CN220739988U - 一种电池换触点焊接用定位器 - Google Patents

Abstract

一种电池换触点焊接用定位器，本实用新型涉及电池焊接设备技术领域；二号电机固定设置于箱体的后侧壁上，且二号电机的输出端穿过箱体的后侧壁后，固定设置有调节轴，调节轴上套设固定有转辊；一号电动伸缩杆前后对称固定设置于转辊的顶壁上，一号电动伸缩杆的顶端固定设置有顶板；二号挡块固定设置于箱体的内顶壁上，二号挡块与箱体的后内侧壁之间固定设置有导向杆；齿条前后对称活动套设于导向杆上；三号电机前后对称固定设置于箱体的顶壁上，三号电机的输出端穿过箱体的顶壁后，均固定设置有一号旋转轴；方便对焊接位置进行定位调节，步骤简单，提高工作效率。

Description

一种电池换触点焊接用定位器

技术领域

本实用新型涉及电池焊接设备技术领域，具体涉及一种电池换触点焊接用定位器。

背景技术

根据不同的电子产品的要求，锂离子电池可以做成扁平长方形、圆柱形、长方形及扣式，并且还有由几个电池串联和/或并联在一起组成的电池组，现有的定位器往往结构简单，导致焊接位置需要调节时，步骤繁琐，影响工作效率，因此亟需一种电池换触点焊接用定位器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的电池换触点焊接用定位器，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、电控箱、二号电动伸缩杆、定位板、二号放置板、三号电动伸缩杆和推板；箱体的左侧壁上固定设置有电控箱；箱体的内顶壁上固定设置有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的底端固定设置有定位板；箱体的后内侧壁上固定设置有二号放置板，箱体的左内侧壁上固定设置有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的右端固定设置有推板，推板活动设置于二号放置板中，推板位于定位板的下方；定位板和三号电动伸缩杆均通过导线与电控箱电连接；

它还包含：

二号电机，所述的二号电机固定设置于箱体的后侧壁上，且二号电机的输出端穿过箱体的后侧壁后，固定设置有调节轴，调节轴上套设固定有转辊，二号电机通过导线与电控箱电连接；

一号电动伸缩杆，所述的一号电动伸缩杆为数个，且其前后对称固定设置于转辊的顶壁上，一号电动伸缩杆的顶端固定设置有顶板，一号电动伸缩杆通过导线与电控箱电连接；

二号挡块，所述的二号挡块固定设置于箱体的内顶壁上，二号挡块与箱体的后内侧壁之间固定设置有导向杆；

齿条，所述的齿条为数个，且其前后对称活动套设于导向杆上；

三号电机，所述的三号电机为数个，且其前后对称固定设置于箱体的顶壁上，三号电机的输出端穿过箱体的顶壁后，均固定设置有一号旋转轴，三号电机通过导线与电控箱电连接；

齿轮，所述的齿轮为数个，且其分别套设固定于一号旋转轴上，齿轮与齿条相啮合设置；

移动柱，所述的移动柱为数个，且其分别固定设置于齿条的底壁上；

滑块，所述的滑块为数个，且其分别固定设置于移动柱的底壁上，滑块均活动设置于箱体的底壁中；

三号挡块，所述的三号挡块为数个，且其分别套设固定于移动柱上；

一号放置板，所述的一号放置板为数个，且其分别活动套设于移动柱上，一号放置板的底壁与三号挡块的顶壁相接触设置；一号放置板的左侧中均嵌设有触点，一号放置板位于顶板上方；

固定机构，所述的固定机构固定设置于箱体的内顶壁上，且固定机构与一号放置板的顶壁相间歇性抵触设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的箱体的底壁上固定设置有防滑垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述的箱体的后内侧壁上固定设置有刻度板，且刻度板位于一号放置板的后侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定机构包含：

