CN209139975U - 一种弧形工件切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弧形工件切割设备，包括安装板；安装板上滑设有过渡板；过渡板上滑动连接有支撑板；支撑板上固设有两个夹持组件；安装板上还固设有两个安装架；安装架上固设有切割组件；安装板上还固设有过渡板微调组件；过渡板上还固设有横移气缸和定位气缸；定位气缸的活动端固连有定位销；支撑板开有定位孔；还包括上料组件和电控柜；通过两个切割组件同时对弧形工件的两端进行切割，加工效率高；切割完成后，先由横移气缸推动支撑板向前移动从而带动弧形工件远离切割组件，切割组件再复位，防止了切割组件在复位过程中划伤已加工好的表面，提高了加工质量；另外，本实用新型改善了工作人员的工作环境，提高了安全性。

Description

一种弧形工件切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种弧形工件切割设备。

背景技术

在弧形工件的加工中，常常需要对弧形工件的两端进行切割。

但是，由于弧形工件的形状特殊，夹持困难，所以目前一般采用人工操作的方法对弧形工件进行切割，工作人员的工作条件恶劣，安全得不到保障而且加工效率低，加工质量差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种弧形工件切割设备，其中，包括安装板；所述安装板上表面滑设有过渡板；所述过渡板上表面滑动连接有支撑板；所述支撑板上固设有两个分别夹持弧形工件的两端的夹持组件；所述安装板上表面还固设有两个分别位于所述过渡板两侧的安装架；所述安装架上固设有将所述弧形工件的端部的后侧面切割下来的切割组件；所述安装板上还固设有调节所述过渡板的前后位置并给所述过渡板定位的过渡板微调组件；所述过渡板上还固设有驱动所述支撑板前后移动的横移气缸和活动端向上伸出给所述支撑板定位的定位气缸；所述定位气缸的活动端固连有定位销；所述支撑板开有与所述定位销配合的纵向的定位孔；还包括将所述弧形工件移至所述夹持组件中的上料组件和控制所述夹持组件、所述切割组件、所述横移气缸、所述定位气缸和所述上料组件动作的电控柜。

本实用新型所述的弧形工件切割设备，其中，所述夹持组件包括均固设于所述支撑板上的支撑所述弧形工件的支撑块、向下顶压所述弧形工件的纵向顶压气缸、横向顶压所述弧形工件的横向顶压气缸和与所述横向顶压气缸配合作用横向压紧所述弧形工件的压块；所述横向顶压气缸和所述压块分别位于所述弧形工件的两侧；所述压块朝向所述弧形工件侧固设有弹性仿形块。

本实用新型所述的弧形工件切割设备，其中，所述支撑板上表面还固设有调节所述压块前后位置的压块微调组件；所述压块微调组件包括第一调节螺杆、固设于所述支撑板上方的横板和固设于所述横板上的第一固定块；所述横板上表面开有供所述压块滑动的第一滑槽；所述第一固定块上开有与所述第一调节螺杆配合的第一螺纹通孔；所述第一调节螺杆一端与所述压块固定连接，另一端从所述第一螺纹通孔中穿过且固设有第一旋钮。

本实用新型所述的弧形工件切割设备，其中，所述过渡板微调组件包括第二调节螺杆、固设于所述安装板上的第二固定块和固设于所述过渡板上的调节块；所述第二固定块上开有与所述第二调节螺杆配合的第二螺纹通孔；所述第二调节螺杆一端与所述调节块固连，另一端从所述第二螺纹通孔中穿过且固设有第二旋钮；所述安装板上表面开有供所述过渡板滑动的第二滑槽。

本实用新型所述的弧形工件切割设备，其中，还包括机架；所述机架包括立方体的框架和固设于所述框架上的底板；所述安装板固设于所述框架上；所述安装板位于所述底板正上方；所述安装架包括固设于所述安装板上方的顶板；所述切割组件包括设于所述弧形工件上方的锯片、安装并驱动所述锯片转动的切割电机、带动所述切割电机纵向移动的液压缸和为所述液压缸提供动力的液压站；所述锯片的转动平面竖直；所述液压缸固设于所述顶板上；所述液压站固设于所述底板上；所述液压缸和所述液压站通过油管连接。

