CN114833630A - 一种应用于模具精加工的万能机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于模具精加工的万能机床，属于机床技术领域，包括机壳，所述机壳的外部通过合页安装有主机门，所述机壳的侧壁上通过合页安装有侧壳盖，所述机壳的顶部固定安装有机顶组件，所述机顶组件的顶部设置有模具加工模组，所述机顶组件包括机顶壳，所述机顶壳的底部固定安装有两个触压板与安装片，所述机顶壳的底面上设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定安装有连接弹簧；本发明中，通过配套安装有机顶组件，能够实现对于加工时模具的飞溅物控制，同时能够对于加工时的飞溅碎屑进行捕获，保证设备的清洁度，同时加工完毕后，捕获的碎屑可自动收集，等待出料，使用效果好。
Description
技术领域
本发明属于机床技术领域，尤其涉及一种应用于模具精加工的万能机床。
背景技术
机床是一种常见的工件加工装置，在机械制造领域具有着重大的作用，根据工件的不同加工要求，需要使用到不同的加工机床，根据机床的种类大致分为铣床、车床、钻床等，每一类机床用于不同的加工类型，在模具进行加工时，也需要使用到机床。
中国专利公开了（CN110936225B）一种用于模具加工的精密数控机床，涉及精密数控机床技术领域。该用于模具加工的精密数控机床，包括机床本体和安装在其顶部的机床主轴，所述机床主轴上套装有固定环，且固定环的内壁中部嵌装有导热环，固定环的外圈内嵌装有空心环，且空心环的内腔底部呈等距环绕状固定连接有四个放置匣，放置匣内均放置有干冰，且放置匣相背固定环中轴线的一端贯穿固定环的外圈。该用于模具加工的精密数控机床，通过主轴上降温机构的设置，能够在主轴长时间工作出现温度过高的情况时快速检测到高温，并主动干预作为常用散热方式的水冷系统，提高其换热效率，并通过部分结构的状态变化有效加强主轴内外的空气流通，现如今的数控机床，在进行模具加工时，产生的一些碎屑抛洒角度无法控制，为了对于碎屑进行更好的收集，从而进行二次利用，一般设备内采用一些收料器进行收料，但一般的收料器不仅无法进行良好稳定的收料，同时造成设备的能耗提升，使用效果不佳，为了有效解决上述问题，亟待需要一种应用于模具精加工的万能机床。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的数控机床，在进行模具加工时，产生的一些碎屑抛洒角度无法控制，为了对于碎屑进行更好的收集，从而进行二次利用，一般设备内采用一些收料器进行收料，但一般的收料器不仅无法进行良好稳定的收料，同时造成设备的能耗提升，使用效果不佳的问题，而提出的一种应用于模具精加工的万能机床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种应用于模具精加工的万能机床，包括机壳，所述机壳的外部通过合页安装有主机门，所述机壳的侧壁上通过合页安装有侧壳盖，所述机壳的顶部固定安装有机顶组件，所述机顶组件的顶部设置有模具加工模组；
所述机顶组件包括机顶壳，所述机顶壳的底部固定安装有两个触压板与安装片，所述机顶壳的底面上设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与安装片的侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑块的底面上通过连杆固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有第一吸附磁板，所述移动板的侧壁上通过连接块固定安装有环形吸附电磁铁，所述环形吸附电磁铁的侧壁上设置有触发开关，所述触发开关位于触压板的一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳的内部固定安装有内加工座，所述内加工座的顶部固定安装有导轨与电动推杆，所述导轨上滑动安装有模具安装组件，所述电动推杆的输出轴一端固定安装有伸缩轴，伸缩轴一端与模具安装组件的侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模具安装组件包括模具安装座，所述模具安装座的底部设置有与导轨相互适配的凹槽，所述模具安装座的内部设置有模具安装槽，所述模具安装槽的内壁上滑动安装有承压板，所述承压板的底面上固定安装有承压弹簧轴，所述承压弹簧轴的底端与模具安装槽的底面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述承压板的一侧设置有侧凹槽，所述承压板的底面靠近侧凹槽的位置处固定安装有驱动齿板，所述模具安装槽的内壁上设置有侧安装槽与安装齿轮槽，所述侧安装槽与安装齿轮槽之间相互连通，所述侧安装槽关于