一号电机，所述的一号电机为数个，且其前后对称固定设置于箱体的顶壁上，一号电机的输出端穿过箱体的顶壁后，固定设置有螺杆，一号电机通过导线与电控箱电连接；

螺纹管，所述的螺纹管为数个，且其旋转设置于螺杆上；

固定板，所述的固定板为数个，且其固定设置于螺杆的下端；固定板与放置板的顶壁相间歇性抵触设置；

导柱，所述的导柱为数个，且其固定设置固定板的顶壁上，固定板活动穿设于箱体的顶壁中，导柱位于螺纹管的左侧；

一号挡块，所述的一号挡块为数个，且其固定设置于导柱的顶端上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的定位板的顶壁上固定设置有四号电机，四号电机的输出端上固定设置有二号旋转轴，二号旋转轴上套设固定有刮板，刮板位于定位板的右侧，四号电机通过导线与电控箱电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种电池换触点焊接用定位器，方便对焊接位置进行定位调节，步骤简单，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图2中B-B向剖视图。

图5是图3中C部放大图。

附图标记说明：

固定机构1、一号电机1-1、螺杆1-2、螺纹管1-3、固定板1-4、导柱1-5、一号挡块1-6、箱体2、防滑垫3、电控箱4、二号电机5、调节轴6、转辊7、一号电动伸缩杆8、顶板9、一号放置板10、触点11、二号电动伸缩杆12、定位板13、二号放置板14、三号电动伸缩杆15、推板16、三号电机17、一号旋转轴18、齿轮19、齿条20、导向杆21、二号挡块22、移动柱23、滑块24、刻度板25、四号电机26、刮板27、二号旋转轴28、三号挡块29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看如图1-5所示，本具体实施方式它包含箱体2、电控箱4、二号电动伸缩杆12、定位板13、二号放置板14、三号电动伸缩杆15和推板16；箱体2的左侧壁上焊接有电控箱4；箱体2的内顶壁上通过螺栓固定有二号电动伸缩杆12，二号电动伸缩杆12的底端通过螺栓固定有定位板13；箱体2的后内侧壁上焊接有二号放置板14，箱体2的左内侧壁上通过螺栓固定有三号电动伸缩杆15，三号电动伸缩杆15的右端通过螺栓固定有推板16，推板16活动设置于二号放置板14中，推板16位于定位板13的下方；定位板13和三号电动伸缩杆15均通过导线与电控箱4电连接；箱体2的底壁上胶粘有防滑垫3，防滑，提高稳定性；

它还包含：

二号电机5，所述的二号电机5通过螺栓固定于箱体2的后侧壁上，且二号电机5的输出端穿过箱体2的后侧壁后，通过联轴器固定有调节轴6，调节轴6上套设固定有转辊7，二号电机5通过导线与电控箱4电连接；

一号电动伸缩杆8，所述的一号电动伸缩杆8为两个，且其通过螺栓前后对称固定于转辊7的顶壁上，一号电动伸缩杆8的顶端通过螺栓固定有顶板9，一号电动伸缩杆8通过导线与电控箱4电连接；

二号挡块22，所述的二号挡块22焊接于箱体2的内顶壁上，二号挡块22与箱体2的后内侧壁之间焊接有导向杆21；

齿条20，所述的齿条20为两个，且其前后对称活动套设于导向杆21上；

三号电机17，所述的三号电机17为两个，且其通过螺栓前后对称固定于箱体2的顶壁上，三号电机17的输出端穿过箱体2的顶壁后，均通过联轴器固定有一号旋转轴18，三号电机17通过导线与电控箱4电连接；

齿轮19，所述的齿轮19为两个，且其分别套设固定于一号旋转轴18上，齿轮19与齿条20相啮合设置；

移动柱23，所述的移动柱23为两个，且其分别焊接于齿条20的底壁上；

滑块24，所述的滑块24为两个，且其分别焊接于移动柱23的底壁上，滑块24均活动设置于箱体2的底壁中；

三号挡块29，所述的三号挡块29为两个，且其分别套设固定于移动柱23上；

一号放置板10，所述的一号放置板10为两个，且其分别活动套设于移动柱23上，一号放置板10的底壁与三号挡块29的顶壁相接触设置；箱体2的后内侧壁上胶粘有刻度板25，且刻度板25位于一号放置板10的后侧，方便观察和调节一号放置板10的高度；一号放置板10的左侧中均嵌设有触点11，一号放置板10位于顶板9上方，一号放置板10的前后移动范围不脱离顶板9的前后长度；方便对焊接位置进行定位调节，步骤简单，提高工作效率；

