CN215433125U - 一种便于控制抛光深度的零件用自动化内孔抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制抛光深度的零件用自动化内孔抛光机，涉及零件抛光技术领域，包括操作底座和壳体，所述操作底座的表面固定连接有操作面板，所述壳体的内壁固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有动力轴，所述动力轴的上端通过轴承与所述壳体的底面转动连接，所述动力轴的底端固定连接有外壳一，所述外壳一的内壁设置有两个抛光体。本实用新型，通过上述结构之间的相互配合，具备了装置使用方便、抛光效率高、适应了不同孔径与深度的内孔进行抛光并收集产生碎屑的效果，解决了由于不同零件内孔的孔径与深度各不相同，导致传统的抛光设备使用不便，且零件进行抛光时会产生大量碎屑无法集中收集的问题。

Description

一种便于控制抛光深度的零件用自动化内孔抛光机

技术领域

本实用新型涉及零件抛光技术领域，具体为一种便于控制抛光深度的零件用自动化内孔抛光机。

背景技术

抛光是指使用物理、化学或机械的方式，对待加工的零部件表面或内孔处进行打磨，进而使得部件的表面粗糙度进行降低，用以获得光滑平整的工件表面。

在零件的内孔进行抛光时，由于不同零件内孔的孔径与深度各不相同，导致传统的抛光设备使用不便，且零件进行抛光时会产生大量碎屑无法集中收集，在实际使用过程中很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于控制抛光深度的零件用自动化内孔抛光机，具备了装置使用方便、抛光效率高、适应了不同孔径与深度的内孔进行抛光并收集产生碎屑的效果，解决了由于不同零件内孔的孔径与深度各不相同，导致传统的抛光设备使用不便，且零件进行抛光时会产生大量碎屑无法集中收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制抛光深度的零件用自动化内孔抛光机，包括操作底座和壳体，所述操作底座的表面固定连接有操作面板，所述壳体的内壁固定连接有电机一。

所述电机一的输出端固定连接有动力轴，所述动力轴的上端通过轴承与所述壳体的底面转动连接，所述动力轴的底端固定连接有外壳一，所述外壳一的内壁设置有两个抛光体，还包括调节两个抛光体的相对位置，从而适应不同孔径零件抛光的调节机构，以及驱动壳体竖直上下位移的驱动机构，还包括对零件进行限位并使其内孔与两个抛光体对齐的固定机构。

可选的，所述驱动机构包括限位槽，所述限位槽开设在所述操作面板的表面，所述限位槽的内壁定轴转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的表面沿所述限位槽的槽壁上下滑动，所述操作面板的上端开设有供所述螺纹杆一穿过且与之活动套接的开口，所述螺纹板的表面与所述壳体的表面固定连接，所述操作面板的表面固定连接有壳体二，所述壳体二的内壁固定连接有电机二，所述电机二输出端的底面与所述螺纹杆一的端部固定连接。

可选的，所述调节机构包括螺纹杆二，所述外壳一的上端开设有供所述螺纹杆二穿过且与之螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹杆二的底端通过轴承转动连接有转动块，所述转动块的表面铰接有两个铰接板，两个所述铰接板的相背端分别与两个所述抛光体的表面铰接，两个所述抛光体的表面均沿所述外壳一的内壁滑动，所述动力轴的底端开设有操作腔。

可选的，所述固定机构包括固定板一和螺纹杆三，所述螺纹杆三的轴臂螺纹连接有固定板二，所述固定板一和固定板二均固定连接在操作底座的表面。

可选的，所述固定板一的表面固定连接有筒体，所述筒体的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有弹簧，所述弹簧的端部与所述筒体的内壁固定连接，所述伸缩杆与螺纹杆三的相对侧均固定连接有抵接板。

可选的，所述操作底座的表面开设有预留孔，所述操作底座的内部放置有集屑盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过将零件放置在操作底座上，转动螺纹杆三使其向靠近伸缩杆的方向移动，挤压弹簧，对零件进行固定限位，且通过调节抵接板的位置，控制弹簧的压缩量，可调整零件的位置，使其待抛光的孔体与两个抛光体上下对齐。

二、本实用新型通过将工具伸入操作腔内，扭动螺纹杆二，使得转动块上下移动，在两个铰接板的传动下，使得两个抛光体沿外壳一的内壁进行相对或相背移动，调节两个抛光体的相对位置，使得两个抛光体的表面均与待抛光内孔的孔壁抵接，从而适应不同孔径的内孔进行抛光。

三、本实用新型通过启动电机一，电机一输出轴转动带动动力轴转动，动力轴转动带动外壳一进行高速转动，进而带动两个抛光体进行转动，从而通过两个高速转动的抛光体伸入待抛光内孔中，对其进行抛光操作。

四、本实用新型通过壳体下移使得外壳一与抛光体下移插入待抛光内孔进行抛光操作，且操作人员可通过操作底座表面安装的玻璃门观察抛光体是否穿过待抛光内孔，若抛光体完全穿过待抛光内孔，则代表抛光完毕，从而适应不同深度的内孔进行打磨，螺纹板上移带动外壳一与抛光体上移与零件分离，便于操作人员取出零件。

