CN113466715A - 一种批量蓄电池检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种批量蓄电池检测设备，旨在提供一种适用于批量铅酸蓄电池的检测，能够提高批量铅酸蓄电池的检测效率，且空间布局合理，能够有效减小占用场地面积的批量蓄电池检测设备。它包括检测框架，检测框架上设有竖直导轨，检测框架上设有若干个自下而上依次等距分布的固定插接座；升降装置，升降装置包括吊绳；蓄电池放置组件，蓄电池放置组件包括若干自上而下依次分布的放置架及一一对应的放置架上的电连接装置，其中，位于最下方的放置架固定在检测框架底部，其余的放置架滑动设置在竖直导轨上，任意相邻的两个放置架通过连接绳相连接，吊绳的下端与位于最上方的放置架相连接，固定插接座与电连接装置一一对应。

Description

一种批量蓄电池检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，具体涉及一种批量蓄电池检测设备。

背景技术

铅酸蓄电池做成成品电池后，需要通过检测仪对电池各项性能进行检测，检测合格后方可出厂。目前，铅酸蓄电池具体的检测过程中如下，将铅酸蓄电池正负极连接到检测仪上，接着将电池放置在设备附近的地面处或工作架子上，再接着，通过检测仪对电池各项性能进行检测。目前的铅酸蓄电池的检测过程方式，适用于少量的铅酸蓄电池检测，但对于批量的，尤其是大批量的铅酸蓄电池检测，则存在占用场地面积大、检测效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种适用于批量铅酸蓄电池的检测，能够提高批量铅酸蓄电池的检测效率，且空间布局合理，能够有效减小占用场地面积的批量蓄电池检测设备。

本发明的技术方案是：

一种批量蓄电池检测设备，包括：

检测框架，检测框架上设有竖直导轨，检测框架上设有若干个自下而上依次等距分布的固定插接座；

升降装置，升降装置包括转动设置在检测框架顶部的轴杆、设置在轴杆上的绕线轮、卷绕在绕线轮上的吊绳及用于驱动轴杆转动的转动执行机构；

蓄电池放置组件，蓄电池放置组件包括若干自上而下依次分布的放置架及一一对应的放置架上的电连接装置，其中，位于最下方的放置架固定在检测框架底部，其余的放置架滑动设置在竖直导轨上，任意相邻的两个放置架通过连接绳相连接，吊绳的下端与位于最上方的放置架相连接，固定插接座与电连接装置一一对应，

滑动设置在竖直导轨上的放置架上的电连接装置包括主插接头、设置在放置架上用于驱动主插接头的平移执行装置及若干设置在动放置架上的蓄电池电连接件，各蓄电池电连接件并联连接后通过导线与主插接头电连接。

当升降装置通过吊绳将滑动设置在竖直导轨上的各放置架吊起，并使所有的连接绳均处于绷直状态时，滑动设置在竖直导轨上的放置架上的主插接头朝向对应的固定插接座，平移执行装置能够驱动主插接头与对应的固定插接座插接相连。

本方案的批量蓄电池检测设备的具体工作如下：

（一），待检测蓄电池上架，具体的,

第一步，将待检测的蓄电池放置在自上而下的第一层放置架上，待检测的蓄电池的数量等于放置架上的蓄电池电连接件（当然待检测的蓄电池的数量也可以小于放置架上的蓄电池电连接件）；接着，将放置架上的蓄电池的电极与蓄电池电连接件通过导线连接（一个蓄电池电连接件仅连接一个蓄电池）；再接着，升降装置通过吊绳将自上而下的第一层放置架吊起，吊起的高度与连接绳的长度相同；

第二步，将待检测的蓄电池放置在自上而下的第二层放置架上，待检测的蓄电池的数量等于放置架上的蓄电池电连接件（当然待检测的蓄电池的数量也可以小于放置架上的蓄电池电连接件）；接着，将放置架上的蓄电池的电极与蓄电池电连接件通过导线连接（一个蓄电池电连接件仅连接一个蓄电池）；再接着，升降装置通过吊绳将自上而下的第二层放置架吊起，吊起的高度与连接绳的长度相同；

