CN115070568A - 一种金属快速打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属快速打磨装置，属于打磨技术领域，包括机壳与升降打磨模组，所述机壳的顶部设置有升降打磨模组，所述机壳的内部固定安装有内座，所述内座的外部通过合页安装有取料门，所述内座的顶面上设置有行程槽与收料槽，所述行程槽上滑动安装有工件安装组件，所述收料槽两侧位于内座的顶面上设置有顶滑槽，两个顶滑槽上滑动安装有碎屑吸附组件；本发明中，通过在内设置有工件安装组件与碎屑吸附组件,通过此结构设计，不仅能够完成对于工件的快速安装，还能够实现在进行打磨加工时，对于外抛的碎屑的良好收集功能，保证设备内的清洁度，同时设备能耗低，且该设备使用时噪声小，有效解决了传统的通过吸料器收集时收集效果不完全的问题。

Description

一种金属快速打磨装置

技术领域

本发明属于打磨技术领域，尤其涉及一种金属快速打磨装置。

背景技术

打磨是一种常见的工件表面处理工艺，通过打磨处理后，金属表面能够获得更优异的表面光泽度与平整度。

中国专利公开了（CN111633480A）一种新型金属打磨设备及金属表面的打磨方法，包括工作台，工作台底部安装有直流电动机和减速机，减速机的输出轴上安装有椭圆形凸轮，凸轮和滚子接触配合，滚子和推杆连接，推杆穿过固定装置，其一侧套有压缩弹簧，另一侧和夹持装置连接，金属试样由夹持装置进行夹持，夹持装置四周安装有四个按压锁扣；通过使用该装置，对小型金属试样表面进行充分均匀地打磨，有效解决了传统的手工方法中，小型金属试样拿捏困难、操作费力、效率低下、表面打磨不均匀的缺陷，并且结构简单、操作方便，有效降低了生产和维护的成本，现如今的打磨装置为了对于打磨碎屑进行回收利用，一般会对于打磨碎屑进行收集，许多打磨设备通过在内设置有收集器进行碎屑收集，虽然能够完成大部分碎屑的收集，但整体设备使用时噪声极大，同时由于高速旋转打磨工作时，一些碎屑会被高速外抛，无法被稳定收集，导致设备收集效果并不全面，为了有效解决上述问题，亟待需要一种金属快速打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现如今的打磨装置为了对于打磨碎屑进行回收利用，一般会对于打磨碎屑进行收集，许多打磨设备通过在内设置有收集器进行碎屑收集，虽然能够完成大部分碎屑的收集，但整体设备使用时噪声极大，同时由于高速旋转打磨工作时，一些碎屑会被高速外抛，无法被稳定收集，导致设备收集效果并不全面的问题，而提出的一种金属快速打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属快速打磨装置，包括机壳与升降打磨模组，所述机壳的顶部设置有升降打磨模组，所述机壳的外部通过合页安装有机门，所述机壳的底部固定安装有机架，所述机壳的内部固定安装有内座，所述内座的外部通过合页安装有取料门，所述内座的顶面上设置有行程槽与收料槽，所述行程槽上滑动安装有工件安装组件，所述收料槽两侧位于内座的顶面上设置有顶滑槽，两个顶滑槽上滑动安装有碎屑吸附组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碎屑吸附组件包括环形收料电磁铁，所述环形收料电磁铁的一侧外壁上设置有触压开关，所述机壳的一侧内壁上设置有触压棒，触压开关与触压棒位于同一水平面上，所述环形收料电磁铁的两端均固定安装有吸附磁条，所述环形收料电磁铁的底部固定安装有底滑块，所述底滑块滑动安装在顶滑槽的内部，所述底滑块的一端固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与顶滑槽的一侧内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工件安装组件包括第一推杆与工件安装盒，所述工件安装盒的内部设置有工件安装槽，所述工件安装盒的底部纵向固定安装有移动滑板，所述移动滑板的外部与行程槽滑动连接，所述移动滑板通过其底部设置的凹槽与内