CN111633480A - 一种金属打磨装置及其打磨方法 - Google Patents

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明属于金属打磨领域，公开了一种新型金属打磨设备及金属表面的打磨方法，包括工作台，工作台底部安装有直流电动机和减速机，减速机的输出轴上安装有椭圆形凸轮，凸轮和滚子接触配合，滚子和推杆连接，推杆穿过固定装置，其一侧套有压缩弹簧，另一侧和夹持装置连接，金属试样由夹持装置进行夹持，夹持装置四周安装有四个按压锁扣；通过使用该装置，对小型金属试样表面进行充分均匀地打磨，有效解决了传统的手工方法中，小型金属试样拿捏困难、操作费力、效率低下、表面打磨不均匀的缺陷，并且结构简单、操作方便，有效降低了生产和维护的成本。

Description

一种金属打磨装置及其打磨方法
技术领域
本发明属于金属打磨领域，具体涉及一种金属打磨装置及其打磨方法。
背景技术
目前，金属的应用比较广泛，表面强化技术越来越受重视，比如渗碳、渗氮等热处理，而且表面强化对金属表面的平整度要求很高，因此在表面强化之前需要对金属表面进行打磨抛光等预处理。然而，在实验室没有装置对小型金属试样和砂纸进行限位，一般都采用传统的手工方法对金属试样进行打磨。这样不仅增加了操作人员的劳动强度，还存在着效率低下、拿捏不便、表面打磨不均匀等缺陷，对接下来的表面强化处理也会产生一定的影响；基于上述缺陷，设计了一种金属打磨装置及其打磨方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属打磨装置及其打磨方法，解决了背景技术所提出的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种金属打磨装置，包括工作台，工作台底部安装有直流电动机和减速机，减速机安装在直流电动机的输出端，所述减速机的输出轴上安装有凸轮，凸轮和滚子接触配合，滚子与推杆一端之间固定连接，推杆另一端穿过固定装置，并且与夹持装置固定连接；
所述推杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧处于靠近滚子的固定装置一侧，处于靠近滚子的推杆上固定安装有限位块，其中压缩弹簧处于限位块与固定装置之间。
进一步地，所述夹持装置包括壳体，壳体下端中部开设有贯通的夹持槽，夹持槽的两侧壁分别安装有螺纹连接的第一螺杆，其中第一螺杆设置有若干个；
所述夹持槽顶端安装有螺纹连接的第二螺杆，第二螺杆与同侧的第一螺杆之间一一对应，其中第二螺杆处于对应的第一螺杆正上方。
进一步地，所述夹持装置周侧安装有四个按压锁扣，其中按压锁扣固定安装在工作台上端。
进一步地，所述推杆的截面呈矩形。
一种金属打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：
1)打开按压锁扣，将砂纸插入其中，再按下按压锁扣使得砂纸完全固定；
2)将喷砂后的金属试样放在夹持装置下方，其中金属试样的待磨表面接触砂纸，并调节第二螺杆以及第一螺杆对金属试样进行固定压紧；
3)打开直流电动机开关，对金属试样的表面自动打磨，打磨完毕，取下金属试样；
4)更换金属试样另外一个待磨表面，重复步骤2)和步骤3)，直至金属试样的待磨表面都打磨完毕；
5)此时关闭电动机开关，取出金属试样并且取下砂纸，由粗到细依次依次更换不同目数的砂纸，重复步骤2)至步骤4)，依次对金属试样进行打磨，直至金属试样均打磨完毕。
本发明的有益效果：
1、该金属打磨装置，以电动机-减速机为动力系统，电动机主轴高速运转，又通过减速机的减速作用，使得输出轴以较低的速度运转，进而凸轮和滚子的转速也比较低，避免了凸轮和滚子由于高速运转而导致的摩擦磨损，同时推杆往复运动的速度也会降低，又避免了金属试样因为摩擦过快导致的急剧生热；
2、该金属打磨装置，以凸轮-滚子为传动系统，凸轮为椭圆形，通过自身绕轴转动来推动滚子和推杆做往复运动，凸轮和滚子构成一对运动高副，有效减小了其摩擦磨损；
3、该金属打磨装置，结构简单，操作简捷，能够对小型不易拿捏的金属试样进行自动打磨，有效提高了工作效率和打磨精度，更是避免了人工操作的劳动强度和风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的局部结构示意图；
图3是本发明实施例的夹持装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种金属打磨装置，包括工作台，工作台底部安装有直流电动机1和减速机2，减速机2安装在直流电动机1的输出端，减速机2的输出轴3上安装有凸轮4，凸轮4和滚子5接触配合，滚子5与推杆8一端之间固定连接，推杆8另一端穿过固定装置7，并且与夹持装置9固定连接；
其中推杆8上套有压缩弹簧6，压缩弹簧6处于靠近滚子5的固定装置7一侧，处于靠近滚子5的推杆8上固定安装有限位块，其中压缩弹簧6处于限位块与固定装置7之间。
