CN213411323U - 一种精雕机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及贵金属加工的领域，尤其是涉及一种精雕机，其包括机体，所述机体上设置有工作台，所述机体上设置有收集板，所述收集板上开设有用于收集冷却水及贵金属粉的收集槽，所述收集板上转动连接有挡板，所述挡板上开设有出液口，所述挡板上连接有与出液口连通的集液箱。本申请具有可回收贵金属粉末及冷却水的效果。

Description

一种精雕机

技术领域

本申请涉及贵金属加工的领域，尤其是涉及一种精雕机。

背景技术

精雕机广泛用于模具加工及装饰装潢等产业以及精确雕细小并且复杂零件的行业中，如在贵金属上雕刻图案。

授权公告号为CN202088766U的中国实用新型专利公开了一种精雕机，包括机身和设置在机身横向架上的机头，机头下端设置有刀具支座，刀具支座内平行分布有四个主轴电机。该实用新型的精雕机，采用四个平行结构的主轴电机，在一次雕刻完成，能够同时雕刻完成四个工件，能够有效地提高工作效率，此设计结构合理，工作效率高并且雕刻精度高。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在雕刻贵金属的过程中往往需要淋洒冷却水，将雕刻下的贵金属粉末冲落贵金属，并且能有效避免贵金属表面因摩擦生热而温度过高。但是，往往精雕机上并未设置收集冷却水或贵金属的收集装置，在一定程度上造成浪费。

实用新型内容

为了回收贵金属粉末及冷却水，本申请提供一种精雕机。

本申请提供的一种精雕机采用如下的技术方案：

一种精雕机，包括机体，所述机体上设置有工作台，所述机体上设置有收集板，所述收集板上开设有用于收集冷却水及贵金属粉的收集槽，所述收集板上转动连接有挡板，所述挡板上开设有出液口，所述挡板上连接有与出液口连通的集液箱。

通过采用上述技术方案，冷却水从工作台上滴落至收集槽及挡板内，当冷却水液面高于出液口时，冷却水从收集槽经过出液口流至集液箱内，方便贵金属粉及冷却水的回收，减少浪费。

可选的，所述挡板上设置有带动挡板转动的转动组件，所述转动组件包括蜗轮和蜗杆，所述挡板上连接有转动轴，所述转动轴与收集板转动连接，所述转动轴上同轴连接有蜗轮；所述机架上连接有安装块，所述安装块内开设有用于安装蜗轮和蜗杆的安装槽，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆伸出安装块连接有操作手柄。

通过采用上述技术方案，当需要将收集槽内的贵金属粉及冷却水取出时，操作人员转动操作手柄带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动挡板转动，方便将收集槽内的贵金属粉及冷却水取出。

可选的，所述挡板两侧连接有挡片，所述挡片与收集板外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，挡片的设置使挡板转动过程中，减少冷却水及贵金属粉从挡板两侧流出的可能性，进一步方便对冷却水及贵金属粉的回收。

可选的，所述收集板上开设有连接槽，所述挡板上连接有用于与连接槽插接配合的连接块。

通过采用上述技术方案，收集板与挡板通过连接槽与连接块插接配合，当收集板与挡板连接时，增强挡板与收集板之间的连接强度。

可选的，所述收集板上连接有定位板，所述定位板位于转动轴下方，当所述挡板转动至与收集槽槽底平行时，所述定位板与挡板接触。

通过采用上述技术方案，当挡板转动至与收集槽槽底平行时，定位板与挡板接触；定位板起到定位挡板的作用，在一定程度上防止挡板过度转动。

可选的，所述出液口设置有多个，且多个所述出液口沿挡板长度方向分布，所述出液口最底端高度大于收集槽槽底的高度。

通过采用上述技术方案，多个出液口的设置使冷却水较好的回收至集液箱内，并且出液口最底端高度大于收集槽槽底的高度，使贵金属粉仍留至收集槽内。

可选的，所述挡板上设置有用于定位集液箱的限位组件，所述限位组件包括限位块和压缩弹簧，所述挡板上开设有限位槽，所述限位块滑移连接于限位槽内，所述压缩弹簧一端与限位槽槽底连接、另一端与限位块连接；所述集液箱侧壁上开设有与限位块插接配合的插接槽；所述限位块远离限位槽槽底的一端设置有引导斜面，在集液箱的安装方向上，所述引导斜面至限位槽槽底的距离逐渐增大；所述限位块上设置有用于将限位块回缩至限位槽内的回缩件。

