CN116626430A - 一种铜排导电性能智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜排导电性能智能检测装置，涉及铜排检测技术领域，包括工作台和铜排，工作台的上表面设置有铜排放置口，工作台的表面开设有铜排收集口，工作台的上表面固定连接有固定板，工作台的表面滑动连接有移动板，移动板的内壁定轴转动连接有多个转动柱，移动板与固定板之间共同设置有弹簧一，工作台的上表面固定连接有固定框，固定框上设置有导电检测仪，该铜排导电性能智能检测装置，通过机械化的移动带动铜排在工作台上定距移动并固定，相较于传统的人工移动和手动对铜排夹持的方式，降低了工作人员的劳动强度，也能够机械化的进行一批次中多个铜排的导电性能检测，提升了铜排导电性能检测装置的检测效率。

Description

一种铜排导电性能智能检测装置

技术领域

本发明涉及铜排检测技术领域，具体为一种铜排导电性能智能检测装置。

背景技术

铜排是一种大电流的导电产品，多适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程；铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点，而在一些国家重点工程施工前则需要对铜排的导电性能进行检测，以确保工程的质量。

传统的检测设备是先将铜排放置在工作台上，随后将铜排进行手动夹持固定，之后再通过检测仪对其进行导电性能进行检测，而在此过程中因需工作人员手动对其进行夹持固定会增加工作人员的劳动强度，同时在对多批次的铜排进行检测时人工进行定位便会显得较为繁琐，从而增加了对铜排导电性检测的时长，如此则会影响装置对铜排导电性能检测的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜排导电性能智能检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜排导电性能智能检测装置，包括工作台和铜排，所述工作台的上表面设置有铜排放置口，所述工作台的表面开设有铜排收集口，所述工作台的上表面固定连接有固定板，所述工作台的表面滑动连接有移动板，所述移动板的内壁定轴转动连接有多个转动柱，所述移动板与所述固定板之间共同设置有弹簧一，所述工作台的上表面固定连接有固定框，所述固定框上设置有导电检测仪，所述导电检测仪的端部设置有电极片一；

所述工作台上设置有用于定距移动所述铜排的移动部件，以及设置有用于回收所述铜排的回收部件；

所述固定框内设置有用于移动所述导电检测仪的辅助部件。

可选的，所述移动部件包括固定连接在所述工作台表面的支撑板一，所述支撑板一的表面设置有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一的表面固定连接有不完全齿轮，所述转轴一的表面定轴转动连接有连接板，所述连接板的表面还定轴转动连接有转轴二，所述转轴二的表面固定连接有与所述不完全齿轮相啮合的齿轮一，所述转轴二的表面还固定连接有圆盘。

可选的，所述移动部件还包括固定连接在所述圆盘下表面的移动柱，所述移动柱的外表面滑动连接有移动框，所述移动框的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面对称设置有两个电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的端部共同固定连接有夹持板一。

可选的，所述固定块的下表面固定连接有L型滑块，所述工作台的表面开设有供所述L型滑块滑动且适配的滑槽，所述固定块的表面设置有活塞筒，所述活塞筒的表面固定连通有进气管和连接管，所述进气管的表面设置有单向阀一，所述连接管的表面设置有单向阀二，所述连接管的端部固定连通有出气管，所述出气管的表面均匀开设有多个出气口，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞板；

所述移动框的内壁滑动连接有移动块一，所述移动块一与所述移动框的内壁之间共同设置有弹簧二，所述活塞板与所述移动块一之间共同固定连接有活塞杆。

可选的，所述辅助部件包括固定连接在所述工作台表面的支撑板二，所述支撑板二的表面定轴转动连接有转轴四，所述转轴四的表面固定连接有与所述不完全齿轮相啮合的齿轮四，所述转轴四的表面固定连接有齿轮三，所述工作台的上表面定轴转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面固定连接有与所述齿轮三相啮合的齿轮五。

可选的，所述螺纹杆一贯穿所述固定框且与其相定轴转动连接，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有移动块二，所述固定框的表面开设有供所述移动块二伸出且滑动的矩形槽口一；