安装齿轮槽的纵向中心轴对称设置有两个，两个侧安装槽内通过轴架转动安装有双向螺柱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述双向螺柱的中部位置处固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮位于安装齿轮槽的内侧，所述双向螺柱的外部螺纹安装有两个螺纹移动块，两个螺纹移动块的一端均固定安装有定位夹板，两个螺纹移动块均与两个侧安装槽滑动连接，所述定位夹板与模具安装槽之间滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模具安装座的一侧外壁上通过连杆固定安装有第二吸附磁板，所述第二吸附磁板与第一吸附磁板的磁极相异，所述驱动齿板与从动齿轮之间相互啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导轨一侧位于内加工座的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部固定安装有导料斜座，所述内加工座的一侧外壁上通过合页安装有侧座盖。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过配套安装有机顶组件，在对于模具安装后，进行加工时，在模具加工模组内设定程序，模具加工模组自动开启，此时电动推杆自动开启推动模具安装组件发生位移，模具安装组件可带动其上安装的模具同步运动，模具加工模组自动伸缩对于移动的安装后模具进行加工处理，当模具安装组件向一侧移动至特定位置时，第二吸附磁板与第一吸附磁板二者位置靠近，由于第二吸附磁板与第一吸附磁板的磁极相异，第二吸附磁板对于第一吸附磁板产生吸引力，移动板被吸引靠近模具加工模组的加工盘处，此时触压板可对于环形吸附电磁铁的触发开关进行触压，从而自动开启环形吸附电磁铁，环形吸附电磁铁产生磁力，同时连接弹簧受到拉伸，模具加工模组的加工盘加工时产生的模具碎屑被抛离至环形吸附电磁铁一侧，被环形吸附电磁铁吸附，当加工完毕后，模具安装组件回复至初始位置，此时第二吸附磁板与第一吸附磁板的引力消失，移动板也同时快速复位，触发开关断触，环形吸附电磁铁磁性消失，环形吸附电磁铁上吸附的碎屑可自动落入收纳槽内收存，通过该结构设计，能够实现对于加工时模具的飞溅物控制，同时能够对于加工时的飞溅碎屑进行捕获，保证设备的清洁度，同时加工完毕后，捕获的碎屑可自动收集，等待出料，使用效果好。
2、本发明中，通过在内设置有模具安装组件，在对于加工模具进行安装时，将模具置入模具安装槽内，承压板上受压向下发生位移，承压板向下位移时，驱动齿板同步下移，与从动齿轮发生啮合，从而带动具有从动齿轮的双向螺柱转动，双向螺柱上的两个定位夹板相互靠近移动，从而对放置的模具进行自动夹持定位，在需要拆卸模具时，只需要上移模具即可将模具拆卸，承压板上失去压力后，可在承压弹簧轴的作用下复位，两个定位夹板也可同步自动复位，等待下一次夹持，通过联动结构设计，能够有效实现模具的快速稳定安装，同时，无需使用到任何安装工具，即可实现快速安装，使用效果好，提升整体机床加工效率。
附图说明
图1为一种应用于模具精加工的万能机床的立体结构示意图。
图2为一种应用于模具精加工的万能机床的爆炸立体结构示意图。
图3为一种应用于模具精加工的万能机床中内加工座的放大立体结构示意图。
图4为一种应用于模具精加工的万能机床中模具安装组件的放大爆炸立体结构示意图。
图5为一种应用于模具精加工的万能机床中双向螺柱与定位夹板的放大爆炸立体结构示意图。
图6为一种应用于模具精加工的万能机床中机顶组件的放大爆炸立体结构示意图。
图7为一种应用于模具精加工的万能机床中A处的放大结构示意图。
图8为一种应用于模具精加工的万能机床中B处的放大结构示意图。
图例说明：
1、模具加工模组；2、机顶组件；21、机顶壳；22、安装片；23、触压板；24、触发开关；25、环形吸附电磁铁；26、移动板；27、第一吸附磁板；28、滑块；29、连接弹簧；3、机壳；4、侧壳盖；5、主机门；6、内加工座；7、电动推杆；8、模具安装组件；81、侧凹槽；82、承压板；83、驱动齿板；84、承压弹簧轴；85、定位夹板；86、双向螺柱；87、模具安装座；88、模具安装槽；89、第二吸附磁板；810、从动齿轮；811、螺纹移动块；812、侧安装槽；813、安装齿轮槽；9、导轨；10、导料斜座；11、收纳槽；12、侧座盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种应用于模具精加工的万能机床，包括机壳3，所述机壳3的外部通过合页安装有主机门5，所述机壳3的侧壁上通过合页安装有侧壳盖4，所述机壳3的顶部固定安装有机顶组件2，所述机顶组件2的顶部设置有模具加工模组1；