座的底面内壁上固定安装的导轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内座的底面内壁上固定安装有第一推杆，所述第一推杆的输出轴一端设置的伸缩杆与工件安装盒的一侧外壁固定连接，所述工件安装盒的另两侧外壁上均固定安装有第二推杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二推杆的输出轴一端设置的伸缩杆一端固定安装有工件固定板，所述工件固定板与工件安装槽滑动连接，所述工件安装盒的后侧外壁上固定安装有端蜗杆，所述工件安装盒的前侧外壁上固定安装有两个吸附磁板，所述吸附磁板与吸附磁条的磁极相异。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工件安装组件的一侧位于内座的顶面上设置有上压组件，所述上压组件包括底转套，所述底转套固定安装在内座的顶面上设置孔槽内，所述底转套上转动安装有内螺纹蜗套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内螺纹蜗套的内部螺纹安装有内置螺柱，所述内置螺柱的一侧外壁上设置有限位槽，所述机壳的一侧内壁上固定安装有限位滑杆，限位滑杆与限位槽滑动连接，所述限位槽的顶端固定安装有顶压板，所述端蜗杆与内螺纹蜗套之间相互啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压组件的上方位于机壳的顶面内壁上设置有打磨剂储存组件，所述打磨剂储存组件包括储剂囊，所述储剂囊的一侧外壁上固定安装有加料管，所述加料管的一端穿过并延伸至机壳的外侧，所述储剂囊的底部固定安装有导剂管，所述导剂管的底端固定安装有刷板，所述顶压板位于储剂囊的正下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在内设置有工件安装组件与碎屑吸附组件，在进行金属打磨加工时，将需要打磨加工的金属安装在工件安装盒内，此时开启两侧的第二推杆，同时推动两侧的工件固定板同步向内侧移动，实现对于工件的卡位，工件安装效率高，同时在进行加工时，通过第一推杆可推动工件安装盒及其内部的工件发生位移，升降打磨模组开启工作对于安装后的工件进行打磨处理，在工件安装组件向一侧位移时，工件安装组件与碎屑吸附组件会相互靠近，当工件安装组件与碎屑吸附组件距离达到一定程度后，由于吸附磁板与吸附磁条的磁极相异，吸附磁板会对于吸附磁条产生强大的吸引力，从而可自动推动环形收料电磁铁位移并靠近工件安装组件，在此过程中，环形收料电磁铁的触压开关与机壳的一侧内壁上设置的触压棒发生触压，被开启，从而使环形收料电磁铁开启工作产生磁力，通过升降打磨模组打磨处理时，金属碎屑抛出时，被环形收料电磁铁快速稳定吸附，在加工完毕后，使工件安装组件复位，此时吸附磁板与吸附磁条相互原理，二者磁力消失，环形收料电磁铁可被连接弹簧拉动复位，环形收料电磁铁的触压开关触压效果消失，环形收料电磁铁慢慢失去磁力，被吸附收集在环形收料电磁铁上的金属碎屑可随着重力下落至收料槽内收存，通过此结构设计，不仅能够完成对于工件的快速安装，还能够实现在进行打磨加工时，对于外抛的碎屑的良好收集功能，保证设备内的清洁度，同时设备能耗低，且该设备使用时噪声小，有效解决了传统的通过吸料器收集时收集效果不完全的问题。

2、本发明中，通过在内设置有打磨剂储存组件与上压组件，在进行金属打磨处理时，工件安装盒被推动位移，此时端蜗杆同步位移，由于端蜗杆与内螺纹蜗套之间相互啮合连接，因此可带动内螺纹蜗套发生转动，此时由于内螺纹蜗套与内置螺柱之间也为螺纹连接关系，且内置螺柱受到一端的限位作用，因此在内螺纹蜗套转动时，带动内置螺柱上移，顶压板同步上移，对于打磨剂储存组件产生触压，被触压的打磨剂储存组件内的打磨剂可通过刷板挤出并下落至传送至刷板下方的工件打磨面上，继而进行后续打磨工作，通过该联动结构设计，能够有效实现在打磨前对于工件的自动打磨剂敷料功能，从而能够稳定提高后续对于工件的打磨加工效果，设备使用效果好。

