CN211162038U - 一种具有清理结构的自动锁芯钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清理结构的自动锁芯钻床，包括工作台，所述工作台顶部的中端固定连接有机架，所述机架左侧的底部开设有第一凹槽，所述机架的左侧且位于第一凹槽的上部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔通过轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有安装座，所述安装座的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有钻头。本实用新型通过挡板、钻头、第一电机、第二电机、导料板、进料口、夹板、滑槽、螺纹套、螺纹杆、滑块、第一电动伸缩杆、清洁刷和第二电动伸缩杆相互配合，解决了现在的锁芯钻床不具有清理结构，导致每次都需要手动清理，非常麻烦的问题。

Description

一种具有清理结构的自动锁芯钻床

技术领域

本实用新型涉及锁芯加工钻床技术领域，具体为一种具有清理结构的自动锁芯钻床。

背景技术

锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，指的是与钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分，锁芯在加工过程中需要钻孔，所以需要用到钻床，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，锁芯钻床在加工过程中会产生废渣，但现在的锁芯钻床不具有清理结构，导致每次都需要手动清理，非常麻烦，为此，我们提出一种具有清理结构的自动锁芯钻床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有清理结构的自动锁芯钻床，具备自动清理的优点，解决了现在的锁芯钻床不具有清理结构，导致每次都需要手动清理，非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理结构的自动锁芯钻床，包括工作台，所述工作台顶部的中端固定连接有机架，所述机架左侧的底部开设有第一凹槽，所述机架的左侧且位于第一凹槽的上部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔通过轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有安装座，所述安装座的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有钻头，所述机架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述工作台顶部左端的前后两端均固定连接有挡板，所述挡板靠近工作台中部一侧的右端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有夹板，所述工作台顶部的右端固定连接有箱体，所述箱体的左侧与机架的右侧固定连接，所述箱体内腔的右侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端贯穿箱体内腔的左侧并延伸至第一凹槽内腔的右侧，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有清洁刷，所述清洁刷与工作台的顶部接触，所述工作台顶部的左端开设有进料口，所述工作台内腔的底部固定安装有导料板。

优选的，所述螺纹套的右侧固定连接有滑块，所述第二凹槽内腔的右侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述机架的正面安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述工作台的正面通过合页活动连接有箱门，所述箱门和工作台之间设置有密封垫。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有电池箱，所述电池箱的内腔安装有蓄电池，所述电池箱的右侧开设有插口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过夹板和第二电动伸缩杆，可以将锁芯夹紧固定，避免锁芯在钻孔的时候产生位移影响钻孔效果，利用第二电机，可以带动螺纹杆转动，利用滑槽和滑块相互配合，可以防止螺纹套转动，使得螺纹套只能上下移动，当螺纹杆正转的时候，在螺纹的作用下螺纹套会向下移动，从而带动安装座向下移动，安装座带动第一电机向下移动，利用第一电机带动钻头转动，可以对锁芯进行钻孔，当钻孔完成后控制螺纹杆反转，使得第一电机向上移动，并且控制第二电动伸缩杆收缩，方便人们将锁芯取出，然后控制第一电动伸缩杆伸长，带动清洁刷向左移动，可以将产生的废屑向左推动，利用进料口，可以将废屑送入工作台的内腔，利用导料板，可以将废屑送到工作台内腔的右端，防止废屑堆积在进料口，不需要手动清理，非常方便，解决了现在的锁芯钻床不具有清理结构，导致每次都需要手动清理，非常麻烦的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视状态下剖视结构示意图；