还包括连接块，所述移动块二通过所述连接块与所述导电检测仪相固定连接。

可选的，所述固定块的表面固定连接有转轴五，所述转轴五的表面定轴转动连接有齿轮六，所述转轴五的上表面固定连接有滑板，所述滑板的外表面滑动连接有与所述齿轮六相啮合的齿条排，所述齿条排的表面开设有供所述滑板伸出且滑动的矩形槽口二，所述齿条排的端部固定连接有抵接块，所述抵接块的表面设置有电极片二。

可选的，所述回收部件包括固定连接在工作台上表面的支撑板三，所述支撑板三的表面对称设置有两个电动伸缩杆二，两个所述电动伸缩杆二的端部共同固定连接有矩形框，所述矩形框的表面设置有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的表面开设有两段相反设置的螺纹槽，所述螺纹杆二的表面螺纹连接有两个对称设置的移动块三，连个所述移动块三的下表面均固定连接有夹持板二。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明先通过固定块的移动带动铜排定距移动至工作台上的导电性能检测位置，而后再通过抵接块上的电极片二和导电检测仪上的电极片一分别与铜排相抵接以形成闭合回路，即可对铜排的导电性能进行检测，相较于传统的人工移动和手动夹持的方式，大大的降低了工作人员的劳动强度，并且能够机械化的进行一批次中多个铜排的导电性能检测，提升了铜排导电性能检测装置的检测效率。

二、本发明通过导电检测仪和抵接块的移动使得电极片一和电极片二与铜排相抵接，相较于传统的持续接触式的检测方式，大大的降低了导电检测仪上的电极片一和抵接块上电极片二的磨损，从而延长了导电性能检测装置的使用寿命。

三、本发明通过移动块一的移动使得活塞筒内进行活塞运动，即可将外界的空气从进气管吸入，并通过出气管表面的多个出气口均匀的喷出，从而可在铜排进行导电性能检测前，对铜排表面的灰尘和杂质进行清理，以避免灰尘和杂质影响后续铜排的导电性能检测，从而进一步提升了装置对铜排进行导电性能检测的准确性。

附图说明

图1为本发明结构的轴测图一；

图2为本发明结构的轴测图二；

图3为本发明结构的轴测图三；

图4为本发明中齿条排结构处的剖视图；

图5为本发明中固定框结构处的剖视图；

图6为本发明中活塞筒结构处的剖视图；

图7为本发明中矩形框结构处的剖视图。

图中：1、工作台；2、铜排；3、夹持板一；4、电动伸缩杆一；5、固定块；6、移动框；7、弹簧一；8、转动柱；9、移动板；10、固定板；11、导电检测仪；12、矩形框；13、撑板三；14、电动伸缩杆二；15、转轴四；16、电机一；17、L型滑块；18、滑槽；19、齿轮五；20、齿轮三；21、齿轮四；22、转轴一；23、不完全齿轮；24、圆盘；25、齿轮一；26、转轴二；27、连接板；28、活塞筒；29、出气口；30、出气管；31、弹簧二；32、移动块一；33、移动柱；34、活塞板；35、转轴五；36、齿轮六；37、滑板；38、矩形槽口二；39、齿条排；40、螺纹杆一；41、固定框；42、抵接块；43、电极片二；44、移动块二；45、电极片一；46、夹持板二；47、移动块三；48、螺纹杆二；101、铜排放置口；102、铜排收集口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种铜排导电性能智能检测装置，包括工作台1和铜排2，工作台1的上表面设置有铜排放置口101，工作台1的表面开设有铜排收集口102，工作台1的上表面固定连接有固定板10，工作台1的表面滑动连接有移动板9，移动板9的内壁定轴转动连接有多个转动柱8，移动板9与固定板10之间共同设置有弹簧一7，工作台1的上表面固定连接有固定框41，固定框41上设置有导电检测仪11，导电检测仪11的端部设置有电极片一45；

