CN212286061U - 一种能标定尺寸的不绣钢抛光管切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种能标定尺寸的不绣钢抛光管切割装置，本实用新型涉及钢管加工设备技术领域；它包含固定支架、夹紧组件、固定组件、切割组件、按压组件；所述的滑轨的右侧设有夹紧组件，所述的安装座设于固定支架的右侧面上，安装座上设有一号电机，所述的一号电机的输出轴连接有丝杆，丝杆的另一端穿过连接在滑块底面的丝母块后，插设在位于滑轨左端的轴承座中；所述的固定支撑板设于固定板的后侧面上，所述的滑轨顶面的左侧设有固定组件；所述的固定组件的左侧设有切割组件，固定组件与切割组件之间设有按压组件；能够实现对不锈钢管的定长切割，不要每次切割前进行单独测量，提高了切割的精确性和工作效率，具有结构简单、设计合理、便于操作等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体涉及一种能标定尺寸的不绣钢抛光管切割装置。
背景技术
不锈钢管是电器加工中常用了一种材料，不锈钢管的切割作业又是一种常见的加工方式，当大批量生产同一批电器设备时，需要将长的不锈钢管切割成多个相同长度的短的不锈钢管，用于电器内部零部件的加工。
现有技术中对于将长的不锈钢管切割成相同长度短的不锈钢管一般采用切割机进行切割，并且每次切割前都需要对切割长度进行测量定位，从而确保每一次切割的精准度，而采用每一次都测量定位的方式，会降低切割机的工作速率，并且每一次测量定位也会增加测量的误差率，导致废料的产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的能标定尺寸的不绣钢抛光管切割装置，能够实现对不锈钢管的定长切割，不要每次切割前进行单独测量，提高了切割的精确性和工作效率，具有结构简单、设计合理、便于操作等优点。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含固定支架、夹紧组件、固定组件、切割组件、按压组件；所述的固定支架中的固定板的上方设有滑轨，所述的滑轨的右侧设有夹紧组件，所述的夹紧组件由滑块、销钉、丝杆、丝母块、三爪卡盘、安装座、一号电机、轴承座组成；所述的滑块滑动设置在滑轨的右侧，滑块的左侧面设有数个销钉，所述的滑块的顶面设有三爪卡盘，所述的安装座设于固定支架的右侧面上，安装座上设有一号电机，所述的一号电机的输出轴连接有丝杆，丝杆的另一端穿过连接于滑块底面的丝母块后，插设在位于滑轨左端的轴承座中；其特征在于：所述的滑轨顶面的左侧设有固定组件；
所述的固定组件由支撑座、连接块、压杆、一号弹簧组成；所述的支撑座固定在滑轨顶面的左侧，支撑座上设有卡口，所述的支撑座上设有连接块，所述的连接块内插设有压杆，位于连接块内的压杆上绕设有一号弹簧；所述的固定组件的左侧设有切割组件，所述的切割组件由切割固定板、支撑板、转动杆、切割刀片、二号电机、二号弹簧组成；所述的切割固定板设于支撑座左侧的滑轨的顶面上，所述的切割固定板上设有左右相对的两个支撑板，两个支撑板之间铰接有转动杆，转动杆与右侧的支撑板之间连接有二号弹簧，所述的转动杆的右侧面设有二号电机，转动杆的左侧面设有切割刀片，所述的二号电机的输出轴与切割刀片连接；固定组件与切割组件之间设有按压组件，所述的按压组件由固定支撑板、电推杆、按压杆组成；所述的固定支撑板设于固定板的后侧面上，所述的固定支撑板的前侧面固定有电推杆，所述的电推杆的下端连接有按压杆，按压杆的两端分别悬设在压杆和转动杆的上方，所述的一号电机、二号电机、电推杆均与外部电源电连接，所述的滑轨上滑动设有限位块，且限位块设于滑块的左侧。
进一步地，所述的切割固定板上设有垫板，垫板设于切割刀片的左下方。
进一步地，所述的限位块主体的右侧面开设有数个插孔，两个插孔之间连接有导线，所述的限位块内设有信号发射器和蓄电池，信号发射器与蓄电池之间相互串联。
