CN208514258U - 一种碳棒表面焦粉打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳棒表面焦粉打磨装置，包括外框，第二支撑板的表面一侧固定连接有弹簧，弹簧远离第二支撑板的一端固定连接有第一滑动板，第一滑动板的一端与外框的内壁一侧滑动连接，第一滑动板的底部滚动连接有第一滚珠，第一电动伸缩杆的工作端固定连接有第二滑动板，第二滑动板的底部滚动连接有第二滚珠，直角支撑板的内壁一侧滑动连接有第三滑动板，第三滑动板的顶部固定连接有打磨齿，打磨齿的内壁固定连接有凸点，本实用新型涉及打磨技术领域。该一种碳棒表面焦粉打磨装置，达到了自动打磨，适应性强的效果，结构简单，使用方便，实现了自动打磨，适应性强，有效避免碳棒断裂，提高了工作效率。

Description

一种碳棒表面焦粉打磨装置

技术领域

实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种碳棒表面焦粉打磨装置。

背景技术

碳棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状, 由于碳棒使用温度高易导电良好的化学稳定性。现已广泛应用于国防、机械、冶金、化工、铸造、有色合金、轻化等领域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半导体、医学、环保、实验室分析等领域，成为当今应用最广泛的非金属材料。目前，现有的对碳棒表面焦粉打磨还是以人工打磨为主，打磨不彻底，增加人工劳动，不能实现自动化，费时费力，工作效率低，而且在打磨过程中，碳棒容易断裂，造成经济损失，不能适应不同规格的碳棒，增加设备投资成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳棒表面焦粉打磨装置，解决了人工打磨，不能适应不同规格的碳棒的问题，结构简单，使用方便，实现了自动打磨，适应性强，有效避免碳棒断裂，提高了工作效率。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳棒表面焦粉打磨装置，包括外框，所述外框的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述外框的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿外框的内壁并延伸至其外部，所述转动轴延伸至外框外部的一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述转动轴位于外框内部的一端固定连接有卡盘，所述外框的内壁一侧固定连接有夹紧装置，所述外框的表面一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿外框的外壁并延伸至其内部，所述丝杆位于外框内部的一端与外框的内壁一侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底部与外框内壁底部滑动连接，所述滑动块的顶部固定连接有打磨装置，所述外框的底部固定连接有万向轮；

所述夹紧装置包括第二支撑板，所述外框的内壁一侧与第二支撑板的一端固定连接，所述第二支撑板的表面一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离第二支撑板的一端固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板的一端与外框的内壁一侧滑动连接，所述第一滑动板的底部滚动连接有第一滚珠；

所述打磨装置包括直角支撑板和第二电动伸缩杆，所述直角支撑板的底部和第二电动伸缩杆的底部均与滑动块的顶部固定连接，所述直角支撑板的内壁底边固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的工作端固定连接有第二滑动板，所述第二滑动板的一端与直角支撑板的内壁一侧滑动连接，所述第二滑动板的底部滚动连接有第二滚珠，所述直角支撑板的内壁一侧滑动连接有第三滑动板，所述第三滑动板的顶部固定连接有打磨齿，所述打磨齿的内壁固定连接有凸点，所述第三滑动板的底部与第二电动伸缩杆的工作端固定连接。

优选的，所述外框的内壁一侧开设有与第一滑动板相适配的滑动槽。

优选的，所述第一滑动板的底部开设有与第一滚珠相适配的滚动槽，所述第二滑动板的底部开设有与第二滚珠相适配的滚动槽。

优选的，所述丝杆表面相对应的位置均固定连接有限位块。

优选的，所述外框的内壁底部开设有与滑动块相适配的滑动槽。

优选的，所述直角支撑板的内壁一侧分别开设有与第二滑动板、第三滑动板相适配的滑动槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种碳棒表面焦粉打磨装置。具备以下有益效果：

