CN221088198U - 一种机加工用切割下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机加工用切割下料装置，包括底座和切割下料装置本体和筛分机构，筛分机构包括往复组件、安装框、筛网和多个复位弹簧，底座为切割下料装置本体和筛分机构提供了安装条件，通过切割下料装置本体可以对原料进行加工下料，当需要对切割后的原料进行分拣时，启动往复组件，往复组件工作推动安装框上的筛网向靠近多个复位弹簧的一侧滑动，同时通过多个复位弹簧的回弹力推动安装框向靠近往复组件的一侧移动，进而通过筛网对切割后的原料进行筛分，从而解决了当原料完成切割下料后需要工作人员对原料和碎屑进行手动分拣的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机加工用切割下料装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工等，目前的机械加工的切割下料装置在使用时，通过切割组件对钢板进行裁切，但是对钢板切割后，需要人工手动将切下来的钢板取下，不仅影响工作效率且具有一定的安全隐患，极大的影响了大规模的切割操作效率。
目前，现有技术(CN 218051537 U)公开了一种用于机械加工的切割下料装置，包括主体、固定座和第二电推杆，所述主体的上方设置有延伸至主体内部的挤压机构；所述挤压机构包括有移座、移动臂、斜形块和夹持块；所述主体的内部设置有套接于移座内壁的移动机构；所述移动机构包括有螺纹杆、齿轮。本实用新型通过设置挤压机构实现对切割后钢板夹持的功能，第一电推杆下移使移动臂下移，移动臂下移使斜形块下移，斜形块下移并与夹持块接触并对夹持块进行挤压，受挤压影响，夹持块向切割后的钢板方向移动，两个夹持块与钢板接触并对钢板进行夹持，从而实现对切割后钢板夹持的功能。
采用上述方式，原料在切割后会产生碎屑，碎屑会随切割后的原理一起落入下料区，当原料完成切割下料后需要工作人员对原料和碎屑进行分拣，从而导致下料装置的工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机加工用切割下料装置，旨在解决当原料完成切割下料后需要工作人员对原料和碎屑进行手动分拣的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种机加工用切割下料装置，包括底座和切割下料装置本体和筛分机构，所述筛分机构包括往复组件、安装框、筛网和多个复位弹簧；
所述切割下料装置本体设置于所述底座的一侧，所述往复组件设置于所述底座的一侧，所述安装框与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述往复组件的一侧，所述筛网与所述安装框固定连接，并位于所述安装框内，多个所述复位弹簧分别与所述底座固定连接，并分别与所述安装框固定连接，均位于所述安装框与所述底座之间。
其中，所述往复组件包括电机、转轴和凸轮，所述电机与所述底座固定连接，并位于所述底座内，所述转轴与所述电机输出端固定连接，所述凸轮与所述转轴固定连接，并位于所述转轴与所述电机的一侧。
其中，所述筛分机构还包括滑轨和滑块，所述滑轨与所述底座固定连接，并位于所述底座内，所述滑块与所述滑轨滑动连接，并与所述安装框固定连接。
其中，所述筛分机构还包括电推杆和推料板，所述电推杆与所述安装框固定连接，并位于所述安装框内，所述推料板与所述电推杆输出端固定连接。
其中，所述筛分机构还包括闭合板和两个扭簧，所述闭合板与所述底座转动连接，并位于所述底座的一侧，两个所述扭簧分别与所述闭合板固定连接，并分别与所述底座固定连接。
其中，所述筛分机构还包括回收箱和多个移动轮，所述回收箱设置于所述底座靠近所述筛网的一侧，多个所述移动轮分别与所述回收箱转动连接，均位于所述回收箱的底部。
