CN220329257U - 一种矿山用矿石分级筛分除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿石分级筛分技术领域，尤其是一种矿山用矿石分级筛分除杂装置，针对现有的矿山用矿石在进行分级筛分除杂时，往往通过人工依次使用不同直径孔洞的筛网进行逐步筛分，工作量大，工作效率低，增加了劳动强度的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板的两侧均开设有多个弹力槽，多个弹力槽内均滑动安装有弹力块，第一支撑板与第二支撑板之间设置有多个筛选框，多个筛选框内均设置有筛选网，多个筛选网的孔径，从上往下的孔径依次递减。本实用新型可以自动进行筛选，避免人工进行筛选，往复震动，可以提高筛选效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石分级筛分技术领域，尤其涉及一种矿山用矿石分级筛分除杂装置。
背景技术
矿石是指从经过矿山中采下来含有某种价值的矿物质石块，矿石经过筛分、除杂、破碎等逐级加工后可应用在冶金工业、化学工业、建筑工业等工程领域中，矿石除杂需要进行筛分。
现有的矿山用矿石在进行分级筛分除杂时，往往通过人工依次使用不同直径孔洞的筛网进行逐步筛分，工作量大，工作效率低，增加了劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的矿山用矿石在进行分级筛分除杂时，往往通过人工依次使用不同直径孔洞的筛网进行逐步筛分，工作量大，工作效率低，增加了劳动强度的缺点，而提出的一种矿山用矿石分级筛分除杂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种矿山用矿石分级筛分除杂装置，包括底板，底板的顶部安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板的两侧均开设有多个弹力槽，多个弹力槽内均滑动安装有弹力块，第一支撑板与第二支撑板之间设置有多个筛选框，多个筛选框内均设置有筛选网，多个筛选网的孔径，从上往下的孔径依次递减，多个筛选框的两侧均设置有连接条，连接条与对应的弹力块连接，第二支撑板上安装有多个挤压机构，挤压机构与对应的连接条相抵触。
优选的，所述弹力块的底部安装有复位弹簧，复位弹簧的底端与弹力槽的底部内壁相连。
优选的，所述连接条的外侧开设有缺口槽，弹力块与缺口槽的内壁滑动连接。
优选的，所述弹力块的外侧开设有压簧槽，压簧槽的内壁滑动安装有卡接块，卡接块与压簧槽之间安装有同一个压簧，缺口槽的内壁上开设有卡接槽，卡接块与卡接槽双向卡接，卡接块为梯形结构。
优选的，所述挤压机构包括伺服电机，伺服电机安装在第二支撑板的外侧，伺服电机的输出轴上安装旋转杆，旋转杆转动安装在第二支撑板上，旋转杆上安装有凸轮，凸轮与连接条相抵触。
优选的，多个所述筛选框的底部均设置有导料管，底板的顶部放置有收集盒，多个筛选框的正面均设置有把手。
本实用新型中，所述一种矿山用矿石分级筛分除杂装置的有益效果：
本方案向最上方的筛选框内部加入矿石料，通过最上方的筛选网进行筛选，然后落入下方的筛选框内，通过下方的筛选网依次筛选，伺服电机带动对应的旋转杆旋转，旋转杆带动对应的凸轮旋转，凸轮挤压对应的连接条移动，连接条带动对应的筛选框上下震动，可以提高筛选网的筛选效率，筛选的颗粒落到收集盒内部收集，可以自动进行筛选，避免人工进行筛选；
本方案通过把手拉动筛选框移动，筛选框带动两个连接条移动，卡接块受到挤压离开对应的卡接槽，然后弹力块沿着缺口槽的内壁滑动，可以将筛选框取下，可以将筛选的矿石导出；
本实用新型可以自动进行筛选，避免人工进行筛选，往复震动，可以提高筛选效率，降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种矿山用矿石分级筛分除杂装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种矿山用矿石分级筛分除杂装置的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的筛选框、导料管和连接条的立体结构示意图。
图中：1、底板；2、第一支撑板；3、筛选框；4、筛选网；5、导料管；6、收集盒；7、第二支撑板；8、凸轮；9、弹力槽；10、弹力块；11、复位弹簧；12、压簧；13、压簧槽；14、连接条；15、卡接块；16、卡接槽；17、旋转杆；18、把手；19、缺口槽；20、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种矿山用矿石分级筛分除杂装置，包括底板1，底板1的顶部安装有第一支撑板2和第二支撑板7，第一支撑板2与第二支撑板7的两侧均开设有多个弹力槽9，多个弹力槽9内均滑动安装有弹力块10，第一支撑板2与第二支撑板7之间设置有多个筛选框3，多个筛选框3内均设置有筛选网4，多个筛选网4的孔径，从上往下的孔径依次递减，多个筛选框3的两侧均设置有连接条14，连接条14与对应的弹力块10连接，第二支撑板7上安装有多个挤压机构，挤压机构与对应的连接条14相抵触。