工作台1上设置有用于定距移动铜排2的移动部件，以及设置有用于回收铜排2的回收部件；

固定框41内设置有用于移动导电检测仪11的辅助部件。

更为具体的来说，本实施例在使用时，通过外界的机械手臂，将需要进行导电性能检测的一批次的铜排依次从铜排放置口101放入，在移动部件的作用下，即可将从铜排放置口101放入的铜排2进行定距移动至工作台1上的导电性检测位置并固定，而后在辅助部件的作用下，即可带动导电检测仪11下降，以对下方移动至工作台1导电性检测位置的铜排2进行导电性能检测，检测完毕后，通过控制回收部件，即可将检测完毕的铜排2进行统一的收集处理。

即通过机械化的移动带动铜排定距移动并固定，相较于传统的人工移动和手动夹持的方式，大大的降低了工作人员的劳动强度，也能够机械化的进行一批次中多个铜排2的导电性能检测，从而提升了铜排导电性能检测装置的检测效率。

实施例二，在上述实施例的基础上，

进一步的，对实施例一中的移动部件、回收部件以及辅助部件进行公开，移动部件包括固定连接在工作台1表面的支撑板一，支撑板一的表面设置有电机一16，电机一16的输出轴固定连接有转轴一22，转轴一22的表面固定连接有不完全齿轮23，转轴一22的表面定轴转动连接有连接板27，连接板27的表面还定轴转动连接有转轴二26，转轴二26的表面固定连接有与不完全齿轮23相啮合的齿轮一25，转轴二26的表面还固定连接有圆盘24。

移动部件还包括固定连接在圆盘24下表面的移动柱33，移动柱33的外表面滑动连接有移动框6，移动框6的表面固定连接有固定块5，固定块5的表面对称设置有两个电动伸缩杆一4，两个电动伸缩杆一4的端部共同固定连接有夹持板一3。

固定块5的下表面固定连接有L型滑块17，工作台1的表面开设有供L型滑块17滑动且适配的滑槽18，固定块5的表面设置有活塞筒28，活塞筒28的表面固定连通有进气管和连接管，进气管的表面设置有单向阀一，连接管的表面设置有单向阀二，连接管的端部固定连通有出气管30，出气管30的表面均匀开设有多个出气口29，活塞筒28的内壁滑动连接有活塞板34；

移动框6的内壁滑动连接有移动块一32，移动块一32与移动框6的内壁之间共同设置有弹簧二31，活塞板34与移动块一32之间共同固定连接有活塞杆。

辅助部件包括固定连接在工作台1表面的支撑板二，支撑板二的表面定轴转动连接有转轴四15，转轴四15的表面固定连接有与不完全齿轮23相啮合的齿轮四21，转轴四15的表面固定连接有齿轮三20，工作台1的上表面定轴转动连接有螺纹杆一40，螺纹杆一40的表面固定连接有与齿轮三20相啮合的齿轮五19。

螺纹杆一40贯穿固定框41且与其相定轴转动连接，螺纹杆一40的表面螺纹连接有移动块二44，固定框41的表面开设有供移动块二44伸出且滑动的矩形槽口一；

还包括连接块，移动块二44通过连接块与导电检测仪11相固定连接。

固定块5的表面固定连接有转轴五35，转轴五35的表面定轴转动连接有齿轮六36，转轴五35的上表面固定连接有滑板37，滑板37的外表面滑动连接有与齿轮六36相啮合的齿条排39，齿条排39的表面开设有供滑板37伸出且滑动的矩形槽口二38，齿条排39的端部固定连接有抵接块42，抵接块42的表面设置有电极片二43。

回收部件包括固定连接在工作台1上表面的支撑板三13，支撑板三13的表面对称设置有两个电动伸缩杆二14，两个电动伸缩杆二14的端部共同固定连接有矩形框12，矩形框12的表面设置有电机二，电机二的输出轴固定连接有螺纹杆二48，螺纹杆二48的表面开设有两段相反设置的螺纹槽，螺纹杆二48的表面螺纹连接有两个对称设置的移动块三47，连个移动块三47的下表面均固定连接有夹持板二46。