（1）、该碳棒表面焦粉打磨装置，通过第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有滑动块，第一电动伸缩杆的工作端固定连接有第二滑动板，第二滑动板的一端与直角支撑板的内壁一侧滑动连接，第二滑动板的底部滚动连接有第二滚珠，直角支撑板的内壁一侧滑动连接有第三滑动板，第三滑动板的顶部固定连接有打磨齿，打磨齿的内壁固定连接有凸点，达到了自动打磨的效果，结构合理简单，使用方便，实现了自动打磨，降低人工劳动强度，大大提高了工作效率。

（2）、该碳棒表面焦粉打磨装置，通过外框的内壁一侧与第二支撑板的一端固定连接，第二支撑板的表面一侧固定连接有弹簧，弹簧远离第二支撑板的一端固定连接有第一滑动板，第一滑动板的一端与外框的内壁一侧滑动连接，第一滑动板的底部滚动连接有第一滚珠，达到了适应性强的效果，结构合理简单，使用方便，实现了可对不同规格的碳棒打磨，适应性强，增加设备投资成本，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型打磨装置右视图；

图4为本实用新型打磨齿右视图。

图中：1外框、2第一电机、3第一皮带轮、4转动轴、5第二皮带轮、6皮带、7卡盘、8夹紧装置、81第二支撑板、82弹簧、83第一滑动板、84第一滚珠、9第一支撑板、10第二电机、11丝杆、111限位块、12滑动块、13打磨装置、131直角支撑板、132第一电动伸缩杆、133第二滑动板、134第二滚珠、135第三滑动板、136打磨齿、137凸点、138第二电动伸缩杆、14万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳棒表面焦粉打磨装置，包括外框1，外框1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有第一皮带轮3，外框1的内壁转动连接有转动轴4，转动轴4贯穿外框1的内壁并延伸至其外部，转动轴4延伸至外框1外部的一端固定连接有第二皮带轮5，第二皮带轮5与第一皮带轮3之间通过皮带6传动连接，转动轴4位于外框1内部的一端固定连接有卡盘7，外框1的内壁一侧固定连接有夹紧装置8，外框1的表面一侧固定连接有第一支撑板9，第一支撑板9的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆11，丝杆11表面相对应的位置均固定连接有限位块111，丝杆11贯穿外框1的外壁并延伸至其内部，丝杆11位于外框1内部的一端与外框1的内壁一侧转动连接，丝杆11的表面螺纹连接有滑动块12，外框1的内壁底部开设有与滑动块12相适配的滑动槽，滑动块12的底部与外框1内壁底部滑动连接，滑动块12的顶部固定连接有打磨装置13，外框1的底部固定连接有万向轮14，万向轮14方便移动；

夹紧装置8包括第二支撑板81，外框1的内壁一侧与第二支撑板81的一端固定连接，第二支撑板81的表面一侧固定连接有弹簧82，弹簧82可实现不同尺寸的碳棒，弹簧82远离第二支撑板81的一端固定连接有第一滑动板83，外框1的内壁一侧开设有与第一滑动板83相适配的滑动槽，第一滑动板83的一端与外框1的内壁一侧滑动连接，第一滑动板83的底部滚动连接有第一滚珠84，第一滑动板83的底部开设有与第一滚珠84相适配的滚动槽；

打磨装置13包括直角支撑板131和第二电动伸缩杆138，直角支撑板131的底部和第二电动伸缩杆138的底部均与滑动块12的顶部固定连接，直角支撑板131的内壁底边固定连接有第一电动伸缩杆132，第一电动伸缩杆132的工作端固定连接有第二滑动板133，第二滑动板133的一端与直角支撑板131的内壁一侧滑动连接，第二滑动板133的底部滚动连接有第二滚珠134，第二滚珠134在打磨过程中具有支撑作用，有效避免碳棒断裂，第二滑动板133的底部开设有与第二滚珠134相适配的滚动槽，直角支撑板131的内壁一侧滑动连接有第三滑动板135，直角支撑板131的内壁一侧分别开设有与第二滑动板133、第三滑动板135相适配的滑动槽，第三滑动板135的顶部固定连接有打磨齿136，打磨齿136的内壁固定连接有凸点137，凸点137提高打磨效率，第三滑动板135的底部与第二电动伸缩杆138的工作端固定连接。