……

第N-1步，将待检测的蓄电池放置在自上而下的第N-1层放置架上，待检测的蓄电池的数量等于放置架上的蓄电池电连接件（当然待检测的蓄电池的数量也可以小于放置架上的蓄电池电连接件）；接着，将放置架上的蓄电池的电极与蓄电池电连接件通过导线连接（一个蓄电池电连接件仅连接一个蓄电池）；再接着，升降装置通过吊绳将自上而下的第N-1层放置架吊起，吊起的高度与连接绳的长度相同；从而通过升降装置和吊绳将滑动设置在竖直导轨上的各放置架吊起，并使所有的连接绳均处于绷直状态时，此时，滑动设置在竖直导轨上的放置架上的主插接头朝向对应的固定插接座，然后，各放置架上的平移执行装置驱动主插接头与对应的固定插接座插接相连；

（二），蓄电池检测，具体的，通过检测仪对各放置架上的蓄电池进行检测（检测框架上的各固定插接座分别通过导线与检测仪连接）；在检测完成后，各放置架上的平移执行装置驱动主插接头与对应的固定插接座分离；

（三），完成检测的蓄电池下架，具体的,

第一，将自下而上的第一层放置架上的蓄电池的取下；接着，升降装置通过吊绳将滑动设置在竖直导轨上的各放置架下放设定高度，该设定高度与连接绳的长度相同；

第二，将自下而上的第二层放置架上的蓄电池的取下；接着，升降装置通过吊绳将滑动设置在竖直导轨上的各放置架下放设定高度，该设定高度与连接绳的长度相同；

……

第N步，将自下而上的第N层放置架上的蓄电池的取下，即可。

因而本方案的批量蓄电池检测设备适用于批量铅酸蓄电池的检测，能够提高批量铅酸蓄电池的检测效率，且空间布局合理，能够有效减小占用场地面积。

作为优选，固定在检测框架底部的放置架上的电连接装置包括主插接头及若干设置在动放置架上的蓄电池电连接件，各蓄电池电连接件并联连接后通过导线与主插接头电连接，主插接头直接与对应的固定插接座电连接。

作为优选，滑动设置在竖直导轨上的放置架上还设置有防误锁定机构，滑动设置在竖直导轨上的放置架上的防误锁定机构与该放置架上的电连接装置一一对应，防误锁定机构包括弹簧、连接线、安装件、设置在安装件上的竖直限位孔、设置在放置架上的竖直导向孔及滑动设置在竖直导向孔内的竖向锁定杆，滑动设置在竖直导轨上的放置架上的主插接头安装在对应的安装件上，平移执行装置通过安装件驱动主插接头平移，安装件位于竖直导向孔的上方，连接线上端与竖向锁定杆的下端连接，连接线下端与位于防误锁定机构相邻下方的放置架相连接；

当防误锁定机构的连接线处于松弛状态时，竖向锁定杆的上端部在弹簧的作用下插设在竖直限位孔内；如此，在升降装置通过吊绳将放置架吊起之前（放置架吊起之前，对应的连接线处于松弛状态），由于竖向锁定杆的上端部插设在竖直限位孔内，安装件被竖向锁定杆锁定，因而在升降装置通过吊绳将放置架吊起之前，即使操作者出现误操作，控制放置架上的平移执行装置驱动主插接头伸出，主插接头也不会伸出，这样就可以避免在升降装置通过吊绳将放置架吊起之前，因操作者出现误操作，控制放置架上的平移执行装置驱动主插接头伸出，而导致在后续放置架吊起过程中，出现伸出的主插接头与固定插接座发生干涉碰撞，破坏的问题；

当所有的连接绳均处于绷直状态时，放置架上的防误锁定机构的连接线也处于绷直状态，且连接线带动竖向锁定杆往下移动并与竖直限位孔分离；如此，可以保证在升降装置和吊绳将滑动设置在竖直导轨上的各放置架吊起，所有的连接绳均处于绷直状态后，各放置架上的平移执行装置能够顺利的驱动主插接头与对应的固定插接座插接相连，使设备能够顺利工作。

作为优选，防误锁定机构还包括设置在放置架上的横向导向孔、滑动设置在横向导向孔内的横向锁定杆、设置在横向锁定杆上的竖向插孔、设置在安装件上的竖向插杆及设置在检测框架上的横向锁定孔，所述横向锁定杆的滑动方向与主插接头平移方向相平行，所述竖向插杆插设在竖向插孔内，

