CN216504017U

CN216504017U - 一种铝模板加工用毛刺清理装置

Info

Publication number: CN216504017U
Application number: CN202123403612.XU
Authority: CN
Inventors: 郑锦焱
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-05-13
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板加工用毛刺清理装置，包括机架和打磨结构，机架包括支框、支柱和导向框，支框的顶面上均竖直对称焊接有两根支柱，且支框的正上方水平焊接有导向框，导向框的内部沿水平方向均匀转动连接有多个滚辊，支框的前端上水平焊接有连板，且连板上水平安装有打磨结构。本实用新型能够对铝模板进行表面的抛光处理，进而提高抛光的效率，提升抛光的效果，方便后期表面处理。

Description

一种铝模板加工用毛刺清理装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板表面清理设备技术领域，尤其涉及一种铝模板加工用毛刺清理装置。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，现有的铝模板中的铝面板在加工时需要保证接触面的光滑，进而方便后期拼装时保证模体表面的光滑，但是现有铝模板在进行表面处理时采用人工打磨的方式，处理效果不好，处理效率低下。

因此需要一种铝模板加工用毛刺清理装置，能够对铝模板进行表面的抛光处理，进而提高抛光的效率，提升抛光的效果，方便后期表面处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板加工用毛刺清理装置，旨在改善现有的铝模板中的铝面板在加工时需要保证接触面的光滑，进而方便后期拼装时保证模体表面的光滑，但是现有铝模板在进行表面处理时采用人工打磨的方式，处理效果不好，处理效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铝模板加工用毛刺清理装置，包括机架和打磨结构，机架包括支框、支柱和导向框，支框的顶面上均竖直对称焊接有两根支柱，且支框的正上方水平焊接有导向框，导向框的内部沿水平方向均匀转动连接有多个滚辊，支框的前端上水平焊接有连板，且连板上水平安装有打磨结构。

进一步的，打磨结构包括L型的支板、转轴和打磨辊，支板的顶面上水平转动连接有转轴，且转轴上水平安装有打磨辊。

进而通过支板的顶面上水平转动连接有转轴，且转轴上水平安装有打磨辊，进而方便带动转轴转动启动打磨辊对铝模板抛光面进行表面处理。

进一步的，连板的底面上均竖直对称焊接有导向杆，且导向杆上竖直套设有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在连板的底面上。

进而通过连板的底面上均竖直对称焊接有导向杆，且导向杆上竖直套设有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在连板的底面上，从而方便后期打磨结构在回复弹簧的作用下，向下压紧拉伸打磨辊靠近铝模板抛光面，从而打磨辊对铝模板抛光面进行抛光。

进一步的，支板的底面上竖直贯穿开设有与导向杆滑动贯穿配合的导向孔，且支板的顶面与回复弹簧的底端焊接，支板的顶端竖直焊接有轴承座，且轴承座一侧固定有电机。

进而通过支板的底面上竖直贯穿开设有与导向杆滑动贯穿配合的导向孔，且支板的顶面与回复弹簧的底端焊接，支板的顶端竖直焊接有轴承座，且轴承座一侧固定有电机，便于后期通过打磨结构中的电机带动打磨辊进行运作，对铝模板抛光面进行抛光。

进一步的，转轴通过转轴转动连接在轴承座中，且转轴的一端与电机的输出端连接，转轴的另一端水平焊接有螺柱。

进而通过转轴通过转轴转动连接在轴承座中，且转轴的一端与电机的输出端连接，转轴的另一端水平焊接有螺柱，方便后期进行安装插接打磨辊进行更换。

进一步的，打磨辊的一端固定有螺筒，且螺筒与转轴上的螺柱螺纹连接。

进而通过打磨辊的一端固定有螺筒，且螺筒与转轴上的螺柱螺纹连接，后期进行安装插接打磨辊进行更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

在使用该铝模板加工用毛刺清理装置对铝模板进行表面处理抛光时，为了克服现有的铝模板中的铝面板在加工时需要保证接触面的光滑，进而方便后期拼装时保证模体表面的光滑，但是现有铝模板在进行表面处理时采用人工打磨的方式，处理效果不好，处理效率低下的问题，首先将铝模板抛光面向上水平放置在导向框上，启动打磨结构中的电机带动打磨辊进行运作，水平推动铝模板插入打磨结构和导向框之间，推动向前移动，然后打磨结构在回复弹簧的作用下，向下压紧拉伸打磨辊靠近铝模板抛光面，从而打磨辊对铝模板抛光面进行抛光，进而能够对铝模板进行表面的抛光处理，进而提高抛光的效率，提升抛光的效果，方便后期表面处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中机架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中打磨结构的结构示意图。

图中：1、机架；12、支柱；13、导向框；14、滚辊；15、连板；16、导向杆；17、回复弹簧；2、打磨结构；21、支板；211、导向孔；212、轴承座；22、转轴；221、螺柱；23、电机；24、打磨辊；241、螺筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种铝模板加工用毛刺清理装置，包括机架1和打磨结构2，机架1包括支框11、支柱12和导向框13，支框11的顶面上均竖直对称焊接有两根支柱12，且支框11的正上方水平焊接有导向框13，导向框13的内部沿水平方向均匀转动连接有多个滚辊14，支框11的前端上水平焊接有连板15，且连板15上水平安装有打磨结构2。

