CN211489889U - 一种铝材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材切割一体式工作台，包括机身、切割作用机构、定位夹紧机构、排屑避空槽和供电插口，所述定位夹紧机构设于机身上壁，所述切割作用机构设于机身上壁且设于定位夹紧机构的一侧，所述排屑避空槽设于机身上壁且设于切割作用机构一侧，所述供电插口设于机身侧壁，所述切割作用机构包括电动缸、切割调节滑轨、切割调节滑块、电机、切割锯片和去毛刺组件，所述电动缸设于机身上壁，所述切割调节滑轨设于机身上壁且与电动缸伸缩方向平行设置。本实用新型属于铝材切割技术领域，具体是提供了一种工件引导固定、贯通式排屑避空槽、横向推进切割、往复毛刺刮除、设计巧妙的铝材切割机。
Description
技术领域
本实用新型属于铝材切割领域，具体是指一种铝材切割机。
背景技术
铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，可对切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材进行切割，因而得到了广泛的使用，在铝材切割过程中，锯片切割后在材质端面作用产生的毛刺往往会影响后续拼接加工的加工精度，毛刺也存在这一定的安全风险，通常在切割后需要人工刮除，工作效率低下。
实用新型内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种工件引导固定、贯通式排屑避空槽、横向推进切割、往复毛刺刮除、设计巧妙的铝材切割机。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种铝材切割机，包括机身、切割作用机构、定位夹紧机构、排屑避空槽和供电插口，所述定位夹紧机构设于机身上壁，所述切割作用机构设于机身上壁且设于定位夹紧机构的一侧，所述排屑避空槽设于机身上壁且设于切割作用机构一侧，所述供电插口设于机身侧壁，供电插口连接外部电源为铝材切割机供电，所述切割作用机构包括电动缸、切割调节滑轨、切割调节滑块、电机、切割锯片和去毛刺组件，所述电动缸设于机身上壁，所述切割调节滑轨设于机身上壁且与电动缸伸缩方向平行设置，所述切割调节滑块设于电动缸的活动端，所述切割调节滑块滑动卡接设于切割调节滑轨内，电动缸伸缩带动切割调节滑块沿切割调节滑轨往复滑动调节切割位置，所述电机设于切割调节滑块上，所述切割锯片设于电机的输出轴端，电机带动切割锯片转动对铝材进行切割加工，所述切割锯片设于排屑避空槽的正上方，使得切割时产生的碎片碎屑掉落至排屑避空槽并对其起到导向作用，保证台面清洁，所述去毛刺组件设于切割调节滑块的一侧且设于排屑避空槽的正上方，去毛刺组件随切割调节滑块往复滑动切割时可将铝材表面切割产生的毛刺刮除。
进一步地，所述定位夹紧机构包括引导架、定位件、支撑块、调节旋钮、转动螺杆和平压块，所述引导架设于机身一侧，引导架便于将工件摆放稳定，避免工件重心偏移晃动，所述定位件设于机身上壁且对称设于排屑避空槽的两侧，所述定位件与排屑避空槽垂直设置，所述支撑块设于机身上壁，所述转动螺杆设于支撑块上，所述转动螺杆与支撑块螺纹啮合，所述调节旋钮和平压块设于转动螺杆的两端，所述平压块设于转动螺杆靠近定位件的一端，调节旋钮便于旋转转动螺杆，转动螺杆旋转在螺纹啮合的作用下沿支撑块往复滑动，转动螺杆带动平压块靠近或远离定位件，便于对待切割加工铝材进行固定。
进一步地，所述去毛刺组件包括去毛刺支撑板、固定旋钮和毛刺刮刀，所述去毛刺支撑板设于切割调节滑块远离电动缸的一侧壁上，所述去毛刺支撑板上设有前后贯通的固定通孔，所述去毛刺支撑板侧壁设有固紧通孔，所述固紧通孔与固定通孔垂直设置且与固定通孔相贯通，所述固紧通孔内设有螺纹，所述固定旋钮与固紧通孔螺纹啮合，所述毛刺刮刀呈L形设置，所述毛刺刮刀设于固定旋钮和固定通孔之间，固定旋钮便于固定多种规格的毛刺刮刀，当电动缸带动锯片远离铝型材时，毛刺刮刀从切割后的铝型材表面摩擦滑过，毛刺刮刀将锯片切割后铝型材表面的毛刺刮除，去毛刺效果好，生产效率高。