所述机顶组件2包括机顶壳21，所述机顶壳21的底部固定安装有两个触压板23与安装片22，所述机顶壳21的底面上设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块28，所述滑块28的一端固定安装有连接弹簧29，所述连接弹簧29的一端与安装片22的侧壁固定连接，所述滑块28的底面上通过连杆固定安装有移动板26，所述移动板26的底部固定安装有第一吸附磁板27，所述移动板26的侧壁上通过连接块固定安装有环形吸附电磁铁25，所述环形吸附电磁铁25的侧壁上设置有触发开关24，所述触发开关24位于触压板23的一侧。
所述机壳3的内部固定安装有内加工座6，所述内加工座6的顶部固定安装有导轨9与电动推杆7，所述导轨9上滑动安装有模具安装组件8，所述电动推杆7的输出轴一端固定安装有伸缩轴，伸缩轴一端与模具安装组件8的侧壁固定连接。
其具体实施方式为：在对于模具安装后，进行加工时，在模具加工模组1内设定程序，模具加工模组1自动开启，此时电动推杆7自动开启推动模具安装组件8发生位移，模具安装组件8可带动其上安装的模具同步运动，模具加工模组1自动伸缩对于移动的安装后模具进行加工处理，当模具安装组件8向一侧移动至特定位置时，第二吸附磁板89与第一吸附磁板27二者位置靠近，由于第二吸附磁板89与第一吸附磁板27的磁极相异，第二吸附磁板89对于第一吸附磁板27产生吸引力，移动板26被吸引靠近模具加工模组1的加工盘处，此时触压板23可对于环形吸附电磁铁25的触发开关24进行触压，从而自动开启环形吸附电磁铁25，环形吸附电磁铁25产生磁力，同时连接弹簧29受到拉伸，模具加工模组1的加工盘加工时产生的模具碎屑被抛离至环形吸附电磁铁25一侧，被环形吸附电磁铁25吸附，当加工完毕后，模具安装组件8回复至初始位置，此时第二吸附磁板89与第一吸附磁板27的引力消失，移动板26也同时快速复位，触发开关24断触，环形吸附电磁铁25磁性消失，环形吸附电磁铁25上吸附的碎屑可自动落入收纳槽11内收存，收存的碎屑可堆积在导料斜座10一侧，需要取料时，直接打开侧壳盖4与侧座盖12进行收存。
所述模具安装组件8包括模具安装座87，所述模具安装座87的底部设置有与导轨9相互适配的凹槽，所述模具安装座87的内部设置有模具安装槽88，所述模具安装槽88的内壁上滑动安装有承压板82，所述承压板82的底面上固定安装有承压弹簧轴84，所述承压弹簧轴84的底端与模具安装槽88的底面固定连接，所述承压板82的一侧设置有侧凹槽81，所述承压板82的底面靠近侧凹槽81的位置处固定安装有驱动齿板83，所述模具安装槽88的内壁上设置有侧安装槽812与安装齿轮槽813，所述侧安装槽812与安装齿轮槽813之间相互连通，所述侧安装槽812关于安装齿轮槽813的纵向中心轴对称设置有两个，两个侧安装槽812内通过轴架转动安装有双向螺柱86，所述双向螺柱86的中部位置处固定安装有从动齿轮810，所述从动齿轮810位于安装齿轮槽813的内侧，所述双向螺柱86的外部螺纹安装有两个螺纹移动块811，两个螺纹移动块811的一端均固定安装有定位夹板85，两个螺纹移动块811均与两个侧安装槽812滑动连接，所述定位夹板85与模具安装槽88之间滑动连接，所述模具安装座87的一侧外壁上通过连杆固定安装有第二吸附磁板89，所述第二吸附磁板89与第一吸附磁板27的磁极相异，所述驱动齿板83与从动齿轮810之间相互啮合连接，所述导轨9一侧位于内加工座6的内部设置有收纳槽11，所述收纳槽11的内部固定安装有导料斜座10，所述内加工座6的一侧外壁上通过合页安装有侧座盖12。
其具体实施方式为；在对于加工模具进行安装时，将模具置入模具安装槽88内，承压板82上受压向下发生位移，承压板82向下位移时，驱动齿板83同步下移，与从动齿轮810发生啮合，从而带动具有从动齿轮810的双向螺柱86转动，双向螺柱86上的两个定位夹板85相互靠近移动，从而对放置的模具进行自动夹持定位，在需要拆卸模具时，只需要上移模具即可将模具拆卸，承压板82上失去压力后，可在承压弹簧轴84的作用下复位，两个定位夹板85也可同步自动复位，等待下一次夹持。
工作原理：在对于加工模具进行安装时，将模具置入模具安装槽88内，承压板82上受压向下发生位移，承压板82向下位移时，驱动齿板83同步下移，与从动齿轮810发生啮合，从而带动具有从动齿轮810的双向螺柱86转动，双向螺柱86上的两个定位夹板85相互靠近移动，从而对放置的模具进行自动夹持定位，在需要拆卸模具时，只需要上移模具即可将模具拆卸，承压板82上失去压力后，可在承压弹簧轴84的作用下复位，两个定位夹板85也可同步自动复位，等待下一次夹持；在对于模具安装后，进行加工时，在模具加工模组1内设定程序，模具加工模组1自动开启，此时电动推杆7自动开启推动模具安装组件8发生位移，模具安装组件8可带动其上安装的模具同步运动，模具加