附图说明

图1为一种金属快速打磨装置的立体结构示意图。

图2为一种金属快速打磨装置的爆炸立体结构示意图。

图3为一种金属快速打磨装置中内座、工件安装组件与碎屑吸附组件的放大组合立体结构示意图。

图4为一种金属快速打磨装置中内座、工件安装组件与碎屑吸附组件的放大爆炸立体结构示意图。

图5为一种金属快速打磨装置中工件安装组件的放大立体结构示意图。

图6为一种金属快速打磨装置中上压组件的放大爆炸立体结构示意图。

图7为一种金属快速打磨装置中碎屑吸附组件的放大立体结构示意图。

图8为一种金属快速打磨装置中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、机壳；2、机门；3、机架；4、内座；5、打磨剂储存组件；51、储剂囊；52、导剂管；53、刷板；54、加料管；6、工件安装组件；61、端蜗杆；62、工件安装槽；63、工件固定板；64、第一推杆；65、工件安装盒；66、第二推杆；67、移动滑板；68、吸附磁板；7、碎屑吸附组件；71、吸附磁条；72、环形收料电磁铁；73、底滑块；74、连接弹簧；8、行程槽；9、上压组件；91、顶压板；92、内置螺柱；93、内螺纹蜗套；94、底转套；95、限位槽；10、收料槽；11、取料门；12、顶滑槽；13、升降打磨模组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种金属快速打磨装置，包括机壳1与升降打磨模组13，所述机壳1的顶部设置有升降打磨模组13，所述机壳1的外部通过合页安装有机门2，所述机壳1的底部固定安装有机架3，所述机壳1的内部固定安装有内座4，所述内座4的外部通过合页安装有取料门11，所述内座4的顶面上设置有行程槽8与收料槽10，所述行程槽8上滑动安装有工件安装组件6，所述收料槽10两侧位于内座4的顶面上设置有顶滑槽12，两个顶滑槽12上滑动安装有碎屑吸附组件7；

所述碎屑吸附组件7包括环形收料电磁铁72，所述环形收料电磁铁72的一侧外壁上设置有触压开关，所述机壳1的一侧内壁上设置有触压棒，触压开关与触压棒位于同一水平面上，所述环形收料电磁铁72的两端均固定安装有吸附磁条71，所述环形收料电磁铁72的底部固定安装有底滑块73，所述底滑块73滑动安装在顶滑槽12的内部，所述底滑块73的一端固定安装有连接弹簧74，所述连接弹簧74的一端与顶滑槽12的一侧内壁固定连接。

所述工件安装组件6包括第一推杆64与工件安装盒65，所述工件安装盒65的内部设置有工件安装槽62，所述工件安装盒65的底部纵向固定安装有移动滑板67，所述移动滑板67的外部与行程槽8滑动连接，所述移动滑板67通过其底部设置的凹槽与内座4的底面内壁上固定安装的导轨滑动连接，所述内座4的底面内壁上固定安装有第一推杆64，所述第一推杆64的输出轴一端设置的伸缩杆与工件安装盒65的一侧外壁固定连接，所述工件安装盒65的另两侧外壁上均固定安装有第二推杆66，所述第二推杆66的输出轴一端设置的伸缩杆一端固定安装有工件固定板63，所述工件固定板63与工件安装槽62滑动连接，所述工件安装盒65的后侧外壁上固定安装有端蜗杆61，所述工件安装盒65的前侧外壁上固定安装有两个吸附磁板68，所述吸附磁板68与吸附磁条71的磁极相异。