本实用新型所述的弧形工件切割设备，其中，所述切割电机外侧套设有电机外壳；所述电机外壳与所述液压缸的活动端转动连接；还包括调整所述锯片的切割角度的锯片微调组件；所述锯片微调组件包括第三调节螺杆、固设于所述安装板上的第三固定块和与所述电机外壳固连的立柱；所述立柱的两端分别固连有水平的第一转盘和第二转盘；所述第一转盘和所述第二转盘分别与所述安装板和所述顶板转动连接；所述第一转盘上固设有调节条；所述第三固定块开有与所述第三调节螺杆配合的第三螺纹通孔；所述第三调节螺杆一端与所述调节条固连，另一端穿过所述第三螺纹通孔且固设有第三旋钮。

本实用新型所述的弧形工件切割设备，其中，所述上料组件包括夹持所述弧形工件的气动手爪和带动所述气动手爪移动的机械臂；所述机械臂固设于所述框架上。

本实用新型所述的弧形工件切割设备，其中，还包括将切割过程中产生的雾气去除的除雾组件；所述除雾组件包括鼓风机和安装所述鼓风机的安装座；所述安装座固设于所述框架上；所述除雾组件的动作受所述电控柜控制。

本实用新型所述的弧形工件切割设备，其中，还包括切削液喷淋回收组件；所述切削液喷淋回收组件包括喷淋切削液的喷嘴、回收废液的漏斗和对废液进行过滤的过滤盒；所述漏斗固设于所述安装板下表面；所述过滤盒设于所述底板上表面对应所述漏斗出料口处；所述切削液喷淋回收组件的动作受所述电控柜控制。

本实用新型所述的弧形工件切割设备，其中，还包括废料收集组件；所述废料收集组件包括收集废料头的废料盒和收集切削屑的废料小车；所述安装板上对应所述弧形工件待切割处开有落料口；所述废料盒设于所述安装板下方对应所述落料口处；所述框架上对应所述锯片处还固设有阻挡箱；所述阻挡箱朝向所述锯片侧设有供所述切削屑进入的入口；所述阻挡箱下侧设有供所述切削屑落下的出口；所述废料小车设于所述出口正下方。

本实用新型的有益效果在于：通过两个切割组件同时对弧形工件的两端进行切割，加工效率高而且弧形工件两端的加工一致性好；切割完成后，电控柜先控制横移气缸推动支撑板向前移动从而带动弧形工件远离切割组件，再控制切割组件复位，有效防止切割组件复位过程中划伤已加工好的表面，提高了加工质量；通过定位气缸带动定位销伸入定位孔中从而给支撑板定位，结构简单，定位效果好；另外，本实用新型改善了工作人员的工作环境，提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的弧形工件切割设备的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的弧形工件切割设备的过渡板、过渡板微调组件、支撑板、横移气缸、定位气缸、压块微调组件和气动手爪的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的弧形工件切割设备的切割组件、安装架和安装板的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的弧形工件切割设备的上料组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的如图1所示，同时参阅图2至图4；包括安装板101；安装板101上表面滑设有过渡板19；过渡板19上表面滑动连接有支撑板21；支撑板21上固设有两个分别夹持弧形工件25的两端的夹持组件15；安装板101上表面还固设有两个分别位于过渡板19两侧的安装架12；安装架12上固设有将弧形工件25的端部的后侧面切割下来的切割组件11；安装板101上还固设有调节过渡板19的前后位置并给过渡板19定位的过渡板微调组件22；过渡板19上还固设有驱动支撑板21前后移动的横移气缸23和活动端向上伸出给支撑板21定位的定位气缸(图中未示出)；定位气缸的活动端固连有定位销20；支撑板21开有与定位销20配合的纵向的定位孔；还包括将弧形工件25移至夹持组件15中的上料组件13和控制夹持组件15、切割组件11、横移气缸23、定位气缸和上料组件13动作的电控柜17；通过两个切割组件11同时对弧形工件25的两端进行切割，加工效率高而且弧形工件25两端的加工一致性好；切割完成后，电控柜17先控制横移气缸23推动支撑板21向前移动从而带动弧形工件25远离切割组件11，再控制切割组件11复位，有效防止切割组件11复位过程中划伤已加工好的表面，提高了加工质量；通过定位气缸带动定位销20伸入定位孔中从而给支撑板21定位，结构简单，定位效果好；另外，本实用新型改善了工作人员的工作环境，提高了安全性。