通过采用上述技术方案，将集液箱安装至挡板上时，集液箱先与限位块上的引导斜面接触，使引导斜面受到朝向靠近限位槽槽底方向的作用力，使限位块向靠近限位槽槽底的方向移动，直至限位块完全移动至限位槽内，再继续将集液箱安装至挡板上，当插接槽与限位槽对准时，限位块在压缩弹簧的弹性作用力下伸出限位槽与插接槽插接配合；限位组件的设置具有增强挡板与集液箱之间连接强度的作用。

可选的，所述回缩件包括拨片，所述挡板上开设有与限位槽连通的滑槽，所述拨片沿限位槽深度方向滑移连接于滑槽内；且所述拨片远离限位块的一端伸出滑槽。

通过采用上述技术方案，取下集液箱时，操作人员手持拨片，使拨片向靠近限位槽槽底的方向移动，拨片移动带动限位块向靠近限位槽槽底的方向移动，直至限位块完全脱出插接槽、回缩至限位槽内，再将集液箱取下即可。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冷却水从工作台上滴落至收集槽及挡板内，当冷却水液面高于出液口时，冷却水从收集槽经过出液口流至集液箱内，方便贵金属粉及冷却水的回收，减少浪费；

2.挡片的设置使挡板转动过程中，减少冷却水及贵金属粉从挡板两侧流出的可能性，进一步方便对冷却水及贵金属粉的回收；

3.限位组件的设置具有增强挡板与集液箱之间连接强度的作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中收集板结构示意图；

图3是收集板、挡板及集液箱的结构爆炸图；

图4是图2中挡板及集液箱的结构示意图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图；

图6是图5中B部分的放大图。

附图标记说明：1、机体；11、收集板；111、收集槽；12、工作台；13、定位板；14、连接槽；15、安装块；2、挡板；21、转动轴；22、挡片；23、连接块；24、出液口；25、限位槽；26、滑槽；3、转动组件；31、蜗轮；32、蜗杆；33、操作手柄；4、集液箱；41、插接槽；5、限位组件；51、限位块；511、引导斜面；52、压缩弹簧；6、拨片。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种精雕机。参照图1，精雕机包括机体1，所述机体1上固定连接有收集板11。

参照图1和图2，收集板11外形设置成长方体形，收集板11上端端面上开设有收集槽111，收集槽111竖直设置，且收集槽111外形设置成长方体形。收集槽111槽底上固定连接有工作台12。

参照图2和图3，收集板11上转动连接有挡板2，挡板2外形设置成长方体形，挡板2及收集板11共同将收集槽111围住。挡板2上固定连接有转动轴21，转动轴21与收集板11转动连接。

机架上固定连接有安装块15，安装块15内设置有带动挡板2转动的转动组件3。转动组件3包括蜗轮31和蜗杆32，蜗杆32与蜗轮31均设置于安装块15内。蜗轮31同轴固定连接于转动轴21上，蜗杆32与蜗轮31啮合，蜗杆32一端位于安装块15内、另一端伸出安装块15固定连接有操作手柄33。

收集板11上固定连接有定位板13，定位板13水平设置，定位板13位于挡板2下方。当挡板2转动至与收集槽111槽底平行时，定位板13上端端面与挡板2接触。

挡板2两侧一体设置有挡片22，挡片22外形设置成长方体形，挡片22与收集板11外侧壁抵接。

参照图3和图4，挡板2靠近收集板11的一侧固定连接有连接块23，收集板11靠近挡板2的一侧开设有与连接块23插接配合的连接槽14。

挡板2上开设有多个出液口24，多个出液口24沿挡板2长度方向分布，出液口24底端高度大于收集槽111槽底的高度。

挡板2上连接有集液箱4，出液口24与集液箱4连通。

参照图5和图6，挡板2上设置有用于定位集液箱4的限位组件5，限位组件5包括限位块51和压缩弹簧52，挡板2上开设有限位槽25，限位块51沿限位槽25深度方向滑移连接于限位槽25内。压缩弹簧52一端与限位槽25槽底固定连接、另一端与限位块51固定连接。限位块51远离限位槽25槽底的一端设置有引导斜面511，在集液箱4的安装方向上，引导斜面511至限位槽25槽底的距离逐渐增大。集液箱4外侧壁上开设有与限位块51插接配合的插接槽41。

限位块51上设置有用于将限位块51回缩至限位槽25内的回缩件，回缩件包括拨片6。挡板2上开设有与限位槽25连通的滑槽26，滑槽26的长度方向与限位槽25的深度方向平行。拨片6沿限位槽25深度方向滑移连接于滑槽26内，拨片6一端与限位块51一体设置，拨片6远离限位块51的一端伸出滑槽26。