当所有的连接绳均处于绷直状态时，放置架上的防误锁定机构的竖向插杆朝向对应的竖向插孔，平移执行装置能够驱动安装件与横向锁定杆并使横向锁定杆插入对应的竖向插孔内，并且在平移执行装置驱动安装件上的主插接头与对应的固定插接座插接相连后，横向锁定杆也插入对应的竖向插孔内。如此，在蓄电池检测完成后，在平移执行装置驱动主插接头与对应的固定插接座分离之前，横向锁定杆将插入对应的竖向插孔内；这样在平移执行装置驱动主插接头与对应的固定插接座分离之前，即使操作者出现误操作，控制升降装置下放滑动设置在竖直导轨上的各放置架时，竖直导轨上的各放置架也无法下移；因而可以避免在在平移执行装置驱动主插接头与对应的固定插接座分离之前，因操作者出现误操作，控制升降装置下放滑动设置在竖直导轨上的各放置架，而导致插接相连的主插接头与固定插接座被破坏的

作为优选，竖向锁定杆上设有上挡块与下挡块，竖直导向孔位于上挡块与下挡块之间，弹簧套设在竖向锁定杆上，弹簧的下端抵在对应的放置架上，弹簧的上端抵在对应的上挡块上。

作为优选，放置架上设有若干开口朝上的蓄电池限位槽，同一放置架上的蓄电池限位槽与蓄电池电连接件一一对应。

作为优选，各放置架上设有竖向支撑杆。

作为优选，转动执行机构包括驱动电机。

作为优选，平移执行装置为气缸或电动推杆。

本发明的有益效果是：适用于批量铅酸蓄电池的检测，能够提高批量铅酸蓄电池的检测效率，且空间布局合理，能够有效减小占用场地面积。

附图说明

图1是本发明的一种批量蓄电池检测设备的一种结构示意图，该图中滑动设置在竖直导轨上的各放置架自下而上依次叠放在固定在检测框架底部的放置架上。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本发明的一种批量蓄电池检测设备的一种结构示意图，该图中所有的连接绳均处于绷直状态时。

图4是图3中B处的局部放大图。

图中：

检测框架1，竖直导轨1.1，固定插接座1.2；

升降装置2，轴杆2.1，绕线轮2.2，吊绳2.3；

放置架3，蓄电池限位槽3.1，竖向支撑杆3.2；

连接绳4；

电连接装置5，蓄电池电连接件5.1，主插接头5.2，平移执行装置5.3；

防误锁定机构6，弹簧6.1，连接线6.2，安装件6.3，竖向锁定杆6.4，横向导向孔6.5，横向锁定杆6.6，竖向插杆6.7，竖直限位孔6.8，横向锁定孔6.9；

蓄电池7。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图3、所示，一种批量蓄电池检测设备，包括检测框架1、升降装置2与蓄电池放置组件。检测框架上设有竖直导轨1.1。检测框架上设有若干个自下而上依次等距分布的固定插接座1.2。

升降装置2包括转动设置在检测框架顶部的轴杆2.1、设置在轴杆上的绕线轮2.2、卷绕在绕线轮上的吊绳2.3及用于驱动轴杆转动的转动执行机构，本实施例中，转动执行机构包括驱动电机，吊绳为钢丝绳。

蓄电池放置组件包括若干自上而下依次分布的放置架3及一一对应的放置架上的电连接装置5，其中，位于最下方的放置架固定在检测框架底部，其余的放置架滑动设置在竖直导轨上。本实施例中，放置架为六层。任意相邻的两个放置架通过连接绳4相连接，各连接绳的长度相同，本实施例中，连接绳为钢丝绳。吊绳的下端与位于最上方的放置架相连接。固定插接座与电连接装置一一对应。本实施例中，各放置架上设有竖向支撑杆3.2。在升降装置起吊各放置架之前，任意相邻的两个放置架中，上方的放置架支撑于下方的放置架的竖向支撑杆上。