更为具体的来说，本实施例在使用时，通过外界的机械手臂，将需要进行导电性能检测的一批次的铜排依次从铜排放置口101放入后，先控制两个电动伸缩杆一4伸长，如图1所示，带动其端部的夹持板一3向靠近铜排2的方向进行移动，直至夹持板一3与铜排2相抵接并带动铜排2同步向靠近转动柱8的位置移动一定的距离，此时转动柱8以及移动板9则会向靠近固定板10的方向进行移动，同时两个弹簧一7会被压紧，此时在两个弹簧一7和夹持板一3的作用下，即可对铜排2进行预固定。

接着开启电机一16，电机一16的转动带动转轴一22开始转动，转轴一22的转动带动不完全齿轮23开始转动，不完全齿轮23的转动则会先带动右侧的齿轮一25开始转动，而由于不完全齿轮23与齿轮一25之间的传动比为1比1且不完全齿轮23上只有四分之一的齿牙，即此时不完全齿轮23的转动会先带动齿轮一25转动90度，如图2所示，该状态为齿轮一25转动完90度之后的状态。

齿轮一25的转动会带动转轴二26与圆盘24同步转动90度，而圆盘24的转动则会使得移动柱33从圆盘24的最右侧圆周移动至与圆盘24轴线相平齐的位置，由于固定块5表面固定连接的L型滑块17被滑槽18限位只能进行左右方向上的移动，即固定块5被限位只能进行左右方向上的移动，从而会使得与移动柱33相滑动连接的移动框6只能进行左右方向上的移动，此时移动柱33的圆周移动则会带动移动框6向左移动，从而使得固定块5以及电动伸缩杆一4，和其端部夹持板一3预固定的铜排2同步向左移动，从而可带动铜排2向左移动至工作台1上的导电性能检测位置。

待齿轮一25转动完90度后，不完全齿轮23则会与齿轮一25脱离啮合同时会与左侧的齿轮四21相啮合，并且由于不完全齿轮23与齿轮四21之间的传动比为1比4，此时不完全齿轮23的转动则会带动齿轮四21转动一周，齿轮四21的转动则会带动转轴四15和齿轮三20同步转动，齿轮三20的转动则会带动与其相啮合的齿轮五19开始转动，齿轮五19的转动则会带动螺纹杆一40开始转动，螺纹杆一40的转动则会带动与其相螺纹连接的移动块二44向下移动，以使得导电检测仪11向下移动，直至导电检测仪11下表面的电极片一45与铜排2的上表面相抵接。

固定块5的向左移动带动铜排2移动至导电性能检测位置的同时也会带动齿轮六36向左移动，如图4所示，此时的齿轮六36刚好与齿轮三20相啮合，后续齿轮三20的转动则会带动齿轮六36同步转动，齿轮六36的转动则会带动齿条排39向靠近铜排2的方向进行移动，直至齿条排39端部的抵接块42与铜排2的表面相抵接，以使得抵接块42表面的电极片二43与铜排2的表面相抵接，从而使得铜排2上形成闭合回路，此时即可对铜排2的导电性能进行检测，检测结果则会显示在导电检测仪11上。

值得注意的是，由于导电检测仪11上的电极片一45和抵接块42上的电极片二43均是移动后再与铜排2相抵接以对铜排2进行导电性能检测，相较于传统的持续接触式的检测方式，大大的降低了导电检测仪11上的电极片一45和抵接块42上电极片二43的磨损，使用寿命更长。

如图6所示，当圆盘24转动带动移动柱33进行移动时，移动柱33则会在移动框6的内部向靠近弹簧二31的方向进行滑动，移动柱33的移动则会带动移动块一32向靠近弹簧二31的方向进行移动，同时弹簧二31会被压缩，移动块一32的移动还会带动活塞杆和活塞板34进行移动，以使得活塞筒28内进行活塞运动。

由于单向阀一的流通方向为从进气管向活塞筒28内部的方向，而单向阀二的流通方向为从活塞筒28内部向连接管的方向，此时活塞筒28内部的活塞运动则会将外界的空气从进气管吸入，而后通过出气管30表面的多个出气口29均匀的喷出，如图5所示，由于出气口29位倾斜设置，此时从出气口29喷出的空气刚好会喷在铜排2的表面，从而可在铜排2进行导电性能检测前，对铜排2表面的灰尘和杂质进行清理，以避免灰尘和杂质影响后续铜排2的导电性能检测，从而进一步提升了装置对铜排2进行导电性能检测的准确性。