固定机构1，所述的固定机构1固定设置于箱体2的内顶壁上，且固定机构1与一号放置板10的顶壁相间歇性抵触设置；

固定机构1包含：

一号电机1-1，所述的一号电机1-1为两个，且其通过螺栓前后对称固定于箱体2的顶壁上，一号电机1-1的输出端穿过箱体2的顶壁后，通过联轴器固定有螺杆1-2，一号电机1-1通过导线与电控箱4电连接；

螺纹管1-3，所述的螺纹管1-3为两个，且其通过螺纹旋转设置于螺杆1-2上；

固定板1-4，所述的固定板1-4为两个，且其焊接于螺杆1-2的下端；固定板1-4与放置板10的顶壁相间歇性抵触设置；

导柱1-5，所述的导柱1-5为两个，且其焊接固定板1-4的顶壁上，固定板1-4活动穿设于箱体2的顶壁中，导柱1-5位于螺纹管1-3的左侧；

一号挡块1-6，所述的一号挡块1-6为两个，且其焊接于导柱1-5的顶端上，方便对一号放置板10进行限位固定，提高焊接时的稳定性；

定位板13的顶壁上通过螺栓固定有四号电机26，四号电机26的输出端上通过联轴器固定有二号旋转轴28，二号旋转轴28上套设固定有刮板27，刮板27位于定位板13的右侧，四号电机26通过导线与电控箱4电连接，方便对电池的焊接面进行清洁，保证焊接的平整性。

在使用本实用新型时，先将电池放置于二号放置板14中，触点11嵌设于一号放置板10内，打开三号电动伸缩杆15，三号电动伸缩杆15通过推板16推动电池右移，直到与二号放置板14右边缘对齐，打开二号电动伸缩杆12，二号电动伸缩杆12带动定位板13下移，定位板13对电池进行固定，打开四号电机26，四号电机26带动二号旋转轴28和刮板27旋转，刮板27对电池的焊接面进行清洁；然后，将通过二号电动伸缩杆12将定位板13上移，再通过推板16推动电池从二号放置板14上右移出合适的距离，使得电池与触点11接触，通过定位板13对电池进行限位固定；

对触点11的前后位置进行调节，打开三号电机17，三号电机17带动一号旋转轴18和齿轮19旋转，齿轮19带动齿条20沿着导向杆21前后移动，齿条20带动移动柱23和一号放置板10前后移动，移动柱23带动滑块24在箱体2的底壁中前后移动；方便调节触点11的前后位置；

对触点11的上下位置进行调节，打开一号电动伸缩杆8，一号电动伸缩杆8带动顶板9上移，顶板9推动一号放置板10和触点11上移，直到将触点11上移至合适位置为止，方便调节触点11的上下位置；下一步，打开一号电机1-1，一号电机1-1带动螺杆1-2旋转，螺杆1-2带动螺纹管1-3下移，螺纹管1-3带动固定板1-4下移，固定板1-4带动导柱1-5沿着箱体2的顶壁下移，固定板1-4对一号放置板10进行限位固定，然后通过焊接设备实现对电池和触点11的焊接。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过固定机构1、二号电机5、调节轴6、转辊7、一号电动伸缩杆8、顶板9、一号放置板10、三号电机17、一号旋转轴18、齿轮19、齿条20、导向杆21、移动柱23和滑块24的设置，方便对焊接位置进行定位调节，步骤简单，提高工作效率；

2、通过防滑垫3的设置，防滑，提高稳定性；通过刻度板25的设置，方便观察和调节焊接高度；

3、通过固定机构1的设置，方便对一号放置板10进行定位固定，提高焊接时的稳定性；通过四号电机26、刮板27和二号旋转轴28的设置，方便对电池的焊接面进行刮刷清洁，保证焊接的平整性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池换触点焊接用定位器，它包含箱体（2）、电控箱（4）、二号电动伸缩杆（12）、定位板（13）、二号放置板（14）、三号电动伸缩杆（15）和推板（16）；箱体（2）的左侧壁上固定设置有电控箱（4）；箱体（2）的内顶壁上固定设置有二号电动伸缩杆（12），二号电动伸缩杆（12）的底端固定设置有定位板（13）；箱体（2）的后内侧壁上固定设置有二号放置板（14），箱体（2）的左内侧壁上固定设置有三号电动伸缩杆（15），三号电动伸缩杆（15）的右端固定设置有推板（16），推板（16）活动设置于二号放置板（14）中，推板（16）位于定位板（13）的下方；定位板（13）和三号电动伸缩杆（15）均通过导线与电控箱（4）电连接；