进一步地，所述的压杆的下端为锯齿形结构设置。
进一步地，所述的按压杆的左端设有铰接有调节块。
进一步地，所述的滑轨前侧面的滑槽内设有刻度层。
采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种能标定尺寸的不绣钢抛光管切割装置，通过设置的按压组件可以在切割时，将固定组件和切割组件进行联动，对钢管有较好的夹持，确保钢管切割的稳定性，通过限位块和夹紧组件可以对每次切割的长度进行定长，从而提高了切割的工作效率。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型中切割组件的结构示意图。
图4为图3的左视图。
图5为本实用新型中固定组件的结构示意图。
图6为图2中的A部放大图。
图7为图2中的B部放大图。
图8为本实用新型中滑轨与滑块的连接示意图。
附图标记说明：
固定支架1、固定板1-1、滑轨1-2、夹紧组件2、滑块2-1、销钉2-2、丝杆2-3、丝母块2-4、三爪卡盘2-5、安装座2-6、一号电机2-7、轴承座2-8、固定组件3、支撑座3-1、卡口3-2、连接块3-3、压杆3-4、一号弹簧3-5、切割组件4、切割固定板4-1、支撑板4-2、转动杆4-3、切割刀片4-4、二号电机4-5、二号弹簧4-6、垫块4-7、按压组件5、固定支撑板5-1、电推杆5-2、按压杆5-3、限位块6、插孔6-1、导线6-2、信号发射器6-3、蓄电池6-4、调节块7、刻度层8。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含固定支架1、夹紧组件2、固定组件3、切割组件4、按压组件5；所述的固定支架1中的固定板1-1的顶面焊设有滑轨1-2，所述的滑轨1-2的前侧面的滑槽内设有刻度层8，所述的滑轨1-2的右侧设有夹紧组件2，所述的夹紧组件2由滑块2-1、销钉2-2、丝杆2-3、丝母块2-4、三爪卡盘2-5、安装座2-6、一号电机2-7、轴承座2-8组成；所述的滑块2-1滑动设置在滑轨1-2的右侧，滑块2-1的左侧面焊设有数个销钉2-2，所述的滑块2-1的顶面焊设有三爪卡盘2-5，所述的安装座2-6焊设于固定支架1的右侧面上，安装座2-6上设有一号电机2-7，所述的一号电机2-7的输出轴连接有丝杆2-3，丝杆2-3的另一端穿过连接于滑块2-1底面的丝母块2-4后，插设在位于滑轨1-2左端的轴承座2-8中；所述的滑轨1-2顶面的左侧设有固定组件3；
所述的固定组件3由支撑座3-1、连接块3-3、压杆3-4、一号弹簧3-5组成；所述的支撑座3-1固定焊设在滑轨1-2顶面的左侧，支撑座3-1上设有卡口3-2，所述的支撑座3-1上设有连接块3-3，压杆3-3的下端为锯齿形结构设置，所述的连接块3-3内插设有压杆3-4，位于连接块3-3内的压杆3-4上绕设有一号弹簧3-5；所述的固定组件3的左侧设有切割组件4，所述的切割组件4由切割固定板4-1、支撑板4-2、转动杆4-3、切割刀片4-4、二号电机4-5、二号弹簧4-6组成；所述的切割固定板4-1设于支撑座3-1左侧的滑轨1-2的顶面上，所述的切割固定板4-1上设有左右相对的两个支撑板4-2，两个支撑板4-2之间铰接有转动杆4-3，转动杆4-3与右侧的支撑板4-2之间连接有二号弹簧4-6，所述的切割固定板4-1上焊设有垫板4-7，垫板4-7设于切割刀片4-4的左下方，所述的转动杆4-3的右侧面通过螺钉固定有二号电机4-5，转动杆4-3的左侧面设有切割刀片4-4，所述的二号电机4-5的输出轴与切割刀片4-4连接；固定组件3与切割组件4之间设有按压组件5，所述的按压组件5由固定支撑板5-1、电推杆5-2、按压杆5-3组成；所述的固定支撑板5-1焊设于固定板1-1的后侧面上，所述的固定支撑板5-1的前侧面