如图2所示，夹持组件15包括均固设于支撑板21上的支撑弧形工件25的支撑块153、向下顶压弧形工件25的纵向顶压气缸150、横向顶压弧形工件25的横向顶压气缸151和与横向顶压气缸151配合作用横向压紧弧形工件25的压块152；横向顶压气缸151和压块152分别位于弧形工件25的两侧；压块152朝向弧形工件25侧固设有弹性仿形块1520；横向顶压气缸151和压块152配合将弧形工件252横向夹紧后，纵向顶压气缸150再和支撑块153配合将弧形工件25纵向夹紧，二重夹紧，夹紧效果好，可靠性高；压块152上设置弹性仿形块1520，减轻了对弧形工件25侧面的损伤。

如图2所示，支撑板21上表面还固设有调节压块152前后位置的压块微调组件24；压块微调组件24包括第一调节螺杆241、固设于支撑板21上方的横板240和固设于横板240上的第一固定块242；横板240上表面开有供压块152滑动的第一滑槽2400；第一固定块242上开有与第一调节螺杆241配合的第一螺纹通孔；第一调节螺杆一端与压块152固定连接，另一端从第一螺纹通孔中穿过且固设有第一旋钮242；旋转第一旋钮242带动第一调节螺杆241移动进而带动压块152移动，通过改变弧形工件25的位置改变弧形工件25的吃刀量，可以加工多种不同的产品，提高了产品兼容性和加工能力。

如图2和图3所示，过渡板微调组件22包括第二调节螺杆222、固设于安装板101上的第二固定块221和固设于过渡板19上的调节块223；第二固定块221上开有与第二调节螺杆222配合的第二螺纹通孔；第二调节螺杆222一端与调节块223固连，另一端从第二螺纹通孔中穿过且固设有第二旋钮220；安装板101上表面开有供过渡板19滑动的第二滑槽1010；旋转第二旋钮220带动第二调节螺杆222移动进而带动过渡板19移动，过渡板19带动弧形工件25前后移动，从而改变弧形工件25的吃刀量，可以加工多种不同的产品，提高了产品兼容性和加工能力。

如图1和图3所示，还包括机架10；机架10包括立方体的框架102和固设于框架102上的底板100；安装板101固设于框架102上；安装板101位于底板100正上方；安装架12包括固设于安装板101上方的顶板120；切割组件11包括设于夹持组件15上方的锯片113、安装并驱动锯片113转动的切割电机(图中未示出)、带动切割电机纵向移动的液压缸111和为液压缸111提供动力的液压站110；锯片113的转动平面竖直；液压缸111固设于顶板120上；液压站110固设于底板100上；液压缸111和液压站110通过油管(图中未示出)连接；结构简单，工作可靠，运行平稳。