五、本实用新型抛光过程中产生的碎屑可通过预留孔落入集屑盒内进行收集，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的轴测图；

图2为本实用新型结构的正视剖视图且作为主视图；

图3为本实用新型图2中部分结构的右视剖视图；

图4为本实用新型图2中部分结构的正视剖视图。

图中：1、操作底座；2、操作面板；3、限位槽；4、螺纹杆一；7、螺纹板；8、壳体；9、电机一；10、动力轴；11、外壳一；12、抛光体；13、壳体二；14、电机二；15、螺纹杆二；16、铰接板；17、操作腔；18、固定板一；19、螺纹杆三；20、固定板二；21、筒体；22、伸缩杆；23、弹簧；24、抵接板；25、预留孔；26、集屑盒；27、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制抛光深度的零件用自动化内孔抛光机，包括操作底座1和壳体8，操作底座1的表面安装有门体，门体采用透明玻璃材质，操作底座1的表面固定连接有操作面板2，壳体8的内壁固定连接有电机一9；

电机一9的输出端固定连接有动力轴10，动力轴10的上端通过轴承与壳体8的底面转动连接，动力轴10的底端固定连接有外壳一11，外壳一11的内壁设置有两个抛光体12，抛光体12为PVA砂轮抛光体，启动电机一9，电机一9输出轴转动带动动力轴10转动，动力轴10转动带动外壳一11进行高速转动，进而带动两个抛光体12进行转动，从而通过两个高速转动的抛光体12伸入待抛光内孔中，对其进行抛光操作，还包括调节两个抛光体12的相对位置，从而适应不同孔径零件抛光的调节机构，以及驱动壳体8竖直上下位移的驱动机构，还包括对零件进行限位并使其内孔与两个抛光体12对齐的固定机构。

进一步的，驱动机构包括限位槽3，限位槽3开设在操作面板2的表面，限位槽3的内壁定轴转动连接有螺纹杆一4，螺纹杆一4的表面螺纹连接有螺纹板7，螺纹板7的表面沿限位槽3的槽壁上下滑动，操作面板2的上端开设有供螺纹杆一4穿过且与之活动套接的开口，螺纹板7的表面与壳体8的表面固定连接，操作面板2的表面固定连接有壳体二13，壳体二13的内壁固定连接有电机二14，电机二14输出端的底面与螺纹杆一4的端部固定连接，启动电机二14，电机二14输出轴转动带动螺纹杆一4转动，螺纹杆一4转动使得螺纹板7在限位槽3的限位下进行上下移动，通过螺纹板7下移带动壳体8下移，壳体8下移使得外壳一11与抛光体12下移插入待抛光内孔进行抛光操作，且操作人员可通过操作底座1表面安装的玻璃门观察抛光体12是否穿过待抛光内孔，若抛光体12完全穿过待抛光内孔，则代表抛光完毕，从而适应不同深度的内孔进行打磨，螺纹板7上移带动外壳一11与抛光体12上移与零件分离，便于操作人员取出零件。

进一步的，调节机构包括螺纹杆二15，外壳一11的上端开设有供螺纹杆二15穿过且与之螺纹连接的螺纹孔，螺纹杆二15的底端通过轴承转动连接有转动块27，转动块27的表面铰接有两个铰接板16，两个铰接板16的相背端分别与两个抛光体12的表面铰接，两个抛光体12的表面均沿外壳一11的内壁滑动，动力轴10的底端开设有操作腔17，将工具伸入操作腔17内，扭动螺纹杆二15，使得转动块27上下移动，在两个铰接板16的传动下，使得两个抛光体12沿外壳一11的内壁进行相对或相背移动，调节两个抛光体12的相对位置，使得两个抛光体12的表面均与待抛光内孔的孔壁抵接，从而适应不同孔径的内孔进行抛光。

进一步的，固定机构包括固定板一18和螺纹杆三19，螺纹杆三19的轴臂螺纹连接有固定板二20，固定板一18和固定板二20均固定连接在操作底座1的表面，固定板一18的表面固定连接有筒体21，筒体21的内壁滑动连接有伸缩杆22，伸缩杆22的端部固定连接有弹簧23，弹簧23的端部与筒体21的内壁固定连接，伸缩杆22与螺纹杆三19的相对侧均固定连接有抵接板24，通过将零件放置在操作底座1上，转动螺纹杆三19使其向靠近伸缩杆22的方向移动，从而带动螺纹杆三19表面的抵接板24推动零件与伸缩杆22表面的抵接板24抵接，通过挤压弹簧23，对零件进行固定限位，且通过调节抵接板24的位置，控制弹簧23的压缩量，可调整零件的位置，使其待抛光的孔体与两个抛光体12上下对齐。