本申请实施例一种精雕机的实施原理为：

冷却水从工作台12上滴落至收集槽111及挡板2内，当冷却水液面高于出液口24时，冷却水从收集槽111经过出液口24流至集液箱4内。

当需要将收集槽111内的贵金属粉及冷却水取出时，操作人员转动操作手柄33带动蜗杆32转动，蜗杆32转动带动蜗轮31转动，蜗轮31转动带动转动轴21转动，转动轴21转动带动挡板2转动，方便将收集槽111内的贵金属粉及冷却水取出。

将集液箱4安装至挡板2上时，集液箱4先与限位块51上的引导斜面511接触，使引导斜面511受到朝向靠近限位槽25槽底方向的作用力，使限位块51向靠近限位槽25槽底的方向移动，直至限位块51完全移动至限位槽25内，再继续将集液箱4安装至挡板2上，当插接槽41与限位槽25对准时，限位块51在压缩弹簧52的弹性作用力下伸出限位槽25与插接槽41插接配合即可。

取下集液箱4时，操作人员手持拨片6，使拨片6向靠近限位槽25槽底的方向移动，拨片6移动带动限位块51向靠近限位槽25槽底的方向移动，直至限位块51完全脱出插接槽41、回缩至限位槽25内，再将集液箱4取下即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精雕机，包括机体（1），所述机体（1）上设置有工作台（12），其特征在于：所述机体（1）上设置有收集板（11），所述收集板（11）上开设有用于收集冷却水及贵金属粉的收集槽（111），所述收集板（11）上转动连接有挡板（2），所述挡板（2）上开设有出液口（24），所述挡板（2）上连接有与出液口（24）连通的集液箱（4）。

2.根据权利要求1所述的一种精雕机，其特征在于：所述挡板（2）上设置有带动挡板（2）转动的转动组件（3），所述转动组件（3）包括蜗轮（31）和蜗杆（32），所述挡板（2）上连接有转动轴（21），所述转动轴（21）与收集板（11）转动连接，所述转动轴（21）上同轴连接有蜗轮（31）；所述机体（1）上连接有安装块（15），所述安装块（15）内开设有用于安装蜗轮（31）和蜗杆（32）的安装槽，所述蜗杆（32）与蜗轮（31）啮合，所述蜗杆（32）伸出安装块（15）连接有操作手柄（33）。

3.根据权利要求2所述的一种精雕机，其特征在于：所述挡板（2）两侧连接有挡片（22），所述挡片（22）与收集板（11）外侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种精雕机，其特征在于：所述收集板（11）上开设有连接槽（14），所述挡板（2）上连接有用于与连接槽（14）插接配合的连接块（23）。

5.根据权利要求4所述的一种精雕机，其特征在于：所述收集板（11）上连接有定位板（13），所述定位板（13）位于转动轴（21）下方，当所述挡板（2）转动至与收集槽（111）槽底平行时，所述定位板（13）与挡板（2）接触。

6.根据权利要求1所述的一种精雕机，其特征在于：所述出液口（24）设置有多个，且多个所述出液口（24）沿挡板（2）长度方向分布，所述出液口（24）最底端高度大于收集槽（111）槽底的高度。

7.根据权利要求6所述的一种精雕机，其特征在于：所述挡板（2）上设置有用于定位集液箱（4）的限位组件（5），所述限位组件（5）包括限位块（51）和压缩弹簧（52），所述挡板（2）上开设有限位槽（25），所述限位块（51）滑移连接于限位槽（25）内，所述压缩弹簧（52）一端与限位槽（25）槽底连接、另一端与限位块（51）连接；所述集液箱（4）侧壁上开设有与限位块（51）插接配合的插接槽（41）；所述限位块（51）远离限位槽（25）槽底的一端设置有引导斜面（511），在集液箱（4）的安装方向上，所述引导斜面（511）至限位槽（25）槽底的距离逐渐增大；所述限位块（51）上设置有用于将限位块（51）回缩至限位槽（25）内的回缩件。

8.根据权利要求7所述的一种精雕机，其特征在于：所述回缩件包括拨片（6），所述挡板（2）上开设有与限位槽（25）连通的滑槽（26），所述拨片（6）沿限位槽（25）深度方向滑移连接于滑槽（26）内；且所述拨片（6）远离限位块（51）的一端伸出滑槽（26）。

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