放置架上设有若干开口朝上的蓄电池限位槽3.1，同一放置架上的蓄电池限位槽与蓄电池电连接件一一对应。

滑动设置在竖直导轨上的放置架3上的电连接装置5包括主插接头5.2、设置在放置架上用于驱动主插接头的平移执行装置5.3及若干设置在动放置架上的蓄电池电连接件5.1。各蓄电池电连接件并联连接后通过导线与主插接头电连接。本实施例中，平移执行装置为气缸或电动推杆。

固定在检测框架底部的放置架上的电连接装置5包括主插接头5.2及若干设置在动放置架上的蓄电池电连接件5.1，各蓄电池电连接件并联连接后通过导线与主插接头电连接，主插接头直接与对应的固定插接座电连接。

如图3、图4所示，当升降装置通过吊绳将滑动设置在竖直导轨上的各放置架吊起，并使所有的连接绳均处于绷直状态时，滑动设置在竖直导轨上的放置架上的主插接头5.2朝向对应的固定插接座1.2，平移执行装置能够驱动主插接头与对应的固定插接座插接相连。

具体的，批量蓄电池检测设备还包括检测仪（图中未示出），检测仪用于对蓄电池各项性能进行检测。检测框架上的各固定插接座分别通过导线与检测仪连接。

本实施例的批量蓄电池检测设备的具体工作如下：

（一），待检测蓄电池上架，具体的,

第一步，将待检测的蓄电池7放置在自上而下的第一层放置架上的蓄电池限位槽内（一个蓄电池限位槽放置一个待检测的蓄电池），待检测的蓄电池的数量等于放置架上的蓄电池电连接件（当然待检测的蓄电池的数量也可以小于放置架上的蓄电池电连接件）；接着，将放置架上的蓄电池的电极与蓄电池电连接件通过导线连接（一个蓄电池电连接件仅连接一个蓄电池）；再接着，升降装置通过吊绳将自上而下的第一层放置架吊起，吊起的高度与连接绳的长度相同；

第二步，将待检测的蓄电池放置在自上而下的第二层放置架上的蓄电池限位槽内，待检测的蓄电池的数量等于放置架上的蓄电池电连接件（当然待检测的蓄电池的数量也可以小于放置架上的蓄电池电连接件）；接着，将放置架上的蓄电池的电极与蓄电池电连接件通过导线连接（一个蓄电池电连接件仅连接一个蓄电池）；再接着，升降装置通过吊绳将自上而下的第二层放置架吊起，吊起的高度与连接绳的长度相同；

……

第N-1步（本实施例中N取值为6），将待检测的蓄电池放置在自上而下的第N-1层放置架上的蓄电池限位槽内，待检测的蓄电池的数量等于放置架上的蓄电池电连接件（当然待检测的蓄电池的数量也可以小于放置架上的蓄电池电连接件）；接着，将放置架上的蓄电池的电极与蓄电池电连接件通过导线连接（一个蓄电池电连接件仅连接一个蓄电池）；再接着，升降装置通过吊绳将自上而下的第N-1层放置架吊起，吊起的高度与连接绳的长度相同；从而通过升降装置和吊绳将滑动设置在竖直导轨上的各放置架吊起，并使所有的连接绳均处于绷直状态时，此时，滑动设置在竖直导轨上的放置架上的主插接头朝向对应的固定插接座，然后，各放置架上的平移执行装置驱动主插接头与对应的固定插接座插接相连；

第N步（本实施例中N取值为6），将待检测的蓄电池放置在自上而下的第N层放置架上的蓄电池限位槽内，待检测的蓄电池的数量等于放置架上的蓄电池电连接件（当然待检测的蓄电池的数量也可以小于放置架上的蓄电池电连接件）；接着，将该放置架上的蓄电池的电极与蓄电池电连接件通过导线连接。

（二），蓄电池检测，具体的，通过检测仪对各放置架上的蓄电池进行检测（检测框架上的各固定插接座分别通过导线与检测仪连接）；在检测完成后，各放置架上的平移执行装置驱动主插接头与对应的固定插接座分离；