夹持装置9包括壳体90，壳体90下端中部开设有贯通的夹持槽，夹持槽的两侧壁分别安装有螺纹连接的第一螺杆101，其中第一螺杆101设置有若干个；
同时夹持槽顶端安装有螺纹连接的第二螺杆102，第二螺杆102与同侧的第一螺杆101之间一一对应，其中第二螺杆102处于对应的第一螺杆101正上方。
使用时，将砂纸固定安装在处于夹持装置9正下方的工作台上，将需要打磨的金属试样12放置在砂纸上，打磨的金属试样12的打磨面与砂纸相贴，向下旋转处于金属试样12正上方的第二螺杆102，使第二螺杆102对金属试样12进行下压，第二螺杆102用来给金属试样12施加一定的正压力，金属试样12两侧利用处于对立的第一螺杆101进行夹持，此时启动直流电动机1，进行驱动减速机2的输出轴3转动，利用凸轮4绕轴运转，通过滚子5带动推杆8来回运动，使得夹持装置9进行来回运动，此时带动夹持装置9上夹持的金属试样12进行来回运动，利用砂纸进行对金属试样12的接触面进行打磨；
同时利用凸轮4并与滚子5构成一对运动高副，有效减少了接触配合造成的摩擦磨损；
夹持装置9可同时夹持多个金属试样12，提高工作效率。
在本实施例中，夹持装置9周侧安装有四个按压锁扣11，其中按压锁扣11固定安装在工作台上端。
在实际使用时，利用按压锁扣11分别从四个边对砂纸进行夹持，使得砂纸稳定的固定在夹持装置9整下方，进而避免金属试样12打磨过程中，砂纸相对位置发生偏移；同时由粗到细依次依次更换不同目数的砂纸，依次对金属试样12进行打磨，使得金属试样12表面光滑平整。
在本实施例中，推杆8的截面呈矩形；通过如此设计，推杆8在穿过固定装置7的运动中自身不会发生偏转，也避免了滚子5和夹持装置9在运行中与水平面不平行，因而对金属打磨效果产生不利影响。
一种金属打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：
1)打开按压锁扣11，将砂纸插入其中，再按下按压锁扣11使得砂纸完全固定；
2)将喷砂后的金属试样12放在夹持装置9下方，其中金属试样12的待磨表面接触砂纸，并调节第二螺杆102以及第一螺杆101对金属试样12进行固定压紧；
3)打开直流电动机1开关，对金属试样12的表面自动打磨，打磨完毕，取下金属试样12；
4)更换金属试样12另外一个待磨表面，重复步骤2)和步骤3)，直至金属试样12的待磨表面都打磨完毕；
5)此时关闭电动机开关，取出金属试样12并且取下砂纸，由粗到细依次依次更换不同目数的砂纸，重复步骤2)至步骤4)，依次对金属试样12进行打磨，直至金属试样12均打磨完毕。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种金属打磨装置，包括工作台，工作台底部安装有直流电动机(1)和减速机(2)，减速机(2)安装在直流电动机(1)的输出端，其特征在于，所述减速机(2)的输出轴(3)上安装有凸轮(4)，凸轮(4)和滚子(5)接触配合，滚子(5)与推杆(8)一端之间固定连接，推杆(8)另一端穿过固定装置(7)，并且与夹持装置(9)固定连接；
所述推杆(8)上套有压缩弹簧(6)，压缩弹簧(6)处于靠近滚子(5)的固定装置(7)一侧，处于靠近滚子(5)的推杆(8)上固定安装有限位块，其中压缩弹簧(6)处于限位块与固定装置(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种金属打磨装置，其特征在于，所述夹持装置(9)包括壳体(90)，壳体(90)下端中部开设有贯通的夹持槽，夹持槽的两侧壁分别安装有螺纹连接的第一螺杆(101)，其中第一螺杆(101)设置有若干个；
所述夹持槽顶端安装有螺纹连接的第二螺杆(102)，第二螺杆(102)与同侧的第一螺杆(101)之间一一对应，其中第二螺杆(102)处于对应的第一螺杆(101)正上方。
3.根据权利要求1所述的一种金属打磨装置，其特征在于，所述夹持装置(9)周侧安装有四个按压锁扣(11)，其中按压锁扣(11)固定安装在工作台上端。
4.根据权利要求1所述的一种金属打磨装置，其特征在于，所述推杆(8)的截面呈矩形。
5.一种金属打磨装置的打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)打开按压锁扣(11)，将砂纸插入其中，再按下按压锁扣(11)使得砂纸完全固定；
2)将喷砂后的金属试样(12)放在夹持装置(9)下方，其中金属试样(12)的待磨表面接触砂纸，并调节第二螺杆(102)以及第一螺杆(101)对金属试样(12)进行固定压紧；
3)打开直流电动机(1)开关，对金属试样(12)的表面自动打磨，打磨完毕，取下金属试样(12)；
4)更换金属试样(12)另外一个待磨表面，重复步骤2)和步骤3)，直至金属试样(12)的待磨表面都打磨完毕；
5)此时关闭电动机开关，取出金属试样(12)并且取下砂纸，由粗到细依次依次更换不同目数的砂纸，重复步骤2)至步骤4)，依次对金属试样(12)进行打磨，直至金属试样(12)均打磨完毕。
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