其具体实施方式为：在进行金属打磨加工时，将需要打磨加工的金属安装在工件安装盒65内，此时开启两侧的第二推杆66，同时推动两侧的工件固定板63同步向内侧移动，实现对于工件的卡位，工件安装效率高，同时在进行加工时，通过第一推杆64可推动工件安装盒65及其内部的工件发生位移，升降打磨模组13开启工作对于安装后的工件进行打磨处理，在工件安装组件6向一侧位移时，工件安装组件6与碎屑吸附组件7会相互靠近，当工件安装组件6与碎屑吸附组件7距离达到一定程度后，由于吸附磁板68与吸附磁条71的磁极相异，吸附磁板68会对于吸附磁条71产生强大的吸引力，从而可自动推动环形收料电磁铁72位移并靠近工件安装组件6，在此过程中，环形收料电磁铁72的触压开关与机壳1的一侧内壁上设置的触压棒发生触压，被开启，从而使环形收料电磁铁72开启工作产生磁力，通过升降打磨模组13打磨处理时，金属碎屑抛出时，被环形收料电磁铁72快速稳定吸附，在加工完毕后，使工件安装组件6复位，此时吸附磁板68与吸附磁条71相互原理，二者磁力消失，环形收料电磁铁72可被连接弹簧74拉动复位，环形收料电磁铁72的触压开关触压效果消失，环形收料电磁铁72慢慢失去磁力，被吸附收集在环形收料电磁铁72上的金属碎屑可随着重力下落至收料槽10内收存。

所述工件安装组件6的一侧位于内座4的顶面上设置有上压组件9，所述上压组件9包括底转套94，所述底转套94固定安装在内座4的顶面上设置孔槽内，所述底转套94上转动安装有内螺纹蜗套93，所述内螺纹蜗套93的内部螺纹安装有内置螺柱92，所述内置螺柱92的一侧外壁上设置有限位槽95，所述机壳1的一侧内壁上固定安装有限位滑杆，限位滑杆与限位槽95滑动连接，所述限位槽95的顶端固定安装有顶压板91，所述端蜗杆61与内螺纹蜗套93之间相互啮合连接，所述上压组件9的上方位于机壳1的顶面内壁上设置有打磨剂储存组件5，所述打磨剂储存组件5包括储剂囊51，所述储剂囊51的一侧外壁上固定安装有加料管54，所述加料管54的一端穿过并延伸至机壳1的外侧，所述储剂囊51的底部固定安装有导剂管52，所述导剂管52的底端固定安装有刷板53，所述顶压板91位于储剂囊51的正下方。

其具体实施方式为：在进行金属打磨处理时，工件安装盒65被推动位移，此时端蜗杆61同步位移，由于端蜗杆61与内螺纹蜗套93之间相互啮合连接，因此可带动内螺纹蜗套93发生转动，此时由于内螺纹蜗套93与内置螺柱92之间也为螺纹连接关系，且内置螺柱92受到一端的限位作用，因此在内螺纹蜗套93转动时，带动内置螺柱92上移，顶压板91同步上移，对于打磨剂储存组件5产生触压，被触压的打磨剂储存组件5内的打磨剂可通过刷板53挤出并下落至传送至刷板53下方的工件打磨面上，继而进行后续打磨工作。