（三），完成检测的蓄电池下架，具体的,

第一，将自下而上的第一层放置架上的蓄电池的取下；接着，升降装置通过吊绳将滑动设置在竖直导轨上的各放置架下放设定高度，该设定高度与连接绳的长度相同；

第二，将自下而上的第二层放置架上的蓄电池的取下；接着，升降装置通过吊绳将滑动设置在竖直导轨上的各放置架下放设定高度，该设定高度与连接绳的长度相同；

……

第N步，将自下而上的第N层放置架上的蓄电池的取下，即可。

因而本方案的批量蓄电池检测设备适用于批量铅酸蓄电池的检测，能够提高批量铅酸蓄电池的检测效率，且空间布局合理，能够有效减小占用场地面积。

进一步的，如图1 、图2、图3、图4所示，滑动设置在竖直导轨上的放置架上还设置有防误锁定机构6，滑动设置在竖直导轨上的放置架上的防误锁定机构与该放置架上的电连接装置一一对应。防误锁定机构包括弹簧6.1、连接线6.2、安装件6.3、设置在安装件上的竖直限位孔6.8、设置在放置架上的竖直导向孔及滑动设置在竖直导向孔内的竖向锁定杆6.4。滑动设置在竖直导轨上的放置架上的主插接头安装在对应的安装件上。平移执行装置通过安装件驱动主插接头平移。安装件位于竖直导向孔的上方。连接线上端与竖向锁定杆的下端连接，连接线下端与位于防误锁定机构相邻下方的放置架相连接。

如图2所示，当防误锁定机构的连接线处于松弛状态时，竖向锁定杆的上端部在弹簧的作用下插设在竖直限位孔内；如此，在升降装置通过吊绳将放置架吊起之前（放置架吊起之前，对应的连接线处于松弛状态），由于竖向锁定杆的上端部插设在竖直限位孔内，安装件被竖向锁定杆锁定，因而在升降装置通过吊绳将放置架吊起之前，即使操作者出现误操作，控制放置架上的平移执行装置驱动主插接头伸出，主插接头也不会伸出，这样就可以避免在升降装置通过吊绳将放置架吊起之前，因操作者出现误操作，控制放置架上的平移执行装置驱动主插接头伸出，而导致在后续放置架吊起过程中，出现伸出的主插接头与固定插接座发生干涉碰撞，破坏的问题。

如图4所示，当所有的连接绳均处于绷直状态时，放置架上的防误锁定机构的连接线也处于绷直状态，且连接线带动竖向锁定杆往下移动并与竖直限位孔分离；如此，可以保证在升降装置和吊绳将滑动设置在竖直导轨上的各放置架吊起，所有的连接绳均处于绷直状态后，各放置架上的平移执行装置能够顺利的驱动主插接头与对应的固定插接座插接相连，使设备能够顺利工作。

进一步的，如图1 、图2、图3、图4所示，防误锁定机构6还包括设置在放置架上的横向导向孔6.5、滑动设置在横向导向孔内的横向锁定杆6.6、设置在横向锁定杆上的竖向插孔、设置在安装件上的竖向插杆6.7及设置在检测框架上的横向锁定孔6.9。横向锁定杆的滑动方向与主插接头平移方向相平行。竖向插杆插设在竖向插孔内。

如图4所示，当所有的连接绳均处于绷直状态时，放置架上的防误锁定机构的竖向插杆朝向对应的竖向插孔，平移执行装置能够驱动安装件与横向锁定杆并使横向锁定杆插入对应的竖向插孔内，并且在平移执行装置驱动安装件上的主插接头与对应的固定插接座插接相连后，横向锁定杆也插入对应的竖向插孔内。如此，在蓄电池检测完成后，在平移执行装置驱动主插接头与对应的固定插接座分离之前，横向锁定杆将插入对应的竖向插孔内；这样在平移执行装置驱动主插接头与对应的固定插接座分离之前，即使操作者出现误操作，控制升降装置下放滑动设置在竖直导轨上的各放置架时，竖直导轨上的各放置架也无法下移；因而可以避免在在平移执行装置驱动主插接头与对应的固定插接座分离之前，因操作者出现误操作，控制升降装置下放滑动设置在竖直导轨上的各放置架，而导致插接相连的主插接头与固定插接座被破坏的

竖向锁定杆上设有上挡块与下挡块，竖直导向孔位于上挡块与下挡块之间，弹簧套设在竖向锁定杆上，弹簧的下端抵在对应的放置架上，弹簧的上端抵在对应的上挡块上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种批量蓄电池检测设备，其特征是，包括：