待铜排2的导电性能检测完毕后，先控制两个电动伸缩杆一4收缩，以使得夹持板一3与铜排2的表面相脱离，此时在弹簧一7弹性势能的作用下，则会向远离转动柱8的方向推动铜排2一定的距离，以使得导电性能检测完毕的铜排2移动至回收位置，即与铜排收集口102相平齐的位置处，并且在弹簧一7弹性势能的作用下，也会使得转动柱8在推动完铜排2后也与铜排2相脱离。

此时通过控制电动伸缩杆二14伸长，待矩形框12下方的两个夹持板二46移动至铜排2的两侧后，开启矩形框12上的电机二，带动螺纹杆二48开始转动，由于螺纹杆二48的表面开设有两段相反设置的螺纹槽，此时螺纹杆二48的转动则会带动两个夹持板二46向互相靠近的方向移动，从而可对检测完成后的铜排2进行夹持固定，接着控制电动伸缩杆二14收缩，即可带动检测完毕的铜排2向左移动，待铜排2移动至铜排收集口102的正上方后，反转电机二，以使得两个夹持板二46与铜排2相脱离，在铜排2重力的作用下，则会使得铜排2落入铜排收集口102的下方，可将铜排收集口102对准外界的收集箱或是输送带，即可便于检测完成的铜排2后续的储存和运输。

接着反转电机一16，电机一16的反向转动带动转轴一22和不完全齿轮23反向转动，不完全齿轮23的反向转动首先会与齿轮四21相啮合并带动齿轮四21反转并复位，以使得齿轮三20和转轴四15反转并复位，从而使得齿轮五19和螺纹杆一40反向转动，螺纹杆一40的反向转动则会使得移动块二44和导电检测仪11向上移动并复位。

相同的，随着齿轮三20的反转，也会带动齿轮六36反向转动，同时齿条排39向远离铜排2的方向进行移动并复位。

在齿条排39复位完毕后，随着不完全齿轮23的继续反向转动，则会再次与齿轮一25相啮合，并带动齿轮一25反向转动90度，从而使得圆盘24反向转动，以使得移动柱33反向转动并复位，从而使得固定块5与移动框6向右移动并复位，接着通过外界的机械手臂再将下一个铜排2放置在铜排放置口101上，此时即可进行下一个铜排2的导电性能检测。

工作原理：该一种铜排导电性能智能检测装置，在使用时，先通过外界的机械手臂，将需要进行导电性能检测的一批次的铜排依次从铜排放置口101放入，然后控制两个电动伸缩杆一4伸长，如图1所示，带动其端部的夹持板一3向靠近铜排2的方向进行移动，直至夹持板一3与铜排2相抵接并带动铜排2同步向靠近转动柱8的位置移动一定的距离，此时在两个弹簧一7和夹持板一3的作用下，即可对铜排2进行预固定，接着开启电机一16，带动转轴一22开始转动，以带动不完全齿轮23开始转动，并带动右侧的齿轮一25开始转动90度，如图2所示，该状态为齿轮一25转动完90度之后的状态。

齿轮一25的转动会带动转轴二26与圆盘24同步转动90度，从而使得移动柱33从圆盘24的最右侧圆周移动至与圆盘24轴线相平齐的位置，由于移动框6被限位只能左右移动，此时移动柱33的移动则会带动移动框6向左移动，从而使得固定块5以及电动伸缩杆一4，和其端部夹持板一3预固定的铜排2同步向左移动，从而可带动铜排2向左移动至工作台1上的导电性能检测位置。

待齿轮一25转动完90度后，不完全齿轮23则会与齿轮一25脱离啮合同时会与左侧的齿轮四21相啮合，并带动齿轮四21转动一周，齿轮四21的转动则会带动转轴四15和齿轮三20同步转动，并带动齿轮五19开始转动，以使得螺纹杆一40开始转动，从而使得移动块二44和导电检测仪11向下移动，直至导电检测仪11下表面的电极片一45与铜排2的上表面相抵接。