固定焊设有电推杆5-2，所述的电推杆5-2的下端连接有按压杆5-3，按压杆5-3的两端分别悬设在压杆3-4和转动杆4-3的上方，所述的按压杆5-3的左端设有铰接有调节块7，所述的一号电机2-7（型号：YN60-6C）、二号电机4-5（型号：HPE50SA2）、电推杆5-2（型号：HF-TGA-A）均与外部电源电连接，所述的滑轨1-2上设有限位块6，所述的限位块6滑动设置在滑轨1-2上，且限位块6设于滑块2-1的左侧，所述的限位块6的右侧面开设有数个插孔6-1，两个插孔6-1之间连接有导线6-2，所述的限位块6内设有信号发射器6-3（无线发射模块，型号：NRF24L01+CZ）和蓄电池6-4，插孔6-2与销钉2-2配合使用时，可以实现信号发射器6-4与蓄电池6-5之间形成闭合的完整的串联电路。
本具体实施方式的工作原理：使用该装置时，首先通过将不锈钢钢管的一端从固定组件3的卡口3-2穿过后，插设在三爪卡盘2-5 内，通过手动控制三爪卡盘2-5将不锈钢钢管的一端固定夹持，然后控制限位块6调节其所在位置，用于确定不锈钢钢管的切割长度，确定位置后，通过限位块6侧面的紧固螺钉将限位块6固定在滑轨1-2上，然后控制一号电机2-7运转，带动丝杆2-3转动，丝杆2-3控制滑块2-1向滑轨1-2的左侧滑动，当滑块2-1的销钉2-2插入到限位块6中的插孔6-1中时，限位块6中的蓄电池6-4与信号发射器6-3之间断开的电路连接形成完整的电路，信号发射器6-3通电发送指令给电推杆5-2，电推杆5-2中的信号接收端接收到信号后，控制推杆下压，从而使得按压杆5-3下压，按压杆5-3左侧端的调节块7可以根据管径大小进行调节，确保切割刀片4-4能够切到不锈钢钢管，按压杆5-3两端分别与压杆3-4和转动杆4-3抵触设置，将压杆3-4和转动杆4-3向下推动，从而使得压杆3-4将不锈钢钢管进行夹持，转动杆4-3的切割刀片在二号电机4-5的转动下，对不锈钢钢管进行切割，切割完毕后，在一号弹簧3-5和二号弹簧4-6的作用下，切割组件4和固定组件3进行复位，滑块2-1在一号电机2-7的作用下进行复位，如此往复操作，便能够实现对不锈钢钢管的定长切割。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、采用限位块6的结构设计，能够实现对不锈钢钢管的定长切割，且无须进行多次测量，提高了切割效率；
2、采用固定组件3和垫板4-7的结构设计，能够在切割时对不锈钢钢管有较好的支撑性，提高不锈钢钢管切割的稳定性；
3、采用刻度层8的结构设计，能够便于限位块6在滑轨1-2上进行调节，提高切割的准确性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能标定尺寸的不绣钢抛光管切割装置，它包含固定支架(1)、夹紧组件(2)、固定组件(3)、切割组件(4)、按压组件(5)；所述的固定支架(1)中的固定板(1-1)的上方设有滑轨(1-2)，所述的滑轨(1-2)的右侧设有夹紧组件(2)，所述的夹紧组件(2)由滑块(2-1)、销钉(2-2)、丝杆(2-3)、丝母块(2-4)、三爪卡盘(2-5)、安装座(2-6)、一号电机(2-7)、轴承座(2-8)组成；所述的滑块(2-1)滑动设置在滑轨(1-2)的右侧，滑块(2-1)的左侧面设有数个销钉(2-2)，所述的滑块(2-1)的顶面设有三爪卡盘(2-5)，所述的安装座(2-6)设于固定支架(1)的右侧面上，安装座(2-6)上设有一号电机(2-7)，所述的一号电机(2-7)的输出轴连接有丝杆(2-3)，丝杆(2-3)的另一端穿过连接于滑块(2-1)底面的丝母块(2-4)后，插设在位于滑轨(1-2)左端的轴承座(2-8)中；其特征在于：所述的滑轨(1-2)顶面的左侧设有固定组件(3)；