如图3所示，切割电机外侧套设有电机外壳112；电机外壳112与液压缸111的活动端转动连接；还包括调整锯片113的切割角度的锯片微调组件26；锯片微调组件26包括第三调节螺杆261、固设于安装板101上的第三固定块262和与电机外壳112固连的立柱(图中未示出)；立柱的两端分别固连有水平的第一转盘264和第二转盘(图中未示出)；第一转盘264和第二转盘分别与安装板101和顶板120转动连接；第一转盘264上固设有调节条263；第三固定块262开有与第三调节螺杆261配合的第三螺纹通孔；第三调节螺杆261一端与调节条263固连，另一端穿过第三螺纹通孔且固设有第三旋钮260；旋转第三旋钮260从而带动第三调节螺杆261移动，第三调节螺杆261推动第一转盘264转动，第一转盘264带动立柱从而带动电机外壳112转动，固设于电机外壳112内的切割电机带动锯片113转动，从而调整了锯片113的切割角度，可以加工多种不同的产品，提高了产品兼容性和加工能力。

如图1和图4所示，上料组件13包括夹持弧形工件25的气动手爪130和带动气动手爪130移动的机械臂131；机械臂131固设于框架102上；气动手爪130夹持弧形工件25后，利用机械臂131移动弧形工件25，自动化程度高，加工效率高。

如图1所示，还包括将切割过程中产生的雾气去除的除雾组件14；除雾组件14包括鼓风机140和安装鼓风机140的安装座141；安装座141固设于框架102上；除雾组件14的动作受电控柜17控制；利用鼓风机140将雾气抽走，减少腐蚀，延长使用寿命。

如图1和图3所示，还包括切削液喷淋回收组件18；切削液喷淋回收组件18包括喷淋切削液的喷嘴181、回收废液的漏斗(图中未示出)和对废液进行过滤的过滤盒180；漏斗固设于安装板101下表面；过滤盒180设于底板100上表面对应漏斗出料口处；切削液喷淋回收组件18的动作受电控柜17控制；喷嘴181向锯片113喷淋切削液，降低了锯片113工作时的表面温度，延长了锯片113的使用寿命；废液经过滤盒180过滤后可再次被利用，降低了生产成本。

如图1和图3所示，还包括废料收集组件16；废料收集组件16包括收集废料头的废料盒(图中未示出)和收集切削屑的废料小车161；安装板101上对应弧形工件25待切割处开有落料口；废料盒设于安装板101下方对应落料口处；框架102上对应锯片113处还固设有阻挡箱160；阻挡箱160朝向锯片113侧设有供切削屑进入的入口；阻挡箱160下侧设有供切削屑落下的出口；废料小车161设于出口正下方；切下来的废料头经落料口落入废料盒中，切削屑则在锯片113提供的离心力的作用下飞入阻挡箱160后，再落入废料小车161中，废料头和切削屑分开收集，便于废料的清理和回收。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种弧形工件切割设备，其特征在于，包括安装板；所述安装板上表面滑设有过渡板；所述过渡板上表面滑动连接有支撑板；所述支撑板上固设有两个分别夹持弧形工件的两端的夹持组件；所述安装板上表面还固设有两个分别位于所述过渡板两侧的安装架；所述安装架上固设有将所述弧形工件的端部的后侧面切割下来的切割组件；所述安装板上还固设有调节所述过渡板的前后位置并给所述过渡板定位的过渡板微调组件；所述过渡板上还固设有驱动所述支撑板前后移动的横移气缸和活动端向上伸出给所述支撑板定位的定位气缸；所述定位气缸的活动端固连有定位销；所述支撑板开有与所述定位销配合的纵向的定位孔；还包括将所述弧形工件移至所述夹持组件中的上料组件和控制所述夹持组件、所述切割组件、所述横移气缸、所述定位气缸和所述上料组件动作的电控柜。

2.根据权利要求1所述的弧形工件切割设备，其特征在于，所述夹持组件包括均固设于所述支撑板上的支撑所述弧形工件的支撑块、向下顶压所述弧形工件的纵向顶压气缸、横向顶压所述弧形工件的横向顶压气缸和与所述横向顶压气缸配合作用横向压紧所述弧形工件的压块；所述横向顶压气缸和所述压块分别位于所述弧形工件的两侧；所述压块朝向所述弧形工件侧固设有弹性仿形块。

