CN114083334A - 一种数控加工机床用碎屑回收机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控加工机床用碎屑回收机构，涉及数控机床技术领域，包括底板，还包括：设置于底板两侧的支撑板，支撑板之间设置固定板，固定板上方设置顶板，设置于固定板上方的清理机构，包括导料筒，导料筒一侧的顶板上开设下料孔，下料孔两侧的顶板侧壁开设滑槽，滑槽内滑动设置滑动块，滑动块上设置清扫辊，所述导料筒两侧固定连接限位柱，限位柱上滑动套设活动杆，活动杆一侧与滑动块固定连接，所述活动杆之间设置传动组件，用于带动活动杆上方的清扫辊往复移动清扫；所述活动杆底部固定连接传动梁，所述活动梁与传动梁之间设置导电组件，导电组件对电磁杆间歇供电，实现对废屑中的金属材料的收集；用于驱动传动组件。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体是一种数控加工机床用碎屑回收机构。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
传统的碎屑回收机构在进行使用时，一般只能将碎屑进行收集输送然后压缩处理，但是在实际处理时，碎屑中一般都含有金属、塑料等多种性质的物料，传统的装置不能将其进行高效的分类处理，直接压缩进行收集，不便于后续物料的分类，实用性不高。
发明内容
本发明提供一种数控加工机床用碎屑回收机构，解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种数控加工机床用碎屑回收机构，包括底板，还包括：
设置于底板两侧的支撑板，支撑板之间设置固定板，固定板上方设置顶板；
设置于固定板上方的清理机构，包括导料筒，导料筒一侧的顶板上开设下料孔，下料孔两侧的顶板侧壁开设滑槽，滑槽内滑动设置滑动块，滑动块上设置清扫辊，所述导料筒两侧固定连接限位柱，限位柱上滑动套设活动杆，活动杆一侧与滑动块固定连接，所述活动杆之间设置传动组件，用于带动活动杆上方的清扫辊往复移动清扫；
设置于固定板下方的收料机构，包括安装座，安装座与导料筒对应设置，所述安装座之间转动连接收料箱，收料箱一侧壁开设通口，通口下方的收料箱底部固定连接凸起块，所述活动杆底部固定连接传动梁，所述通口一侧的固定板底部滑动设置活动梁，活动梁一侧设置电磁杆，所述活动梁与传动梁之间设置导电组件，导电组件对电磁杆间歇供电，实现对废屑中的金属材料的收集；
设置于收料机构下方的送料机构，包括废铁箱，废铁箱一侧设置废屑箱，废屑箱与废铁箱内均设置螺旋送料柱，所述废屑箱和废铁箱之间设置双轴电机，所述废屑箱一侧设置驱动组件，用于驱动传动组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括转动梁，转动梁两端铰接传动臂，传动臂一侧与活动杆铰接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收料箱远离活动梁一侧的固定板侧壁转动连接传动轮，传动轮一侧固定连接固定轴，固定轴一端铰接传动杆，传动杆一侧与传动梁铰接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导电组件包括电源，电源下方设置弹性金属片，弹性金属片设置有两个，且相向设置，所述弹性金属片一侧的活动梁侧壁固定连接导电杆，导电杆一侧设置导电线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动梁下端滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱一端套设伸缩件，所述活塞柱设置为L形结构，所述活塞柱上方一侧的收料箱底部固定连接凸起块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括定位座，定位座一侧转动连接蜗轮，蜗轮下方设置蜗杆，蜗杆一侧套接驱动轮，驱动轮一侧与螺旋送料柱传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收料箱一侧固定连接导料管，导料管一侧固定连接伸缩管，伸缩管一侧与废屑箱的进料口固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收料箱与固定板之间固定连接弹性件。