进而通过在使用该铝模板加工用毛刺清理装置对铝模板进行表面处理抛光时，为了克服现有的铝模板中的铝面板在加工时需要保证接触面的光滑，进而方便后期拼装时保证模体表面的光滑，但是现有铝模板在进行表面处理时采用人工打磨的方式，处理效果不好，处理效率低下的问题，首先将铝模板抛光面向上水平放置在导向框13上，启动打磨结构2中的电机23带动打磨辊24进行运作，水平推动铝模板插入打磨结构2和导向框13之间，推动向前移动，然后打磨结构2在回复弹簧17的作用下，向下压紧拉伸打磨辊24靠近铝模板抛光面，从而打磨辊24对铝模板抛光面进行抛光，进而能够对铝模板进行表面的抛光处理，进而提高抛光的效率，提升抛光的效果，方便后期表面处理。

请参阅图4，打磨结构2包括L型的支板21、转轴22和打磨辊24，支板21的顶面上水平转动连接有转轴22，且转轴22上水平安装有打磨辊24。

进而通过支板21的顶面上水平转动连接有转轴22，且转轴22上水平安装有打磨辊24，进而方便带动转轴22转动启动打磨辊24对铝模板抛光面进行表面处理。

请参阅图3和图4，连板15的底面上均竖直对称焊接有导向杆16，且导向杆16上竖直套设有回复弹簧17，且回复弹簧17的顶端焊接在连板15的底面上。

进而通过连板15的底面上均竖直对称焊接有导向杆16，且导向杆16上竖直套设有回复弹簧17，且回复弹簧17的顶端焊接在连板15的底面上，从而方便后期打磨结构2在回复弹簧17的作用下，向下压紧拉伸打磨辊24靠近铝模板抛光面，从而打磨辊24对铝模板抛光面进行抛光。

请参阅图3和图4，支板21的底面上竖直贯穿开设有与导向杆16滑动贯穿配合的导向孔211，且支板21的顶面与回复弹簧17的底端焊接，支板21的顶端竖直焊接有轴承座212，且轴承座212一侧固定有电机23。

进而通过支板21的底面上竖直贯穿开设有与导向杆16滑动贯穿配合的导向孔211，且支板21的顶面与回复弹簧17的底端焊接，支板21的顶端竖直焊接有轴承座212，且轴承座212一侧固定有电机23，便于后期通过打磨结构2中的电机23带动打磨辊24进行运作，对铝模板抛光面进行抛光。

请参阅图4，转轴22通过转轴转动连接在轴承座212中，且转轴22的一端与电机23的输出端连接，转轴22的另一端水平焊接有螺柱221。

进而通过转轴22通过转轴转动连接在轴承座212中，且转轴22的一端与电机23的输出端连接，转轴22的另一端水平焊接有螺柱221，方便后期进行安装插接打磨辊24进行更换。

请参阅图4，打磨辊24的一端固定有螺筒241，且螺筒241与转轴22上的螺柱221螺纹连接。

进而通过打磨辊24的一端固定有螺筒241，且螺筒241与转轴22上的螺柱221螺纹连接，后期进行安装插接打磨辊24进行更换。

工作原理：在使用该铝模板加工用毛刺清理装置对铝模板进行表面处理抛光时，首先将铝模板抛光面向上水平放置在导向框13上，启动打磨结构2中的电机23带动打磨辊24进行运作，水平推动铝模板插入打磨结构2和导向框13之间，推动向前移动，然后打磨结构2在回复弹簧17的作用下，向下压紧拉伸打磨辊24靠近铝模板抛光面，从而打磨辊24对铝模板抛光面进行抛光。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对铝模板进行表面的抛光处理，进而提高抛光的效率，提升抛光的效果，方便后期表面处理的铝模板加工用毛刺清理装的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝模板加工用毛刺清理装置，包括机架（1）和打磨结构（2），其特征在于：所述机架（1）包括支框（11）、支柱（12）和导向框（13），所述支框（11）的顶面上均竖直对称焊接有两根支柱（12），且支框（11）的正上方水平焊接有导向框（13），所述导向框（13）的内部沿水平方向均匀转动连接有多个滚辊（14），所述支框（11）的前端上水平焊接有连板（15），且连板（15）上水平安装有打磨结构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用毛刺清理装置，其特征在于，所述打磨结构（2）包括L型的支板（21）、转轴（22）和打磨辊（24），所述支板（21）的顶面上水平转动连接有转轴（22），且转轴（22）上水平安装有打磨辊（24）。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板加工用毛刺清理装置，其特征在于，所述连板（15）的底面上均竖直对称焊接有导向杆（16），且导向杆（16）上竖直套设有回复弹簧（17），且回复弹簧（17）的顶端焊接在连板（15）的底面上。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板加工用毛刺清理装置，其特征在于，所述支板（21）的底面上竖直贯穿开设有与导向杆（16）滑动贯穿配合的导向孔（211），且支板（21）的顶面与回复弹簧（17）的底端焊接，所述支板（21）的顶端竖直焊接有轴承座（212），且轴承座（212）一侧固定有电机（23）。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板加工用毛刺清理装置，其特征在于，所述转轴（22）通过转轴转动连接在轴承座（212）中，且转轴（22）的一端与电机（23）的输出端连接，所述转轴（22）的另一端水平焊接有螺柱（221）。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板加工用毛刺清理装置，其特征在于，所述打磨辊（24）的一端固定有螺筒（241），且螺筒（241）与转轴（22）上的螺柱（221）螺纹连接。