其特征在于，它还包含：

二号电机（5），所述的二号电机（5）固定设置于箱体（2）的后侧壁上，且二号电机（5）的输出端穿过箱体（2）的后侧壁后，固定设置有调节轴（6），调节轴（6）上套设固定有转辊（7），二号电机（5）通过导线与电控箱（4）电连接；

一号电动伸缩杆（8），所述的一号电动伸缩杆（8）为数个，且其前后对称固定设置于转辊（7）的顶壁上，一号电动伸缩杆（8）的顶端固定设置有顶板（9），一号电动伸缩杆（8）通过导线与电控箱（4）电连接；

二号挡块（22），所述的二号挡块（22）固定设置于箱体（2）的内顶壁上，二号挡块（22）与箱体（2）的后内侧壁之间固定设置有导向杆（21）；

齿条（20），所述的齿条（20）为数个，且其前后对称活动套设于导向杆（21）上；

三号电机（17），所述的三号电机（17）为数个，且其前后对称固定设置于箱体（2）的顶壁上，三号电机（17）的输出端穿过箱体（2）的顶壁后，均固定设置有一号旋转轴（18），三号电机（17）通过导线与电控箱（4）电连接；

齿轮（19），所述的齿轮（19）为数个，且其分别套设固定于一号旋转轴（18）上，齿轮（19）与齿条（20）相啮合设置；

移动柱（23），所述的移动柱（23）为数个，且其分别固定设置于齿条（20）的底壁上；

滑块（24），所述的滑块（24）为数个，且其分别固定设置于移动柱（23）的底壁上，滑块（24）均活动设置于箱体（2）的底壁中；

三号挡块（29），所述的三号挡块（29）为数个，且其分别套设固定于移动柱（23）上；

一号放置板（10），所述的一号放置板（10）为数个，且其分别活动套设于移动柱（23）上，一号放置板（10）的底壁与三号挡块（29）的顶壁相接触设置；一号放置板（10）的左侧中均嵌设有触点（11），一号放置板（10）位于顶板（9）上方；

固定机构（1），所述的固定机构（1）固定设置于箱体（2）的内顶壁上，且固定机构（1）与一号放置板（10）的顶壁相间歇性抵触设置。

2.根据权利要求1所述的一种电池换触点焊接用定位器，其特征在于：所述的箱体（2）的底壁上固定设置有防滑垫（3）。

3.根据权利要求1所述的一种电池换触点焊接用定位器，其特征在于：所述的箱体（2）的后内侧壁上固定设置有刻度板（25），且刻度板（25）位于一号放置板（10）的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种电池换触点焊接用定位器，其特征在于：所述的固定机构（1）包含：

一号电机（1-1），所述的一号电机（1-1）为数个，且其前后对称固定设置于箱体（2）的顶壁上，一号电机（1-1）的输出端穿过箱体（2）的顶壁后，固定设置有螺杆（1-2），一号电机（1-1）通过导线与电控箱（4）电连接；

螺纹管（1-3），所述的螺纹管（1-3）为数个，且其旋转设置于螺杆（1-2）上；

固定板（1-4），所述的固定板（1-4）为数个，且其固定设置于螺杆（1-2）的下端；固定板（1-4）与一号放置板（10）的顶壁相间歇性抵触设置；

导柱（1-5），所述的导柱（1-5）为数个，且其固定设置固定板（1-4）的顶壁上，固定板（1-4）活动穿设于箱体（2）的顶壁中，导柱（1-5）位于螺纹管（1-3）的左侧；

一号挡块（1-6），所述的一号挡块（1-6）为数个，且其固定设置于导柱（1-5）的顶端上。

5.根据权利要求1所述的一种电池换触点焊接用定位器，其特征在于：所述的定位板（13）的顶壁上固定设置有四号电机（26），四号电机（26）的输出端上固定设置有二号旋转轴（28），二号旋转轴（28）上套设固定有刮板（27），刮板（27）位于定位板（13）的右侧，四号电机（26）通过导线与电控箱（4）电连接。