CN217158892U - 动力滑环碳刷更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳刷更换设备领域，公开了动力滑环碳刷更换装置，包括底座，所述底座的顶部左右两端中心处均固定连接有立板，所述立板的内侧上端均设置有电动导轨，所述电动导轨的一侧均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧分别固定连接在支撑板的左右两侧，所述支撑板的顶部中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接在顶出组件的底部，所述立板的顶部分别固定连接在安装板的底部左右两端。本实用新型中，通过双头电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动板相互靠近，移动板带动固定夹板靠近产品的两侧，实现对产品的固定夹紧，避免动力滑环碳刷更换时发生偏移或者掉落而造成损坏的问题，保证了动力滑环碳刷更换的稳定性。

Description

动力滑环碳刷更换装置

技术领域

本实用新型涉及碳刷更换设备领域，尤其涉及动力滑环碳刷更换装置。

背景技术

碳刷（Carbon brush）也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用，碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨，碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的，应定期维护更换，并清理积碳。

目前，动力滑环碳刷在使用的过程中需要定期维护更换，但是现有的动力滑环碳刷更换装置在对动力滑环碳刷进行更换的过程中不能对其进行固定夹紧，导致更换较为麻烦，并且存在掉落而损坏的问题，同时不能对更换过程产生的灰尘碎屑进行收集，导致灰尘碎屑飞扬的问题，故需对动力滑环碳刷更换装置进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的动力滑环碳刷更换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：动力滑环碳刷更换装置，包括底座，所述底座的顶部左右两端中心处均固定连接有立板，所述立板的内侧上端均设置有电动导轨，所述电动导轨的一侧均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧分别固定连接在支撑板的左右两侧，所述支撑板的顶部中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接在顶出组件的底部，所述立板的顶部分别固定连接在安装板的底部左右两端，所述安装板的前后两侧均设置有安装槽，所述安装槽底部中心位置的内壁上均固定连接有双头电机，所述双头电机的左右两侧驱动端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外径上均螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部一端分别固定连接在固定夹板的底部前后两端，所述底座的顶部位于两个所述立板之间设置有集尘盒，所述集尘盒的顶部前侧左端固定连接有进尘管，所述进尘管的一端固定连接在吸尘风机的出尘口，所述吸尘风机的进尘口固定连接在吸尘管的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动导轨、双头电机和吸尘风机均与控制面板电性连接，所述控制面板的左侧固定连接在右侧立板的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的顶部中心处设置有通孔，且通孔的尺寸与顶出组件相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆远离双头电机的一端分别转动连接在安装槽的左右两侧内壁上，左右两侧所述螺纹杆的螺纹方向不同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板的上下两侧分别滑动连接在安装槽的上下两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定夹板的底部滑动连接座安装板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘风机的右侧固定连接在左侧所述立板的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘管的另一端固定连接有吸尘头。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将产品放置在安装板的顶部，通过双头电机带动左右两侧的螺纹杆进行转动，螺纹杆带动相应的移动板进行相互靠近，移动板带动固定夹板靠近产品的两侧，从而实现对产品的固定夹紧，避免动力滑环碳刷更换时发生偏移或者掉落而造成损坏的问题，同时保证了动力滑环碳刷更换的稳定性，通过电动导轨带动滑块和支撑板向上运动，支撑板带动液压缸进行向上运动，当运动到合适位置后通过液压缸带动顶出组件向上将动力滑环碳刷顶出即可，操作简单方便。

2、本实用新型中，当动力滑环碳刷在更换的过程中会产生一些灰尘碎屑等，通过启动吸尘风机，吸尘风机通过进尘管、吸尘管和吸尘头吸收动力滑环碳刷更换过程中产生的灰尘碎屑，并输入到集尘盒内进行收集，避免灰尘碎屑飞扬的问题，同时收集在集尘盒内的灰尘便于后续集中处理，降低了处理灰尘碎屑的难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的动力滑环碳刷更换装置的立体图；

图2为本实用新型提出的动力滑环碳刷更换装置的正视图；

图3为本实用新型提出的动力滑环碳刷更换装置的后视图。

图例说明：

1、底座；2、集尘盒；3、立板；4、电动导轨；5、滑块；6、支撑板；7、液压缸；8、顶出组件；9、控制面板；10、安装板；11、安装槽；12、双头电机；13、螺纹杆；14、移动板；15、固定夹板；16、进尘管；17、吸尘风机；18、吸尘管；19、吸尘头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：动力滑环碳刷更换装置，包括底座1，底座1的顶部左右两端中心处均固定连接有立板3，立板3的内侧上端均设置有电动导轨4，电动导轨4的一侧均滑动连接有滑块5，滑块5的一侧分别固定连接在支撑板6的左右两侧，支撑板6的顶部中心处固定连接有液压缸7，液压缸7的顶端固定连接在顶出组件8的底部，立板3的顶部分别固定连接在安装板10的底部左右两端，安装板10的前后两侧均设置有安装槽11，安装槽11底部中心位置的内壁上均固定连接有双头电机12，双头电机12的左右两侧驱动端均固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外径上均螺纹连接有移动板14，移动板14的顶部一端分别固定连接在固定夹板15的底部前后两端，底座1的顶部位于两个立板3之间设置有集尘盒2，集尘盒2的顶部前侧左端固定连接有进尘管16，进尘管16的一端固定连接在吸尘风机17的出尘口，吸尘风机17的进尘口固定连接在吸尘管18的一端，将产品放置在安装板10的顶部，通过双头电机12带动左右两侧的螺纹杆13进行转动，螺纹杆13带动相应的移动板14进行相互靠近，移动板14带动固定夹板15靠近产品的两侧，从而实现对产品的固定夹紧，避免动力滑环碳刷更换时发生偏移或者掉落而造成损坏的问题，同时保证了动力滑环碳刷更换的稳定性，通过电动导轨4带动滑块5和支撑板6向上运动，支撑板6带动液压缸7进行向上运动，当运动到合适位置后通过液压缸7带动顶出组件8向上将动力滑环碳刷顶出即可，操作简单方便，当动力滑环碳刷在更换的过程中会产生一些灰尘碎屑等，通过启动吸尘风机17，吸尘风机17通过进尘管16、吸尘管18和吸尘头19吸收动力滑环碳刷更换过程中产生的灰尘碎屑，并输入到集尘盒2内进行收集，避免灰尘碎屑飞扬的问题，同时收集在集尘盒2内的灰尘便于后续集中处理，降低了处理灰尘碎屑的难度。