检测框架，检测框架上设有竖直导轨，检测框架上设有若干个自下而上依次等距分布的固定插接座；

升降装置，升降装置包括转动设置在检测框架顶部的轴杆、设置在轴杆上的绕线轮、卷绕在绕线轮上的吊绳及用于驱动轴杆转动的转动执行机构；

蓄电池放置组件，蓄电池放置组件包括若干自上而下依次分布的放置架及一一对应的放置架上的电连接装置，其中，位于最下方的放置架固定在检测框架底部，其余的放置架滑动设置在竖直导轨上，任意相邻的两个放置架通过连接绳相连接，吊绳的下端与位于最上方的放置架相连接，固定插接座与电连接装置一一对应，

滑动设置在竖直导轨上的放置架上的电连接装置包括主插接头、设置在放置架上用于驱动主插接头的平移执行装置及若干设置在动放置架上的蓄电池电连接件，各蓄电池电连接件并联连接后通过导线与主插接头电连接。

2.根据权利要求1所述的一种批量蓄电池检测设备，其特征是，当升降装置通过吊绳将滑动设置在竖直导轨上的各放置架吊起，并使所有的连接绳均处于绷直状态时，滑动设置在竖直导轨上的放置架上的主插接头朝向对应的固定插接座，平移执行装置能够驱动主插接头与对应的固定插接座插接相连。

3.根据权利要求1所述的一种批量蓄电池检测设备，其特征是，固定在检测框架底部的放置架上的电连接装置包括主插接头及若干设置在动放置架上的蓄电池电连接件，各蓄电池电连接件并联连接后通过导线与主插接头电连接，主插接头直接与对应的固定插接座电连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种批量蓄电池检测设备，其特征是，滑动设置在竖直导轨上的放置架上还设置有防误锁定机构，滑动设置在竖直导轨上的放置架上的防误锁定机构与该放置架上的电连接装置一一对应，防误锁定机构包括弹簧、连接线、安装件、设置在安装件上的竖直限位孔、设置在放置架上的竖直导向孔及滑动设置在竖直导向孔内的竖向锁定杆，

滑动设置在竖直导轨上的放置架上的主插接头安装在对应的安装件上，平移执行装置通过安装件驱动主插接头平移，安装件位于竖直导向孔的上方，连接线上端与竖向锁定杆的下端连接，连接线下端与位于防误锁定机构相邻下方的放置架相连接，

当防误锁定机构的连接线处于松弛状态时，竖向锁定杆的上端部在弹簧的作用下插设在竖直限位孔内；

当所有的连接绳均处于绷直状态时，放置架上的防误锁定机构的连接线也处于绷直状态，且连接线带动竖向锁定杆往下移动并与竖直限位孔分离。

5.根据权利要求4所述的一种批量蓄电池检测设备，其特征是，所述防误锁定机构还包括设置在放置架上的横向导向孔、滑动设置在横向导向孔内的横向锁定杆、设置在横向锁定杆上的竖向插孔、设置在安装件上的竖向插杆及设置在检测框架上的横向锁定孔，所述横向锁定杆的滑动方向与主插接头平移方向相平行，所述竖向插杆插设在竖向插孔内，

当所有的连接绳均处于绷直状态时，放置架上的防误锁定机构的竖向插杆朝向对应的竖向插孔，平移执行装置能够驱动安装件与横向锁定杆并使横向锁定杆插入对应的竖向插孔内，并且在平移执行装置驱动安装件上的主插接头与对应的固定插接座插接相连后，横向锁定杆也插入对应的竖向插孔内。

6.根据权利要求4所述的一种批量蓄电池检测设备，其特征是，所述竖向锁定杆上设有上挡块与下挡块，竖直导向孔位于上挡块与下挡块之间，弹簧套设在竖向锁定杆上，弹簧的下端抵在对应的放置架上，弹簧的上端抵在对应的上挡块上。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种批量蓄电池检测设备，其特征是，所述放置架上设有若干开口朝上的蓄电池限位槽，同一放置架上的蓄电池限位槽与蓄电池电连接件一一对应。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种批量蓄电池检测设备，其特征是，各放置架上设有竖向支撑杆。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种批量蓄电池检测设备，其特征是，所述转动执行机构包括驱动电机。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种批量蓄电池检测设备，其特征是，所述平移执行装置为气缸或电动推杆。

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