工作原理：在进行金属打磨加工时，将需要打磨加工的金属安装在工件安装盒65内，此时开启两侧的第二推杆66，同时推动两侧的工件固定板63同步向内侧移动，实现对于工件的卡位，工件安装效率高，同时在进行加工时，通过第一推杆64可推动工件安装盒65及其内部的工件发生位移，升降打磨模组13开启工作对于安装后的工件进行打磨处理，在工件安装组件6向一侧位移时，工件安装组件6与碎屑吸附组件7会相互靠近，当工件安装组件6与碎屑吸附组件7距离达到一定程度后，由于吸附磁板68与吸附磁条71的磁极相异，吸附磁板68会对于吸附磁条71产生强大的吸引力，从而可自动推动环形收料电磁铁72位移并靠近工件安装组件6，在此过程中，环形收料电磁铁72的触压开关与机壳1的一侧内壁上设置的触压棒发生触压，被开启，从而使环形收料电磁铁72开启工作产生磁力，通过升降打磨模组13打磨处理时，金属碎屑抛出时，被环形收料电磁铁72快速稳定吸附，在加工完毕后，使工件安装组件6复位，此时吸附磁板68与吸附磁条71相互原理，二者磁力消失，环形收料电磁铁72可被连接弹簧74拉动复位，环形收料电磁铁72的触压开关触压效果消失，环形收料电磁铁72慢慢失去磁力，被吸附收集在环形收料电磁铁72上的金属碎屑可随着重力下落至收料槽10内收存，需要取料时，直接开启取料门11取料即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种金属快速打磨装置，包括机壳（1）与升降打磨模组（13），所述机壳（1）的顶部设置有升降打磨模组（13），所述机壳（1）的外部通过合页安装有机门（2），所述机壳（1）的底部固定安装有机架（3），所述机壳（1）的内部固定安装有内座（4），所述内座（4）的外部通过合页安装有取料门（11），其特征在于：所述内座（4）的顶面上设置有行程槽（8）与收料槽（10），所述行程槽（8）上滑动安装有工件安装组件（6），所述收料槽（10）两侧位于内座（4）的顶面上设置有顶滑槽（12），两个顶滑槽（12）上滑动安装有碎屑吸附组件（7），所述工件安装组件（6）包括第一推杆（64）与工件安装盒（65），所述工件安装盒（65）的内部设置有工件安装槽（62），所述工件安装盒（65）的底部纵向固定安装有移动滑板（67），所述移动滑板（67）的外部与行程槽（8）滑动连接，所述移动滑板（67）通过其底部设置的凹槽与内座（4）的底面内壁上固定安装的导轨滑动连接，所述内座（4）的底面内壁上固定安装有第一推杆（64），所述第一推杆（64）的输出轴一端设置的伸缩杆与工件安装盒（65）的一侧外壁固定连接，所述工件安装盒（65）的另两侧外壁上均固定安装有第二推杆（66），所述第二推杆（66）的输出轴一端设置的伸缩杆一端固定安装有工件固定板（63），所述工件固定板（63）与工件安装槽（62）滑动连接，所述工件安装盒（65）的后侧外壁上固定安装有端蜗杆（61），所述工件安装盒（65）的前侧外壁上固定安装有两个吸附磁板（68），所述吸附磁板（68）与吸附磁条（71）的磁极相异，所述工件安装组件（6）的一侧位于内座（4）的顶面上设置有上压组件（9），所述上压组件（9）包括底转套（94），所述底转套（94）固定安装在内座（4）的顶面上设置孔槽内，所述底转套（94）上转动安装有内螺纹蜗套（93），所述内螺纹蜗套（93）的内部螺纹安装有内置螺柱（92），所述内置螺柱（92）的一侧外壁上设置有限位槽（95），所述机壳（1）的一侧内壁上固定安装有限位滑杆，限位滑杆与限位槽（95）滑动连接，所述限位槽（95）的顶端固定安装有顶压板（91），所述端蜗杆（61）与内螺纹蜗套（93）之间相互啮合连接，所述上压组件（9）的上方位于机壳（1）的顶面内壁上设置有打磨剂储存组件（5），所述打磨剂储存组件（5）包括储剂囊（51），所述储剂囊（51）的一侧外壁上固定安装有加料管（54），所述加料管（54）的一端穿过并延伸至机壳（1）的外侧，所述储剂囊（51）的底部固定安装有导剂管（52），所述导剂管（52）的底端固定安装有刷板（53），所述顶压板（91）位于储剂囊（51）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属快速打磨装置，其特征在于，所述碎屑吸附组件（7）包括环形收料电磁铁（72），所述环形收料电磁铁（72）的一侧外壁上设置有触压开关，所述机壳（1）的一侧内壁上设置有触压棒，触压开关与触压棒位于同一水平面上，所述环形收料电磁铁（72）的两端均固定安装有吸附磁条（71），所述环形收料电磁铁（72）的底部固定安装有底滑块（73），所述底滑块（73）滑动安装在顶滑槽（12）的内部，所述底滑块（73）的一端固定安装有连接弹簧（74），所述连接弹簧（74）的一端与顶滑槽（12）的一侧内壁固定连接。

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