电动导轨4、双头电机12和吸尘风机17均与控制面板9电性连接，控制面板9的左侧固定连接在右侧立板3的右侧，便于操控，提高工作效率，安装板10的顶部中心处设置有通孔，且通孔的尺寸与顶出组件8相匹配，拆卸动力滑环碳刷，螺纹杆13远离双头电机12的一端分别转动连接在安装槽11的左右两侧内壁上，左右两侧螺纹杆13的螺纹方向不同，移动板14的上下两侧分别滑动连接在安装槽11的上下两侧，固定夹板15的底部滑动连接座安装板10的顶部，吸尘风机17的右侧固定连接在左侧立板3的左侧，吸尘管18的另一端固定连接有吸尘头19，便于吸收灰尘碎屑等。

工作原理：将产品放置在安装板10的顶部，通过双头电机12带动左右两侧的螺纹杆13进行转动，螺纹杆13带动相应的移动板14进行相互靠近，移动板14带动固定夹板15靠近产品的两侧，从而实现对产品的固定夹紧，避免动力滑环碳刷更换时发生偏移或者掉落而造成损坏的问题，同时保证了动力滑环碳刷更换的稳定性，通过电动导轨4带动滑块5和支撑板6向上运动，支撑板6带动液压缸7进行向上运动，当运动到合适位置后通过液压缸7带动顶出组件8向上将动力滑环碳刷顶出即可，操作简单方便，当动力滑环碳刷在更换的过程中会产生一些灰尘碎屑等，通过启动吸尘风机17，吸尘风机17通过进尘管16、吸尘管18和吸尘头19吸收动力滑环碳刷更换过程中产生的灰尘碎屑，并输入到集尘盒2内进行收集，避免灰尘碎屑飞扬的问题，同时收集在集尘盒2内的灰尘便于后续集中处理，降低了处理灰尘碎屑的难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.动力滑环碳刷更换装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两端中心处均固定连接有立板（3），所述立板（3）的内侧上端均设置有电动导轨（4），所述电动导轨（4）的一侧均滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的一侧分别固定连接在支撑板（6）的左右两侧，所述支撑板（6）的顶部中心处固定连接有液压缸（7），所述液压缸（7）的顶端固定连接在顶出组件（8）的底部，所述立板（3）的顶部分别固定连接在安装板（10）的底部左右两端，所述安装板（10）的前后两侧均设置有安装槽（11），所述安装槽（11）底部中心位置的内壁上均固定连接有双头电机（12），所述双头电机（12）的左右两侧驱动端均固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的外径上均螺纹连接有移动板（14），所述移动板（14）的顶部一端分别固定连接在固定夹板（15）的底部前后两端，所述底座（1）的顶部位于两个所述立板（3）之间设置有集尘盒（2），所述集尘盒（2）的顶部前侧左端固定连接有进尘管（16），所述进尘管（16）的一端固定连接在吸尘风机（17）的出尘口，所述吸尘风机（17）的进尘口固定连接在吸尘管（18）的一端。

2.根据权利要求1所述的动力滑环碳刷更换装置，其特征在于：所述电动导轨（4）、双头电机（12）和吸尘风机（17）均与控制面板（9）电性连接，所述控制面板（9）的左侧固定连接在右侧立板（3）的右侧。

3.根据权利要求1所述的动力滑环碳刷更换装置，其特征在于：所述安装板（10）的顶部中心处设置有通孔，且通孔的尺寸与顶出组件（8）相匹配。

4.根据权利要求1所述的动力滑环碳刷更换装置，其特征在于：所述螺纹杆（13）远离双头电机（12）的一端分别转动连接在安装槽（11）的左右两侧内壁上，左右两侧所述螺纹杆（13）的螺纹方向不同。

5.根据权利要求1所述的动力滑环碳刷更换装置，其特征在于：所述移动板（14）的上下两侧分别滑动连接在安装槽（11）的上下两侧。

6.根据权利要求1所述的动力滑环碳刷更换装置，其特征在于：所述固定夹板（15）的底部滑动连接座安装板（10）的顶部。

7.根据权利要求1所述的动力滑环碳刷更换装置，其特征在于：所述吸尘风机（17）的右侧固定连接在左侧所述立板（3）的左侧。

8.根据权利要求1所述的动力滑环碳刷更换装置，其特征在于：所述吸尘管（18）的另一端固定连接有吸尘头（19）。

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