使用时，首先将需要打磨的碳棒一端在第一滚珠84表面滑动，在弹簧82和第一滑动板83的作用下被夹紧，此时将碳棒一端夹紧在卡盘7内，此时慢慢启动第一电动伸缩杆132推动第二滑动板133，从而你将第二滚珠134的表面与碳棒表面接触，此时再启动第二电动伸缩杆138推动第三滑动板135，从而推动打磨齿136，使得打磨齿136内的凸点137与与碳棒表面接触，此时启动第一电机2将第一皮带轮3带动，并通过皮带6将第二皮带轮5带动，从而将转动轴4带动，从而通过卡盘7并将碳棒带动，开设打磨，此时再启动第二电机10并通过丝杆11将滑动块12带动，从而将打磨装置13带动，开始自动打磨即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碳棒表面焦粉打磨装置，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）的顶部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴固定连接有第一皮带轮（3），所述外框（1）的内壁转动连接有转动轴（4），所述转动轴（4）贯穿外框（1）的内壁并延伸至其外部，所述转动轴（4）延伸至外框（1）外部的一端固定连接有第二皮带轮（5），所述第二皮带轮（5）与第一皮带轮（3）之间通过皮带（6）传动连接，所述转动轴（4）位于外框（1）内部的一端固定连接有卡盘（7），所述外框（1）的内壁一侧固定连接有夹紧装置（8），所述外框（1）的表面一侧固定连接有第一支撑板（9），所述第一支撑板（9）的顶部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）贯穿外框（1）的外壁并延伸至其内部，所述丝杆（11）位于外框（1）内部的一端与外框（1）的内壁一侧转动连接，所述丝杆（11）的表面螺纹连接有滑动块（12），所述滑动块（12）的底部与外框（1）内壁底部滑动连接，所述滑动块（12）的顶部固定连接有打磨装置（13），所述外框（1）的底部固定连接有万向轮（14）；

所述夹紧装置（8）包括第二支撑板（81），所述外框（1）的内壁一侧与第二支撑板（81）的一端固定连接，所述第二支撑板（81）的表面一侧固定连接有弹簧（82），所述弹簧（82）远离第二支撑板（81）的一端固定连接有第一滑动板（83），所述第一滑动板（83）的一端与外框（1）的内壁一侧滑动连接，所述第一滑动板（83）的底部滚动连接有第一滚珠（84）；

所述打磨装置（13）包括直角支撑板（131）和第二电动伸缩杆（138），所述直角支撑板（131）的底部和第二电动伸缩杆（138）的底部均与滑动块（12）的顶部固定连接，所述直角支撑板（131）的内壁底边固定连接有第一电动伸缩杆（132），所述第一电动伸缩杆（132）的工作端固定连接有第二滑动板（133），所述第二滑动板（133）的一端与直角支撑板（131）的内壁一侧滑动连接，所述第二滑动板（133）的底部滚动连接有第二滚珠（134），所述直角支撑板（131）的内壁一侧滑动连接有第三滑动板（135），所述第三滑动板（135）的顶部固定连接有打磨齿（136），所述打磨齿（136）的内壁固定连接有凸点（137），所述第三滑动板（135）的底部与第二电动伸缩杆（138）的工作端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳棒表面焦粉打磨装置，其特征在于：所述外框（1）的内壁一侧开设有与第一滑动板（83）相适配的滑动槽。

3.根据权利要求1所述的一种碳棒表面焦粉打磨装置，其特征在于：所述第一滑动板（83）的底部开设有与第一滚珠（84）相适配的滚动槽，所述第二滑动板（133）的底部开设有与第二滚珠（134）相适配的滚动槽。

4.根据权利要求1所述的一种碳棒表面焦粉打磨装置，其特征在于：所述丝杆（11）表面相对应的位置均固定连接有限位块（111）。

5.根据权利要求1所述的一种碳棒表面焦粉打磨装置，其特征在于：所述外框（1）的内壁底部开设有与滑动块（12）相适配的滑动槽。

6.根据权利要求1所述的一种碳棒表面焦粉打磨装置，其特征在于：所述直角支撑板（131）的内壁一侧分别开设有与第二滑动板（133）、第三滑动板（135）相适配的滑动槽。