进一步的，操作底座1的表面开设有预留孔25，操作底座1的内部放置有集屑盒26，抛光过程中产生的碎屑可通过预留孔25落入集屑盒26内进行收集，提高了装置的实用性。

工作原理：该便于控制抛光深度的零件用自动化内孔抛光机使用时，通过将零件放置在操作底座1上，转动螺纹杆三19使其向靠近伸缩杆22的方向移动，从而带动螺纹杆三19表面的抵接板24推动零件与伸缩杆22表面的抵接板24抵接，通过挤压弹簧23，对零件进行固定限位，且通过调节抵接板24的位置，控制弹簧23的压缩量，可调整零件的位置，使其待抛光的孔体与两个抛光体12上下对齐；

操作人员将工具伸入操作腔17内，扭动螺纹杆二15，使得转动块27上下移动，在两个铰接板16的传动下，使得两个抛光体12沿外壳一11的内壁进行相对或相背移动，调节两个抛光体12的相对位置，使得两个抛光体12的表面均与待抛光内孔的孔壁抵接，从而适应不同孔径的内孔进行抛光；

启动电机一9，电机一9输出轴转动带动动力轴10转动，动力轴10转动带动外壳一11进行高速转动，进而带动两个抛光体12进行转动，从而通过两个高速转动的抛光体12伸入待抛光内孔中，对其进行抛光操作；

通过启动电机二14，电机二14输出轴转动带动螺纹杆一4转动，螺纹杆一4转动使得螺纹板7在限位槽3的限位下进行上下移动，通过螺纹板7下移带动壳体8下移，壳体8下移使得外壳一11与抛光体12下移插入待抛光内孔进行抛光操作，且操作人员可通过操作底座1表面安装的玻璃门观察抛光体12是否穿过待抛光内孔，若抛光体12完全穿过待抛光内孔，则代表抛光完毕，从而适应不同深度的内孔进行打磨，螺纹板7上移带动外壳一11与抛光体12上移与零件分离，便于操作人员取出零件。

抛光过程中产生的碎屑可通过预留孔25落入集屑盒26内进行收集，提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于控制抛光深度的零件用自动化内孔抛光机，包括操作底座(1)和壳体(8)，其特征在于：所述操作底座(1)的表面固定连接有操作面板(2)，所述壳体(8)的内壁固定连接有电机一(9)；

所述电机一(9)的输出端固定连接有动力轴(10)，所述动力轴(10)的上端通过轴承与所述壳体(8)的底面转动连接，所述动力轴(10)的底端固定连接有外壳一(11)，所述外壳一(11)的内壁设置有两个抛光体(12)，还包括调节两个抛光体(12)的相对位置，从而适应不同孔径零件抛光的调节机构，以及驱动壳体(8)竖直上下位移的驱动机构，还包括对零件进行限位并使其内孔与两个抛光体(12)对齐的固定机构。

2.根据权利要求1所述的便于控制抛光深度的零件用自动化内孔抛光机，其特征在于：所述驱动机构包括限位槽(3)，所述限位槽(3)开设在所述操作面板(2)的表面，所述限位槽(3)的内壁定轴转动连接有螺纹杆一(4)，所述螺纹杆一(4)的表面螺纹连接有螺纹板(7)，所述螺纹板(7)的表面沿所述限位槽(3)的槽壁上下滑动，所述操作面板(2)的上端开设有供所述螺纹杆一(4)穿过且与之活动套接的开口，所述螺纹板(7)的表面与所述壳体(8)的表面固定连接，所述操作面板(2)的表面固定连接有壳体二(13)，所述壳体二(13)的内壁固定连接有电机二(14)，所述电机二(14)输出端的底面与所述螺纹杆一(4)的端部固定连接。

3.根据权利要求1或2中任意一项所述的便于控制抛光深度的零件用自动化内孔抛光机，其特征在于：所述调节机构包括螺纹杆二(15)，所述外壳一(11)的上端开设有供所述螺纹杆二(15)穿过且与之螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹杆二(15)的底端通过轴承转动连接有转动块(27)，所述转动块(27)的表面铰接有两个铰接板(16)，两个所述铰接板(16)的相背端分别与两个所述抛光体(12)的表面铰接，两个所述抛光体(12)的表面均沿所述外壳一(11)的内壁滑动，所述动力轴(10)的底端开设有操作腔(17)。

4.根据权利要求1所述的便于控制抛光深度的零件用自动化内孔抛光机，其特征在于：所述固定机构包括固定板一(18)和螺纹杆三(19)，所述螺纹杆三(19)的轴臂螺纹连接有固定板二(20)，所述固定板一(18)和固定板二(20)均固定连接在操作底座(1)的表面。

5.根据权利要求4所述的便于控制抛光深度的零件用自动化内孔抛光机，其特征在于：所述固定板一(18)的表面固定连接有筒体(21)，所述筒体(21)的内壁滑动连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的端部固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的端部与所述筒体(21)的内壁固定连接，所述伸缩杆(22)与螺纹杆三(19)的相对侧均固定连接有抵接板(24)。

6.根据权利要求5所述的便于控制抛光深度的零件用自动化内孔抛光机，其特征在于：所述操作底座(1)的表面开设有预留孔(25)，所述操作底座(1)的内部放置有集屑盒(26)。

Images