工模组1自动伸缩对于移动的安装后模具进行加工处理，当模具安装组件8向一侧移动至特定位置时，第二吸附磁板89与第一吸附磁板27二者位置靠近，由于第二吸附磁板89与第一吸附磁板27的磁极相异，第二吸附磁板89对于第一吸附磁板27产生吸引力，移动板26被吸引靠近模具加工模组1的加工盘处，此时触压板23可对于环形吸附电磁铁25的触发开关24进行触压，从而自动开启环形吸附电磁铁25，环形吸附电磁铁25产生磁力，同时连接弹簧29受到拉伸，模具加工模组1的加工盘加工时产生的模具碎屑被抛离至环形吸附电磁铁25一侧，被环形吸附电磁铁25吸附，当加工完毕后，模具安装组件8回复至初始位置，此时第二吸附磁板89与第一吸附磁板27的引力消失，移动板26也同时快速复位，触发开关24断触，环形吸附电磁铁25磁性消失，环形吸附电磁铁25上吸附的碎屑可自动落入收纳槽11内收存，收存的碎屑可堆积在导料斜座10一侧，需要取料时，直接打开侧壳盖4与侧座盖12进行收存。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种应用于模具精加工的万能机床，包括机壳（3），所述机壳（3）的外部通过合页安装有主机门（5），所述机壳（3）的侧壁上通过合页安装有侧壳盖（4），其特征在于：所述机壳（3）的顶部固定安装有机顶组件（2），所述机顶组件（2）的顶部设置有模具加工模组（1）；
所述机顶组件（2）包括机顶壳（21），所述机顶壳（21）的底部固定安装有两个触压板（23）与安装片（22），所述机顶壳（21）的底面上设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块（28），所述滑块（28）的一端固定安装有连接弹簧（29），所述连接弹簧（29）的一端与安装片（22）的侧壁固定连接，所述滑块（28）的底面上通过连杆固定安装有移动板（26），所述移动板（26）的底部固定安装有第一吸附磁板（27），所述移动板（26）的侧壁上通过连接块固定安装有环形吸附电磁铁（25），所述环形吸附电磁铁（25）的侧壁上设置有触发开关（24），所述触发开关（24）位于触压板（23）的一侧；
所述机壳（3）的内部固定安装有内加工座（6），所述内加工座（6）的顶部固定安装有导轨（9）与电动推杆（7），所述导轨（9）上滑动安装有模具安装组件（8），所述电动推杆（7）的输出轴一端固定安装有伸缩轴，伸缩轴一端与模具安装组件（8）的侧壁固定连接，所述导轨（9）一侧位于内加工座（6）的内部设置有收纳槽（11），所述收纳槽（11）的内部固定安装有导料斜座（10），所述内加工座（6）的一侧外壁上通过合页安装有侧座盖（12）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于模具精加工的万能机床，其特征在于，所述模具安装组件（8）包括模具安装座（87），所述模具安装座（87）的底部设置有与导轨（9）相互适配的凹槽，所述模具安装座（87）的内部设置有模具安装槽（88），所述模具安装槽（88）的内壁上滑动安装有承压板（82），所述承压板（82）的底面上固定安装有承压弹簧轴（84），所述承压弹簧轴（84）的底端与模具安装槽（88）的底面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于模具精加工的万能机床，其特征在于，所述承压板（82）的一侧设置有侧凹槽（81），所述承压板（82）的底面靠近侧凹槽（81）的位置处固定安装有驱动齿板（83），所述模具安装槽（88）的内壁上设置有侧安装槽（812）与安装齿轮槽（813），所述侧安装槽（812）与安装齿轮槽（813）之间相互连通，所述侧安装槽（812）关于安装齿轮槽（813）的纵向中心轴对称设置有两个，两个侧安装槽（812）内通过轴架转动安装有双向螺柱（86）。
4.根据权利要求3所述的一种应用于模具精加工的万能机床，其特征在于，所述双向螺柱（86）的中部位置处固定安装有从动齿轮（810），所述从动齿轮（810）位于安装齿轮槽（813）的内侧，所述双向螺柱（86）的外部螺纹安装有两个螺纹移动块（811），两个螺纹移动块（811）的一端均固定安装有定位夹板（85），两个螺纹移动块（811）均与两个侧安装槽（812）滑动连接，所述定位夹板（85）与模具安装槽（88）之间滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种应用于模具精加工的万能机床，其特征在于，所述模具安装座（87）的一侧外壁上通过连杆固定安装有第二吸附磁板（89），所述第二吸附磁板（89）与第一吸附磁板（27）的磁极相异，所述驱动齿板（83）与从动齿轮（810）之间相互啮合连接。
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