本发明具有以下有益之处：在进行使用时，当需要进行处理机床上的碎屑时，启动双轴电机带动螺旋送料柱转动，通过驱动组件带动传动组件，使得传动梁往复移动，传动梁通过带动活动杆往复移动，在传动臂的作用下带动转动梁往复转动，进而带动另一侧的传动梁往复移动，导电组件连通使得电磁杆通电具有磁性，然后通过通口移动至收料箱内，同时清扫辊在顶板上清扫，物料通过通孔下方的导料筒，进入收料箱内，电磁杆将碎屑中的金属屑吸附，然后电磁杆在传动梁的作用下复位移动，电磁杆先移出收料箱，活塞柱一侧与凸起块卡接，带动收料箱转动，剩余的碎屑经过导料管和伸缩管进入废屑箱内，同时当电磁杆向远离收料箱一侧移动时，活塞柱一端与支撑板接触，活动梁受到组件，进而导电杆从金属弹性片中抽出，电磁杆不通电，铁屑落入废铁箱内，然后在螺栓送料柱的作用下，物料被分类送出，总体来说该装置操作使用便捷，分类效果好，分类工作效率高，实用性更强。
附图说明
图1为一种数控加工机床用碎屑回收机构主体的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为一种数控加工机床用碎屑回收机构中驱动组件的结构示意图。
图4为一种数控加工机床用碎屑回收机构中传动组件的结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、驱动轮；4、收料箱；5、传动轮；6、传动杆；7、传动梁；8、活动杆；9、传动臂；10、限位柱；11、顶板；12、清扫辊；13、滑槽；14、转动梁；15、下料孔；16、导料筒；17、滑动块；18、电源；19、固定板；20、活动梁；21、伸缩件；22、电磁杆；23、螺旋送料柱；24、凸起块；25、安装座；26、双轴电机；27、废铁箱；28、导料管；29、伸缩管；30、废屑箱；31、固定轴；32、蜗杆；33、蜗轮；34、定位座；35、弹性金属片；36、导电杆；37、导电线；38、通口；39、活塞柱；40、弹性件；41、清理机构；42、传动组件；43、收料机构；44、导电组件；45、驱动组件；46、送料机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-4，一种数控加工机床用碎屑回收机构，包括底板1，还包括：
固定设置于底板1两侧的支撑板2，支撑板2之间固定设置固定板19，固定板19上方固定设置顶板11；
设置于固定板19上方的清理机构41，包括导料筒16，导料箱上下两侧分别与固定板19和顶板11固定连接，所述导料筒16一侧的顶板11上开设下料孔15，下料孔15两侧的顶板11侧壁开设滑槽13，滑槽13内滑动设置滑动块17，滑动块17上转动设置清扫辊12，所述导料筒16两侧固定连接限位柱10，限位柱10上滑动套设活动杆8，活动杆8一侧与滑动块17固定连接，所述活动杆8之间设置传动组件42，用于带动活动杆8上方的清扫辊12往复移动清扫；
设置于固定板19下方的收料机构43，包括安装座25，安装座25一侧与固定板19固定连接，所述安装座25与导料筒16对应设置，所述安装座25之间转动连接收料箱4，收料箱4上方设置导料口，所述收料箱4一侧壁开设通口38，所述活动杆8底部固定连接传动梁7，所述通口38一侧的固定板19底部滑动设置活动梁20，活动梁20一侧固定设置电磁杆22，所述活动梁20与传动梁7之间设置导电组件44，导电组件44对电磁杆22间歇供电，实现对废屑中的金属材料的收集；
设置于收料机构43下方的送料机构46，包括固定设置于底板1上的废铁箱27，废铁箱27一侧设置废屑箱30，废屑箱30与废铁箱27内均转动设置螺旋送料柱23，所述废屑箱30和废铁箱27之间的底板1上固定设置双轴电机26，所述废屑箱30一侧设置驱动组件45，用于驱动传动组件42，所述双轴电机26两侧的输出轴与螺旋送料柱23一侧固定连接。
在实际使用时，传动组件42在驱动组件45的作用下，带动导电组件44往复移动，电磁杆22实现间歇性带电，在实现对金属废屑的收集的同时，能够自动下料，提高了装置对废屑处理的工作效率，实用性更高。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述传动组件42包括转动梁14，转动梁14一侧与导料筒16侧壁转动连接，所述转动梁14两端铰接传动臂9，传动臂9一侧与活动杆8铰接。
所述收料箱4远离活动梁20一侧的固定板19侧壁转动连接传动轮5，传动轮5一侧固定连接固定轴31，固定轴31一端铰接传动杆6，传动杆6一侧与传动梁7铰接。
所述导电组件44包括电源18，电源18与传动梁7固定连接，所述电源18下方的传动梁7侧壁固定设置弹性金属片35，弹性金属片35设置有两个，且相向设置，所述弹性金属片35内侧设置为梯形凸起状，所述弹性金属片35与电源18电性连接，所述弹性金属片35一侧的活动梁20侧壁固定连接导电杆36，导电杆36两侧设置为梯形凸起状，所述导电杆36一侧固定设置导电线37，导电线37与电磁杆22电性连接。
所述活动梁20下端滑动贯穿设置活塞柱39，活塞柱39一端套设伸缩件21，所述活塞柱39设置为L形结构，所述活塞柱39上方一侧的收料箱4底部固定连接凸起块24。
