CN200976040Y - 测试锂离子电池安全循环性能的设备工装 - Google Patents

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茅宁
张琦
刘宾
邢宝敏
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Abstract

本实用新型涉及一种测试锂离子电池安全循环性能的设备工装，其特征包括电池支架，电池支架两侧对应设有定位孔，分别定位电池正极探针与电池负极探针，电池正极探针与电池负极探针前端同轴向相对设置；设有固定螺母将电池正极探针固定于电池支架的一侧，电池正极探针末端与测试正极连接线相连接；设有伸缩调节螺母将电池负极探针定位于电池支架的另一侧，并用固定螺母固定，电池负极探针末端与测试负极连接线相连接。其结构简单、设计合理，可将电池置于工装直接进行测试，有效解决电池在测试过程中的二次无效焊接，同时避免因点焊造成电池正、负极的损伤。测试后电池可以正常使用，保持外观良好。该工装可简化操作，有效降低测试成本，应用广泛。

Description

测试锂离子电池安全循环性能的设备工装
技术领域
本实用新型涉及一种测试锂离子电池安全循环性能的设备，特别涉及一种测试锂离子电池安全循环性能的设备工装。
背景技术
目前，在生产圆柱型锂离子电池的过程中，根据设计需要应对电池进行相关性能的测试。现在国内外厂商应用的专用设备通常采用固定工装夹，操作时，不能直接快速进行测试，需要经过电焊将镍极耳焊在电池的正、负极，然后利用设备工装夹将电池正、负极固定好后，才能进行后续的性能测试。上述操作形成二次分步进行，繁琐复杂，浪费时间、效率低；同时，在电焊过程中容易损伤电池，影响电池的性能且易造成电池的外观不良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、操作简便，节能高效、安全可靠的测试锂离子电池安全循环性能的设备工装。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种测试锂离子电池安全循环性能的设备工装，其特征在于包括电池支架，电池支架两侧对应设有定位孔，分别定位电池正极探针与电池负极探针，电池正极探针与电池负极探针前端同轴向相对设置；设有固定螺母将电池正极探针固定于电池支架的一侧，电池正极探针末端与测试正极连接线相连接；设有伸缩调节螺母将电池负极探针定位于电池支架的另一侧，并用固定螺母固定，电池负极探针末端与测试负极连接线相连接。
本实用新型的有益效果是：根据对应测试设备、测试空间、测试特点，该设备工装设计合理，可将锂离子电池置于工装上直接进行测试，避免原有中间环节的无效操作。通过应用本测试设备工装，可以有效解决电池在测试过程中的二次无效焊接，同时避免因点焊造成电池正、负极的损伤。测试后电池可以正常使用，保持外观良好。由于取消焊接操作步骤，简化操作工艺，有效降低测试成本，且利于规模化生产，应用范围广。
附图说明
图1是本实用新型加装电池测试状态结构示意图；
图2是本实用新型图1结构俯视示意图。
图中：1固定螺母，2电池正极探针，3电池，4电池负极探针，5伸缩调节螺母，6电池支架，7固定螺母，8正极连接线，9负极连接线。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：
如图1、图2所示，一种测试锂离子电池安全循环性能的设备工装，其特征在于包括电池支架6，可采用PVC等材料制成，可以承受高、低温冲击，绝缘性能好、不变形。电池支架6两侧对应设有定位孔，分别定位电池正极探针2与电池负极探针4，电池正极探针2与电池负极探针4前端同轴向相对设置；设有固定螺母1将电池正极探针2固定于电池支架6的一侧，电池正极探针2末端与测试正极连接线8相连接；设有伸缩调节螺母5将电池负极探针4定位于电池支架6的另一侧，电池负极探针4可以根据电池高度通过内部弹簧进行调整，并采用固定螺母7将其固定，电池负极探针4末端与测试负极连接线9相连接。这样，与两个正、负极探针2、4末端连接的测试连接线8、9可以直接与测试设备固定夹相连接，进行测试，安全可靠，测试精确、高效。如图1、图2所示，将电池3置于正、负极探针2、4之间，即可进行正常测试。
本测试设备工装正、负极探针采用四项制连接，电压、电流分开，提高工装测试精度，工装内部电阻控制在小于4mΩ，确保测试数据精度，通过对测试数据进行对比，预期设计效果非常显著。
上述参照实施例对该测试锂离子电池安全循环性能的设备工装进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1、一种测试锂离子电池安全循环性能的设备工装，其特征在于包括电池支架，电池支架两侧对应设有定位孔，分别定位电池正极探针与电池负极探针，电池正极探针与电池负极探针前端同轴向相对设置；设有固定螺母将电池正极探针固定于电池支架的一侧，电池正极探针末端与测试正极连接线相连接；设有伸缩调节螺母将电池负极探针定位于电池支架的另一侧，并用固定螺母固定，电池负极探针末端与测试负极连接线相连接。
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