所述的固定组件(3)由支撑座(3-1)、连接块(3-3)、压杆(3-4)、一号弹簧(3-5)组成；所述的支撑座(3-1)固定在滑轨(1-2)顶面的左侧，支撑座(3-1)上设有卡口(3-2)，所述的支撑座(3-1)上设有连接块(3-3)，所述的连接块(3-3)内插设有压杆(3-4)，位于连接块(3-3)内的压杆(3-4)上绕设有一号弹簧(3-5)；所述的固定组件(3)的左侧设有切割组件(4)，所述的切割组件(4)由切割固定板(4-1)、支撑板(4-2)、转动杆(4-3)、切割刀片(4-4)、二号电机(4-5)、二号弹簧(4-6)组成；所述的切割固定板(4-1)设于支撑座(3-1)左侧的滑轨(1-2)的顶面上，所述的切割固定板(4-1)上设有左右相对的两个支撑板(4-2)，两个支撑板(4-2)之间铰接有转动杆(4-3)，转动杆(4-3)与右侧的支撑板(4-2)之间连接有二号弹簧(4-6)，所述的转动杆(4-3)的右侧面设有二号电机(4-5)，转动杆(4-3)的左侧面设有切割刀片(4-4)，所述的二号电机(4-5)的输出轴与切割刀片(4-4)连接；固定组件(3)与切割组件(4)之间设有按压组件(5)，所述的按压组件(5)由固定支撑板(5-1)、电推杆(5-2)、按压杆(5-3)组成；所述的固定支撑板(5-1)设于固定板(1-1)的后侧面上，所述的固定支撑板(5-1)的前侧面固定有电推杆(5-2)，所述的电推杆(5-2)的下端连接有按压杆(5-3)，按压杆(5-3)的两端分别悬设在压杆(3-4)和转动杆(4-3)的上方，所述的一号电机(2-7)、二号电机(4-5)、电推杆(5-2)均与外部电源电连接，所述的滑轨(1-2)上滑动设有限位块(6)，且限位块(6)设于滑块(2-1)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种能标定尺寸的不绣钢抛光管切割装置，其特征在于：所述的切割固定板(4-1)上设有垫板(4-7)，垫板(4-7)设于切割刀片(4-4)的左下方。
3.根据权利要求1所述的一种能标定尺寸的不绣钢抛光管切割装置，其特征在于：所述的限位块(6)的右侧面开设有数个插孔(6-1)，两个插孔(6-1)之间连接有导线(6-2)，所述的限位块(6)内设有信号发射器(6-3)和蓄电池(6-4)，信号发射器(6-3)与蓄电池(6-4)之间相互串联。
4.根据权利要求1所述的一种能标定尺寸的不绣钢抛光管切割装置，其特征在于：所述的压杆(3-4)的下端为锯齿形结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种能标定尺寸的不绣钢抛光管切割装置，其特征在于：所述的按压杆(5-3)的左端设有铰接有调节块(7)。
6.根据权利要求1所述的一种能标定尺寸的不绣钢抛光管切割装置，其特征在于：所述的滑轨(1-2)前侧面的滑槽内设有刻度层(8)。
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| CN116372196A (zh) * | 2023-06-07 | 2023-07-04 | 泉州市东起汽车零部件有限公司 | 连续式缸套毛坯车断工艺及缸套车断均分机 |
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2020
- 2020-04-17 CN CN202020571316.7U patent/CN212286061U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116372196B (zh) * | 2023-06-07 | 2023-08-18 | 泉州市东起汽车零部件有限公司 | 连续式缸套毛坯车断工艺及缸套车断均分机 |
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