图3为本实用新型左视状态下俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、挡板；3、PLC控制器；4、钻头；5、第一电机；6、安装座；7、第二电机；8、电池箱；9、箱体；10、机架；11、箱门；12、导料板；13、进料口；14、夹板；15、第一凹槽；16、滑槽；17、第二凹槽；18、螺纹套；19、螺纹杆；20、滑块；21、蓄电池；22、插口；23、第一电动伸缩杆；24、清洁刷；25、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的工作台1、挡板2、PLC控制器3、钻头4、第一电机5、安装座6、第二电机7、电池箱8、箱体9、机架10、箱门11、导料板12、进料口13、夹板14、第一凹槽15、滑槽16、第二凹槽17、螺纹套18、螺纹杆19、滑块20、蓄电池21、插口22、第一电动伸缩杆23、清洁刷24和第二电动伸缩杆25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种具有清理结构的自动锁芯钻床，包括工作台1，工作台1顶部的中端固定连接有机架10，机架10左侧的底部开设有第一凹槽15，机架10的左侧且位于第一凹槽15的上部开设有第二凹槽17，第二凹槽17的内腔通过轴承转动安装有螺纹杆19，螺纹杆19的外表面螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的右侧固定连接有滑块20，第二凹槽17内腔的右侧开设有滑槽16，滑块20与滑槽16的内腔滑动连接，螺纹套18的左侧固定连接有安装座6，安装座6的左侧安装有第一电机5，第一电机5的输出轴安装有钻头4，机架10的顶部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴与螺纹杆19固定连接，工作台1顶部左端的前后两端均固定连接有挡板2，挡板2靠近工作台1中部一侧的右端固定安装有第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25的另一端固定连接有夹板14，工作台1顶部的右端固定连接有箱体9，箱体9的左侧与机架10的右侧固定连接，箱体9内腔的右侧固定安装有第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23的另一端贯穿箱体9内腔的左侧并延伸至第一凹槽15内腔的右侧，第一电动伸缩杆23的另一端固定连接有清洁刷24，清洁刷24与工作台1的顶部接触，工作台1的正面通过合页活动连接有箱门11，箱门11和工作台1之间设置有密封垫，工作台1顶部的左端开设有进料口13，工作台1内腔的底部固定安装有导料板12，通过夹板14和第二电动伸缩杆25，可以将锁芯夹紧固定，避免锁芯在钻孔的时候产生位移影响钻孔效果，利用第二电机7，可以带动螺纹杆19转动，利用滑槽16和滑块20相互配合，可以防止螺纹套18转动，使得螺纹套18只能上下移动，当螺纹杆19正转的时候，在螺纹的作用下螺纹套18会向下移动，从而带动安装座6向下移动，安装座6带动第一电机5向下移动，利用第一电机5带动钻头4转动，可以对锁芯进行钻孔，当钻孔完成后控制螺纹杆19反转，使得第一电机5向上移动，并且控制第二电动伸缩杆25收缩，方便人们将锁芯取出，然后控制第一电动伸缩杆23伸长，带动清洁刷24向左移动，可以将产生的废屑向左推动，利用进料口13，可以将废屑送入工作台1的内腔，利用导料板12，可以将废屑送到工作台1内腔的右端，防止废屑堆积在进料口13，不需要手动清理，非常方便，解决了现在的锁芯钻床不具有清理结构，导致每次都需要手动清理，非常麻烦的问题，机架10的正面安装有PLC控制器3，PLC控制器3的输出端分别与第一电机5、第二电机7、第一电动伸缩杆23和第二电动伸缩杆25的输入端电性连接，箱体9的顶部固定连接有电池箱8，电池箱8的内腔安装有蓄电池21，电池箱8的右侧开设有插口22。

使用时，通过夹板14和第二电动伸缩杆25，可以将锁芯夹紧固定，避免锁芯在钻孔的时候产生位移影响钻孔效果，利用第二电机7，可以带动螺纹杆19转动，利用滑槽16和滑块20相互配合，可以防止螺纹套18转动，使得螺纹套18只能上下移动，当螺纹杆19正转的时候，在螺纹的作用下螺纹套18会向下移动，从而带动安装座6向下移动，安装座6带动第一电机5向下移动，利用第一电机5带动钻头4转动，可以对锁芯进行钻孔，当钻孔完成后控制螺纹杆19反转，使得第一电机5向上移动，并且控制第二电动伸缩杆25收缩，方便人们将锁芯取出，然后控制第一电动伸缩杆23伸长，带动清洁刷24向左移动，可以将产生的废屑向左推动，利用进料口13，可以将废屑送入工作台1的内腔，利用导料板12，可以将废屑送到工作台1内腔的右端，防止废屑堆积在进料口13，不需要手动清理，非常方便，解决了现在的锁芯钻床不具有清理结构，导致每次都需要手动清理，非常麻烦的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有清理结构的自动锁芯钻床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中端固定连接有机架(10)，所述机架(10)左侧的底部开设有第一凹槽(15)，所述机架(10)的左侧且位于第一凹槽(15)的上部开设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)的内腔通过轴承转动安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的外表面螺纹连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的左侧固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的左侧安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴安装有钻头(4)，所述机架(10)的顶部固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴与螺纹杆(19)固定连接，所述工作台(1)顶部左端的前后两端均固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)靠近工作台(1)中部一侧的右端固定安装有第二电动伸缩杆(25)，所述第二电动伸缩杆(25)的另一端固定连接有夹板(14)，所述工作台(1)顶部的右端固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)的左侧与机架(10)的右侧固定连接，所述箱体(9)内腔的右侧固定安装有第一电动伸缩杆(23)，所述第一电动伸缩杆(23)的另一端贯穿箱体(9)内腔的左侧并延伸至第一凹槽(15)内腔的右侧，所述第一电动伸缩杆(23)的另一端固定连接有清洁刷(24)，所述清洁刷(24)与工作台(1)的顶部接触，所述工作台(1)顶部的左端开设有进料口(13)，所述工作台(1)内腔的底部固定安装有导料板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理结构的自动锁芯钻床，其特征在于：所述螺纹套(18)的右侧固定连接有滑块(20)，所述第二凹槽(17)内腔的右侧开设有滑槽(16)，所述滑块(20)与滑槽(16)的内腔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有清理结构的自动锁芯钻床，其特征在于：所述机架(10)的正面安装有PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)的输出端分别与第一电机(5)、第二电机(7)、第一电动伸缩杆(23)和第二电动伸缩杆(25)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有清理结构的自动锁芯钻床，其特征在于：所述工作台(1)的正面通过合页活动连接有箱门(11)，所述箱门(11)和工作台(1)之间设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种具有清理结构的自动锁芯钻床，其特征在于：所述箱体(9)的顶部固定连接有电池箱(8)，所述电池箱(8)的内腔安装有蓄电池(21)，所述电池箱(8)的右侧开设有插口(22)。

Images