3.根据权利要求2所述的弧形工件切割设备，其特征在于，所述支撑板上表面还固设有调节所述压块前后位置的压块微调组件；所述压块微调组件包括第一调节螺杆、固设于所述支撑板上方的横板和固设于所述横板上的第一固定块；所述横板上表面开有供所述压块滑动的第一滑槽；所述第一固定块上开有与所述第一调节螺杆配合的第一螺纹通孔；所述第一调节螺杆一端与所述压块固定连接，另一端从所述第一螺纹通孔中穿过且固设有第一旋钮。

4.根据权利要求1所述的弧形工件切割设备，其特征在于，所述过渡板微调组件包括第二调节螺杆、固设于所述安装板上的第二固定块和固设于所述过渡板上的调节块；所述第二固定块上开有与所述第二调节螺杆配合的第二螺纹通孔；所述第二调节螺杆一端与所述调节块固连，另一端从所述第二螺纹通孔中穿过且固设有第二旋钮；所述安装板上表面开有供所述过渡板滑动的第二滑槽。

5.根据权利要求1所述的弧形工件切割设备，其特征在于，还包括机架；所述机架包括立方体的框架和固设于所述框架上的底板；所述安装板固设于所述框架上；所述安装板位于所述底板正上方；所述安装架包括固设于所述安装板上方的顶板；所述切割组件包括设于所述弧形工件上方的锯片、安装并驱动所述锯片转动的切割电机、带动所述切割电机纵向移动的液压缸和为所述液压缸提供动力的液压站；所述锯片的转动平面竖直；所述液压缸固设于所述顶板上；所述液压站固设于所述底板上；所述液压缸和所述液压站通过油管连接。

6.根据权利要求5所述的弧形工件切割设备，其特征在于，所述切割电机外侧套设有电机外壳；所述电机外壳与所述液压缸的活动端转动连接；还包括调整所述锯片的切割角度的锯片微调组件；所述锯片微调组件包括第三调节螺杆、固设于所述安装板上的第三固定块和与所述电机外壳固连的立柱；所述立柱的两端分别固连有水平的第一转盘和第二转盘；所述第一转盘和所述第二转盘分别与所述安装板和所述顶板转动连接；所述第一转盘上固设有调节条；所述第三固定块开有与所述第三调节螺杆配合的第三螺纹通孔；所述第三调节螺杆一端与所述调节条固连，另一端穿过所述第三螺纹通孔且固设有第三旋钮。

7.根据权利要求5所述的弧形工件切割设备，其特征在于，所述上料组件包括夹持所述弧形工件的气动手爪和带动所述气动手爪移动的机械臂；所述机械臂固设于所述框架上。

8.根据权利要求5所述的弧形工件切割设备，其特征在于，还包括将切割过程中产生的雾气去除的除雾组件；所述除雾组件包括鼓风机和安装所述鼓风机的安装座；所述安装座固设于所述框架上；所述除雾组件的动作受所述电控柜控制。

9.根据权利要求5所述的弧形工件切割设备，其特征在于，还包括切削液喷淋回收组件；所述切削液喷淋回收组件包括喷淋切削液的喷嘴、回收废液的漏斗和对废液进行过滤的过滤盒；所述漏斗固设于所述安装板下表面；所述过滤盒设于所述底板上表面对应所述漏斗出料口处；所述切削液喷淋回收组件的动作受所述电控柜控制。

10.根据权利要求5所述的弧形工件切割设备，其特征在于，还包括废料收集组件；所述废料收集组件包括收集废料头的废料盒和收集切削屑的废料小车；所述安装板上对应所述弧形工件待切割处开有落料口；所述废料盒设于所述安装板下方对应所述落料口处；所述框架上对应所述锯片处还固设有阻挡箱；所述阻挡箱朝向所述锯片侧设有供所述切削屑进入的入口；所述阻挡箱下侧设有供所述切削屑落下的出口；所述废料小车设于所述出口正下方。