所述驱动组件45包括定位座34，定位座34一侧与支撑板2固定连接，所述定位座34一侧转动连接蜗轮33，蜗轮33下方设置蜗杆32，蜗杆32与支撑板2转动连接，所述蜗杆32一侧固定套接驱动轮3，驱动轮3一侧与螺旋送料柱23之间通过皮带传动连接。
所述收料箱4一侧固定连接导料管28，导料管28一侧固定连接伸缩管29，伸缩管29一侧与废屑箱30的进料口固定连接，所述收料箱4与固定板19之间固定连接弹性件40。
本发明在实施过程中，在进行使用时，当需要进行处理机床上的碎屑时，启动双轴电机26带动螺旋送料柱23转动，同时通过皮带带动驱动轮3转动，进而带动蜗轮33蜗杆32转动，涡轮带动传动轮5转动，在传动杆6的作用下带动传动梁7往复移动，传动梁7通过带动活动杆8往复移动，在传动臂9的作用下带动转动梁14往复转动，进而带动另一侧的传动梁7往复移动，传动梁7一侧的弹性金属片35与导电杆36接触通电移动，并卡接，电磁杆22通电具有磁性，然后通过通口38移动至收料箱4内，同时清扫辊12在顶板11上清扫，物料通过通孔下方的导料筒16，进入收料箱4内，电磁杆22将碎屑中的金属屑吸附，然后电磁杆22在传动梁7的作用下复位移动，电磁杆22先移出收料箱4，活塞柱39一侧与凸起块24卡接，带动收料箱4转动，剩余的碎屑经过导料管28和伸缩管29进入废屑箱30内，同时当电磁杆22向远离收料箱4一侧移动时，活塞柱39一端与支撑板2接触，活动梁20受到组件，进而导电杆36从金属弹性片中抽出，电磁杆22不通电，铁屑落入废铁箱27内，然后在螺栓送料柱的作用下，物料被分类送出，总体来说该装置操作使用便捷，分类效果好，分类工作效率高，实用性更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控加工机床用碎屑回收机构，包括底板，其特征在于，还包括：
设置于底板两侧的支撑板，支撑板之间设置固定板，固定板上方设置顶板；
设置于固定板上方的清理机构，包括导料筒，导料筒一侧的顶板上开设下料孔，下料孔两侧的顶板侧壁开设滑槽，滑槽内滑动设置滑动块，滑动块上设置清扫辊，所述导料筒两侧固定连接限位柱，限位柱上滑动套设活动杆，活动杆一侧与滑动块固定连接，所述活动杆之间设置传动组件，用于带动活动杆上方的清扫辊往复移动清扫；
设置于固定板下方的收料机构，包括安装座，安装座与导料筒对应设置，所述安装座之间转动连接收料箱，收料箱一侧壁开设通口，所述活动杆底部固定连接传动梁，所述通口一侧的固定板底部滑动设置活动梁，活动梁一侧设置电磁杆，所述活动梁与传动梁之间设置导电组件，导电组件对电磁杆间歇供电，实现对废屑中的金属材料的收集；
设置于收料机构下方的送料机构，包括废铁箱，废铁箱一侧设置废屑箱，废屑箱与废铁箱内均设置螺旋送料柱，所述废屑箱和废铁箱之间设置双轴电机，所述废屑箱一侧设置驱动组件，用于驱动传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工机床用碎屑回收机构，其特征在于，所述传动组件包括转动梁，转动梁两端铰接传动臂，传动臂一侧与活动杆铰接。
3.根据权利要求2所述的一种数控加工机床用碎屑回收机构，其特征在于，所述收料箱远离活动梁一侧的固定板侧壁转动连接传动轮，传动轮一侧固定连接固定轴，固定轴一端铰接传动杆，传动杆一侧与传动梁铰接。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工机床用碎屑回收机构，其特征在于，所述导电组件包括电源，电源下方设置弹性金属片，弹性金属片设置有两个，且相向设置，所述弹性金属片一侧的活动梁侧壁固定连接导电杆，导电杆一侧设置导电线。
5.根据权利要求4所述的一种数控加工机床用碎屑回收机构，其特征在于，所述活动梁下端滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱一端套设伸缩件，所述活塞柱设置为L形结构，所述活塞柱上方一侧的收料箱底部固定连接凸起块。
6.根据权利要求4所述的一种数控加工机床用碎屑回收机构，其特征在于，所述驱动组件包括定位座，定位座一侧转动连接蜗轮，蜗轮下方设置蜗杆，蜗杆一侧套接驱动轮，驱动轮一侧与螺旋送料柱传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种数控加工机床用碎屑回收机构，其特征在于，所述收料箱一侧固定连接导料管，导料管一侧固定连接伸缩管，伸缩管一侧与废屑箱的进料口固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种数控加工机床用碎屑回收机构，其特征在于，所述收料箱与固定板之间固定连接弹性件。
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Cited By (2)
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