電、放電、検査といった操
作を行うことがで、きわめて効率的にこれらの操作を行
うことが可能となる。これらの充電、放電、検査といっ
た操作が効率的に行えることから量産されるリチウムポ
リマー電池の全数検査といった作業に効果的利用するこ
とができ、自動化が容易で、検査作業者の作業負担を軽
減でき、さらに効率的に作業することができる等の著効
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】リチウムポリマー電池の充放電・検査機構の一
実施形態の構成を示す正面図である。

【図２】リチウムポリマー電池の充放電・検査機構の一
実施形態の構成を示す平面図である。

【図３】リチウムポリマー電池の充放電・検査機構の一
実施形態の構成を示す側面図である。

【図４】電極ホルダーの平面図である。

【図５】電極ホルダーの側面図である。

【図６】図１に示す電極ホルダーユニットの右半分部の
作動を示す説明図である。

【図７】図１に示す電極ホルダーユニットの左半分部の
作動を示す説明図である。

【図８】一般的なリチウムポリマー電池の形状を示す平
面図である。

【図９】一般的なリチウムポリマー電池の形状を示す側
面図である。

【符号の説明】

１０ 基台 １２ トレイ １４ リチウムポリマー電池 １４ａ、１４ｂ 電極端子 ２２ エアシリンダ ３０ ガイド ３４ 電極ホルダーユニット ３６、３６ａ、３６ｂ 電極ホルダー ３８ａ、３８ｂ、４０ａ、４０ｂ 接触端子 ３９ 接触部 ４１ 延出部 ４２、４４ 丸棒 ４５、４７ コイルスプリング ４６、４８ カムフォロア ５０、５２ カム ５１ａ、５１ｂ 接続電極 ５４ 当接部材 ５６ ストッパ ７０ 筒状部 ８０ 筒状部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トレイ内に整列して収納された各々正負
   両電極端子を有する複数のリチウムポリマー電池の配置
   位置に対応して、前記正負両電極端子を挟む配置で正負
   両接触端子を備えた電極ホルダーを各々一対ずつ設け、 前記電極ホルダーを、前記リチウムポリマー電池の前記
   正負両電極端子と前記正負両接触端子とが接触する位置
   と、リチウムポリマー電池の正負両電極端子から正負両
   接触端子が離間する退避位置との間で昇降移動させる昇
   降手段を設け、 該昇降手段により前記リチウムポリマー電池の前記正負
   両電極端子と前記正負両接触端子が接触可能な高さ位置
   に前記電極ホルダーが移動した位置で、前記各一対の電
   極ホルダーを左右方向から押圧して該電極ホルダーの前
   記正負両接触端子を前記リチウムポリマー電池の前記正
   負両電極端子に押接する押圧手段を設けたことを特徴と
   するリチウムポリマー電池の充放電・検査機構。
2. 【請求項２】 前記リチウムポリマー電池が、正負両電
   極端子を上向きとして前記トレイ内に収納され、前記昇
   降手段が、前記トレイの上方で前記電極ホルダーを昇降
   可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の
   リチウムポリマー電池の充放電・検査機構。
3. 【請求項３】 前記リチウムポリマー電池が、正負両電
   極端子を下向きとして前記トレイ内に収納され、前記昇
   降手段が、前記トレイの下方で前記電極ホルダーを昇降
   可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の
   リチウムポリマー電池の充放電・検査機構。
4. 【請求項４】 前記押圧手段が、 前記リチウムポリマー電池の配置間隔に合わせて隣接間
   隔が設定された電極ホルダーに挿通して支持する上下一
   対の支持ロッドと、 該一対の支持ロッドを左右方向に移動可能に支持するガ
   イドと、 前記支持ロッドの各々の端部に形成されたカムフォロア
   に各々当接するカムと、 該カムを前記支持ロッドに対して相対的に上下動させ、
   前記一方と他方の支持ロッドを各々左右反対向きに移動
   させ、電極ホルダーの正負両接触端子をリチウムポリマ
   ー電池の正負電極端子に押接するカムの上下動機構と、 前記支持ロッドを元位置に復帰させて、電極ホルダーの
   正負両接触端子をリチウムポリマー電池の正負電極端子
   から離間した位置に戻す復帰機構とを備えることを特徴
   とする請求項１、２または３記載のリチウムポリマー電
   池の充放電・検査機構。