本实用新型的一种机加工用切割下料装置，包括底座和切割下料装置本体和筛分机构，所述筛分机构包括往复组件、安装框、筛网和多个复位弹簧，所述切割下料装置本体设置于所述底座的一侧，所述往复组件设置于所述底座的一侧，所述安装框与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述往复组件的一侧，所述筛网与所述安装框固定连接，并位于所述安装框内，多个所述复位弹簧分别与所述底座固定连接，并分别与所述安装框固定连接，均位于所述安装框与所述底座之间。所述底座为所述切割下料装置本体和所述筛分机构提供了安装条件，通过所述切割下料装置本体可以对原料进行加工下料，当需要对切割后的原料进行分拣时，启动所述往复组件，所述往复组件工作推动所述安装框上的所述筛网向靠近多个所述复位弹簧的一侧滑动，同时通过多个所述复位弹簧的回弹力推动所述安装框向靠近所述往复组件的一侧移动，进而通过所述筛网对切割后的原料进行筛分，从而解决了当原料完成切割下料后需要工作人员对原料和碎屑进行手动分拣的问题。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1是本实用新型第一实施例的一种机加工用切割下料装置的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的一种机加工用切割下料装置沿电机方向的剖视图。
图3是本实用新型第一实施例的一种机加工用切割下料装置沿电推杆方向的剖视图。
图4是本实用新型第二实施例的一种机加工用切割下料装置的结构示意图。
101-底座、102-切割下料装置本体、103-筛分机构、104-往复组件、105-安装框、106-筛网、107-复位弹簧、108-滑轨、109-滑块、110-电推杆、111-推料板、112-闭合板、113-扭簧、114-电机、115-转轴、116-凸轮、201-回收箱、202-移动轮。
具体实施方式
本申请第一实施例为：
请参阅图1-图3，图1是一种机加工用切割下料装置的结构示意图，图2是一种机加工用切割下料装置沿电机方向的剖视图，图3是一种机加工用切割下料装置沿电推杆方向的剖视图。
本实用新型提供一种机加工用切割下料装置，包括底座101和切割下料装置本体102和筛分机构103，所述筛分机构103包括往复组件104、安装框105、筛网106、多个复位弹簧107、滑轨108、滑块109、电推杆110、推料板111、闭合板112和两个扭簧113，所述往复组件104包括电机114、转轴115和凸轮116。通过前述方案解决了当原料完成切割下料后需要工作人员对原料和碎屑进行手动分拣的问题，可以理解的是，前述方案可以用在对原料的分拣的场景，还可以用于所述安装框105移动不稳定问题的解决上。
针对本具体实施方式，所述切割下料装置本体102设置于所述底座101的一侧，所述往复组件104设置于所述底座101的一侧，所述安装框105与所述底座101滑动连接，并位于所述底座101靠近所述往复组件104的一侧，所述筛网106与所述安装框105固定连接，并位于所述安装框105内，多个所述复位弹簧107分别与所述底座101固定连接，并分别与所述安装框105固定连接，均位于所述安装框105与所述底座101之间。所述底座101为所述切割下料装置本体102和所述筛分机构103提供了安装条件，通过所述切割下料装置本体102可以对原料进行加工下料，所述往复组件104工作可以推动所述安装框105向靠近所述复位弹簧107的一侧移动或者远离所述复位弹簧107的一侧移动，所述安装框105为所述筛网106提供了安装条件，通过所述筛网106可以对完成切割的原料和碎屑进行筛分，通过多个所述复位弹簧107的回弹力可以推动所述安装框105与所述往复组件104抵持。
其中，所述电机114与所述底座101固定连接，并位于所述底座101内，所述转轴115与所述电机114输出端固定连接，所述凸轮116与所述转轴115固定连接，并位于所述转轴115与所述电机114的一侧。所述电机114由外接电源或者电池供电，并由控制器控制，所述电机114工作可以驱动所述转轴115正转或者驱动所述转轴115反转，所述转轴115转动可以带动所述凸轮116转动，所述凸轮116轮转动可以推动所述安装框105移动。
其次，所述滑轨108与所述底座101固定连接，并位于所述底座101内，所述滑块109与所述滑轨108滑动连接，并与所述安装框105固定连接。所述滑轨108为所述滑块109提供了安装条件，所述安装框105移动时带动所述滑块109在所述滑轨108上滑动，通过所述滑块109对所述安装框105进行导向，提高所述安装框105移动时的稳定性。