固定块5的向左移动也会带动齿轮六36向左移动，如图4所示，此时的齿轮六36刚好与齿轮三20相啮合，后续齿轮三20的转动则会带动齿轮六36同步转动，并带动齿条排39向靠近铜排2的方向进行移动，直至齿条排39端部的抵接块42与铜排2的表面相抵接，以使得抵接块42表面的电极片二43与铜排2的表面相抵接，从而使得铜排2上形成闭合回路，此时即可对铜排2的导电性能进行检测，检测结果则会显示在导电检测仪11上。

如图6所示，当圆盘24转动带动移动柱33进行移动时，则会带动移动块一32向靠近弹簧二31的方向进行移动，同时弹簧二31会被压缩，移动块一32的移动还会带动活塞杆和活塞板34进行移动，以使得活塞筒28内进行活塞运动，从而将外界的空气从进气管吸入，通过出气管30表面的多个出气口29均匀的喷出，如图5所示，由于出气口29位倾斜设置，此时从出气口29喷出的空气刚好会喷在铜排2的表面，从而可在铜排2进行导电性能检测前，对铜排2表面的灰尘和杂质进行清理，以避免灰尘和杂质影响后续铜排2的导电性能检测。

待铜排2的导电性能检测完毕后，控制两个电动伸缩杆一4收缩，以使得夹持板一3与铜排2的表面相脱离，此时在弹簧一7弹性势能的作用下，则会向远离转动柱8的方向推动铜排2一定的距离，以使得导电性能检测完毕的铜排2移动至回收位置，即与铜排收集口102相平齐的位置，接着通过控制电动伸缩杆二14伸长，待矩形框12下方的两个夹持板二46移动至铜排2的两侧后，开启矩形框12上的电机二，带动螺纹杆二48开始转动，以使得两个夹持板二46向互相靠近的方向移动，从而可对检测完成后的铜排2进行夹持固定，接着控制电动伸缩杆二14收缩，带动检测完毕的铜排2向左移动，待铜排2移动至铜排收集口102的正上方后，反转电机二，以使得两个夹持板二46与铜排2相脱离，在重力的作用下，则会使得铜排2落入铜排收集口102的下方；可将铜排收集口102对准外界的收集箱或是输送带，即可便于检测完成的铜排2后续的储存和运输。

反转电机一16，带动转轴一22和不完全齿轮23反向转动，即可使得移动块二44和导电检测仪11向上移动并复位，相同的，随着齿轮三20的反转，也会带动齿轮六36反向转动，同时齿条排39向远离铜排2的方向进行移动并复位，在齿条排39复位完毕后，随着不完全齿轮23的继续反向转动，则会再次与齿轮一25相啮合，并带动齿轮一25反向转动90度，即可使得圆盘24反向转动，并带动移动柱33反向转动复位，从而可使得固定块5与移动框6向右移动并复位，接着通过外界的机械手臂再将下一个铜排2放置在铜排放置口101上，即可进行下一个铜排2的导电性能检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜排导电性能智能检测装置，包括工作台(1)和铜排(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有铜排放置口(101)，所述工作台(1)的表面开设有铜排收集口(102)，所述工作台(1)的上表面固定连接有固定板(10)，所述工作台(1)的表面滑动连接有移动板(9)，所述移动板(9)的内壁定轴转动连接有多个转动柱(8)，所述移动板(9)与所述固定板(10)之间共同设置有弹簧一(7)，所述工作台(1)的上表面固定连接有固定框(41)，所述固定框(41)上设置有导电检测仪(11)，所述导电检测仪(11)的端部设置有电极片一(45)；