本实施例中，弹力块10的底部安装有复位弹簧11，复位弹簧11的底端与弹力槽9的底部内壁相连；复位弹簧11为弹力块10提供弹力。
本实施例中，连接条14的外侧开设有缺口槽19，弹力块10与缺口槽19的内壁滑动连接，弹力块10的外侧开设有压簧槽13，压簧槽13的内壁滑动安装有卡接块15，卡接块15与压簧槽13之间安装有同一个压簧12，缺口槽19的内壁上开设有卡接槽16，卡接块15与卡接槽16双向卡接，卡接块15为梯形结构；弹力块10与缺口槽19的内壁可以滑动连接，压簧12为卡接块15提供弹力，使得卡接块15进入卡接槽16内，可以将弹力块10与连接条14连接。
本实施例中，挤压机构包括伺服电机20，伺服电机20安装在第二支撑板7的外侧，伺服电机20的输出轴上安装旋转杆17，旋转杆17转动安装在第二支撑板7上，旋转杆17上安装有凸轮8，凸轮8与连接条14相抵触；伺服电机20带动对应的旋转杆17旋转，旋转杆17带动对应的凸轮8旋转，凸轮8挤压对应的连接条14移动，连接条14带动对应的筛选框3上下震动，可以提高筛选网4的筛选效率。
本实施例中，多个筛选框3的底部均设置有导料管5，底板1的顶部放置有收集盒6，多个筛选框3的正面均设置有把手18；设置的把手18可以方便对筛选框3操作。
工作原理，使用时，外接电源和控制开关，向最上方的筛选框3内部加入矿石料，通过最上方的筛选网4进行筛选，然后落入下方的筛选框3内，通过下方的筛选网4依次筛选，同时多个伺服电机20启动，伺服电机20带动对应的旋转杆17旋转，旋转杆17带动对应的凸轮8旋转，凸轮8挤压对应的连接条14移动，连接条14带动对应的筛选框3上下震动，可以提高筛选网4的筛选效率，筛选的颗粒落到收集盒6内部收集；
完成工作后，停止伺服电机20，通过把手18拉动筛选框3移动，筛选框3带动两个连接条14移动，卡接块15受到挤压离开对应的卡接槽16，然后弹力块10沿着缺口槽19的内壁滑动，可以将筛选框3取下，重新安装筛选框3后，可以继续使用。
实施例二
工作原理，实施例二与实施例一之间的区别在于：底板1的顶部设置有垂直上料机，利用垂直上料机可以自动将矿石传送到上方的筛选框3内，可以避免人工上料，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿山用矿石分级筛分除杂装置，包括底板(1)，底板(1)的顶部安装有第一支撑板(2)和第二支撑板(7)，其特征在于，所述第一支撑板(2)与第二支撑板(7)的两侧均开设有多个弹力槽(9)，多个弹力槽(9)内均滑动安装有弹力块(10)，第一支撑板(2)与第二支撑板(7)之间设置有多个筛选框(3)，多个筛选框(3)内均设置有筛选网(4)，多个筛选网(4)的孔径，从上往下的孔径依次递减，多个筛选框(3)的两侧均设置有连接条(14)，连接条(14)与对应的弹力块(10)连接，第二支撑板(7)上安装有多个挤压机构，挤压机构与对应的连接条(14)相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种矿山用矿石分级筛分除杂装置，其特征在于，所述弹力块(10)的底部安装有复位弹簧(11)，复位弹簧(11)的底端与弹力槽(9)的底部内壁相连。
3.根据权利要求1所述的一种矿山用矿石分级筛分除杂装置，其特征在于，所述连接条(14)的外侧开设有缺口槽(19)，弹力块(10)与缺口槽(19)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿山用矿石分级筛分除杂装置，其特征在于，所述弹力块(10)的外侧开设有压簧槽(13)，压簧槽(13)的内壁滑动安装有卡接块(15)，卡接块(15)与压簧槽(13)之间安装有同一个压簧(12)，缺口槽(19)的内壁上开设有卡接槽(16)，卡接块(15)与卡接槽(16)双向卡接，卡接块(15)为梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种矿山用矿石分级筛分除杂装置，其特征在于，所述挤压机构包括伺服电机(20)，伺服电机(20)安装在第二支撑板(7)的外侧，伺服电机(20)的输出轴上安装旋转杆(17)，旋转杆(17)转动安装在第二支撑板(7)上，旋转杆(17)上安装有凸轮(8)，凸轮(8)与连接条(14)相抵触。
6.根据权利要求1所述的一种矿山用矿石分级筛分除杂装置，其特征在于，多个所述筛选框(3)的底部均设置有导料管(5)，底板(1)的顶部放置有收集盒(6)，多个筛选框(3)的正面均设置有把手(18)。
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