同时，所述电推杆110与所述安装框105固定连接，并位于所述安装框105内，所述推料板111与所述电推杆110输出端固定连接。当完成筛选后，所述电推杆110工作可以推动所述推料板111向远离所述安装壳的一侧移动，将所述筛网106上的原料推出。
另外，所述闭合板112与所述底座101转动连接，并位于所述底座101的一侧，两个所述扭簧113分别与所述闭合板112固定连接，并分别与所述底座101固定连接。当对所述筛网106进行排料时，通过所述推料板111推动所述闭合板112向远离所述安装框105的一侧转动，直至所述底座101打开，所述闭合板112复位时，通过两个所述扭簧113的回弹力推动所述闭合板112复位。
当需要对切割后的原料进行分拣时，启动所述电机114，所述电机114工作驱动所述转轴115转动，所述转轴115带动所述凸轮116转动，所述凸轮116推动所述安装框105上的所述筛网106向靠近多个所述复位弹簧107的一侧滑动，同时通过多个所述复位弹簧107的回弹力推动所述安装框105向靠近所述电机114的一侧移动，进而通过所述筛网106对切割后的原料进行筛分，从而解决了当原料完成切割下料后需要工作人员对原料和碎屑进行手动分拣的问题。
本申请第二实施例为：
请参阅图4，图4是一种机加工用切割下料装置的结构示意图。
在第一实施例的基础上，本实用新型的一种机加工用切割下料装置，所述筛分机构103还包括回收箱201和多个移动轮202。
针对本具体实施方式，所述回收箱201设置于所述底座101靠近所述筛网106的一侧，多个所述移动轮202分别与所述回收箱201转动连接，均位于所述回收箱201的底部。通过所述回收箱201可以对所述筛网106分离出的碎屑进行收集，通过多个所述移动轮202可以带动所述回收箱201移动。
通过所述回收箱201可以对所述筛网106分离出的碎屑进行收集，通过多个所述移动轮202可以带动所述回收箱201移动。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种机加工用切割下料装置，包括底座和切割下料装置本体，所述切割下料装置本体设置于所述底座的一侧，其特征在于，
还包括筛分机构，所述筛分机构包括往复组件、安装框、筛网和多个复位弹簧；
所述往复组件设置于所述底座的一侧，所述安装框与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述往复组件的一侧，所述筛网与所述安装框固定连接，并位于所述安装框内，多个所述复位弹簧分别与所述底座固定连接，并分别与所述安装框固定连接，均位于所述安装框与所述底座之间。
2.如权利要求1所述的一种机加工用切割下料装置，其特征在于，
所述往复组件包括电机、转轴和凸轮，所述电机与所述底座固定连接，并位于所述底座内，所述转轴与所述电机输出端固定连接，所述凸轮与所述转轴固定连接，并位于所述转轴与所述电机的一侧。
3.如权利要求2所述的一种机加工用切割下料装置，其特征在于，
所述筛分机构还包括滑轨和滑块，所述滑轨与所述底座固定连接，并位于所述底座内，所述滑块与所述滑轨滑动连接，并与所述安装框固定连接。
4.如权利要求3所述的一种机加工用切割下料装置，其特征在于，
所述筛分机构还包括电推杆和推料板，所述电推杆与所述安装框固定连接，并位于所述安装框内，所述推料板与所述电推杆输出端固定连接。
5.如权利要求4所述的一种机加工用切割下料装置，其特征在于，
所述筛分机构还包括闭合板和两个扭簧，所述闭合板与所述底座转动连接，并位于所述底座的一侧，两个所述扭簧分别与所述闭合板固定连接，并分别与所述底座固定连接。
6.如权利要求5所述的一种机加工用切割下料装置，其特征在于，
所述筛分机构还包括回收箱和多个移动轮，所述回收箱设置于所述底座靠近所述筛网的一侧，多个所述移动轮分别与所述回收箱转动连接，均位于所述回收箱的底部。
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