所述工作台(1)上设置有用于定距移动所述铜排(2)的移动部件，以及设置有用于回收所述铜排(2)的回收部件；

所述固定框(41)内设置有用于移动所述导电检测仪(11)的辅助部件。

2.根据权利要求1所述的一种铜排导电性能智能检测装置，其特征在于：所述移动部件包括固定连接在所述工作台(1)表面的支撑板一，所述支撑板一的表面设置有电机一(16)，所述电机一(16)的输出轴固定连接有转轴一(22)，所述转轴一(22)的表面固定连接有不完全齿轮(23)，所述转轴一(22)的表面定轴转动连接有连接板(27)，所述连接板(27)的表面还定轴转动连接有转轴二(26)，所述转轴二(26)的表面固定连接有与所述不完全齿轮(23)相啮合的齿轮一(25)，所述转轴二(26)的表面还固定连接有圆盘(24)。

3.根据权利要求2所述的一种铜排导电性能智能检测装置，其特征在于：所述移动部件还包括固定连接在所述圆盘(24)下表面的移动柱(33)，所述移动柱(33)的外表面滑动连接有移动框(6)，所述移动框(6)的表面固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的表面对称设置有两个电动伸缩杆一(4)，两个所述电动伸缩杆一(4)的端部共同固定连接有夹持板一(3)。

4.根据权利要求3所述的一种铜排导电性能智能检测装置，其特征在于：所述固定块(5)的下表面固定连接有L型滑块(17)，所述工作台(1)的表面开设有供所述L型滑块(17)滑动且适配的滑槽(18)，所述固定块(5)的表面设置有活塞筒(28)，所述活塞筒(28)的表面固定连通有进气管和连接管，所述进气管的表面设置有单向阀一，所述连接管的表面设置有单向阀二，所述连接管的端部固定连通有出气管(30)，所述出气管(30)的表面均匀开设有多个出气口(29)，所述活塞筒(28)的内壁滑动连接有活塞板(34)；

所述移动框(6)的内壁滑动连接有移动块一(32)，所述移动块一(32)与所述移动框(6)的内壁之间共同设置有弹簧二(31)，所述活塞板(34)与所述移动块一(32)之间共同固定连接有活塞杆。

5.根据权利要求2所述的一种铜排导电性能智能检测装置，其特征在于：所述辅助部件包括固定连接在所述工作台(1)表面的支撑板二，所述支撑板二的表面定轴转动连接有转轴四(15)，所述转轴四(15)的表面固定连接有与所述不完全齿轮(23)相啮合的齿轮四(21)，所述转轴四(15)的表面固定连接有齿轮三(20)，所述工作台(1)的上表面定轴转动连接有螺纹杆一(40)，所述螺纹杆一(40)的表面固定连接有与所述齿轮三(20)相啮合的齿轮五(19)。

6.根据权利要求5所述的一种铜排导电性能智能检测装置，其特征在于：所述螺纹杆一(40)贯穿所述固定框(41)且与其相定轴转动连接，所述螺纹杆一(40)的表面螺纹连接有移动块二(44)，所述固定框(41)的表面开设有供所述移动块二(44)伸出且滑动的矩形槽口一；

还包括连接块，所述移动块二(44)通过所述连接块与所述导电检测仪(11)相固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种铜排导电性能智能检测装置，其特征在于：所述固定块(5)的表面固定连接有转轴五(35)，所述转轴五(35)的表面定轴转动连接有齿轮六(36)，所述转轴五(35)的上表面固定连接有滑板(37)，所述滑板(37)的外表面滑动连接有与所述齿轮六(36)相啮合的齿条排(39)，所述齿条排(39)的表面开设有供所述滑板(37)伸出且滑动的矩形槽口二(38)，所述齿条排(39)的端部固定连接有抵接块(42)，所述抵接块(42)的表面设置有电极片二(43)。

8.根据权利要求1所述的一种铜排导电性能智能检测装置，其特征在于：所述回收部件包括固定连接在工作台(1)上表面的支撑板三(13)，所述支撑板三(13)的表面对称设置有两个电动伸缩杆二(14)，两个所述电动伸缩杆二(14)的端部共同固定连接有矩形框(12)，所述矩形框(12)的表面设置有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆二(48)，所述螺纹杆二(48)的表面开设有两段相反设置的螺纹槽，所述螺纹杆二(48)的表面螺纹连接有两个对称设置的移动块三(47)，连个所述移动块三(47)的下表面均固定连接有夹持板二(46)。