进一步地，所述排屑避空槽底壁为倾斜设置，倾斜设置的排屑避空槽便于对切割时产生的碎屑进行导向，保证台面清洁。
进一步地，所述供电插口分别与电动缸、电机电性连接，供电插口为电动缸和电机供电使其正常工作。
进一步地，所述机身侧壁设有控制按钮一和控制按钮二，所述控制按钮一与电动缸电性连接，控制按钮一控制电动缸伸长缩短从而调节锯片到铝型材的宽度，所述控制按钮二与电机电性连接，控制按钮二控制电机转动带动锯片旋转进行切割加工。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种铝材切割机成本低廉，操作简便；通过引导架将工件摆放稳定，通过调节旋钮带动平压块的方式实现对工件的螺旋夹紧，保证工件稳固切割；通过纵向设置的排屑避空槽，在适应多规格锯片的避空同时对切割碎片去向进行导向，保证台面清洁；通过电动缸带动载有切割电机和锯片的切割调节滑块在切割调节滑轨上往复运动，切割平稳，并向前推进切割，往回撤回时毛刺刮刀巧妙刮除锯片切割产生的毛刺，去毛刺效果好，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种铝材切割机结构示意图；
图2为本实用新型一种铝材切割机俯视图；
图3为本实用新型一种铝材切割机侧视图。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、机身，2、切割作用机构，3、定位夹紧机构，4、排屑避空槽，5、供电插口，6、电动缸，7、切割调节滑轨，8、切割调节滑块，9、电机，10、切割锯片，11、去毛刺组件，12、引导架，13、定位件，14、支撑块，15、调节旋钮，16、转动螺杆，17、平压块，18、去毛刺支撑板，19、固定旋钮，20、毛刺刮刀，21、固定通孔，22、固紧通孔，23、控制按钮一，24、控制按钮二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型一种铝材切割机，包括机身1、切割作用机构2、定位夹紧机构3、排屑避空槽4和供电插口5，所述定位夹紧机构3设于机身1上壁，所述切割作用机构2设于机身1上壁且设于定位夹紧机构3的一侧，所述排屑避空槽4设于机身1上壁且设于切割作用机构2一侧，所述供电插口5设于机身1侧壁，所述切割作用机构2包括电动缸6、切割调节滑轨7、切割调节滑块8、电机9、切割锯片10和去毛刺组件11，所述电动缸6设于机身1上壁，所述切割调节滑轨7设于机身1上壁且与电动缸6伸缩方向平行设置，所述切割调节滑块8设于电动缸6的活动端，所述切割调节滑块8滑动卡接设于切割调节滑轨7内，所述电机9设于切割调节滑块8上，所述切割锯片10设于电机9的输出轴端，所述切割锯片10设于排屑避空槽4的正上方，所述去毛刺组件11设于切割调节滑块8的一侧且设于排屑避空槽4的正上方。
其中，所述定位夹紧机构3包括引导架12、定位件13、支撑块14、调节旋钮15、转动螺杆16和平压块17，所述引导架12设于机身1一侧，所述定位件13设于机身1上壁且对称设于排屑避空槽4的两侧，所述定位件13与排屑避空槽4垂直设置，所述支撑块14设于机身1上壁，所述转动螺杆16设于支撑块14上，所述转动螺杆16与支撑块14螺纹啮合，所述调节旋钮15和平压块17设于转动螺杆16的两端，所述平压块17设于转动螺杆16靠近定位件13的一端，所述去毛刺组件11包括去毛刺支撑板18、固定旋钮19和毛刺刮刀20，所述去毛刺支撑板18设于切割调节滑块8远离电动缸6的一侧壁上，所述去毛刺支撑板18上设有前后贯通的固定通孔21，所述去毛刺支撑板18侧壁设有固紧通孔22，所述固紧通孔22与固定通孔21垂直设置且与固定通孔21相贯通，所述固紧通孔22内设有螺纹，所述固定旋钮19与固紧通孔22螺纹啮合，所述毛刺刮刀20呈L形设置，所述毛刺刮刀20设于固定旋钮19和固定通孔21之间；所述排屑避空槽4底壁为倾斜设置；所述供电插口5分别与电动缸6、电机9电性连接；所述机身1侧壁设有控制按钮一23和控制按钮二24，所述控制按钮一23与电动缸6电性连接，所述控制按钮二24与电机9电性连接。
具体使用时，通过供电插口5连接外部电源，将铝材放置在引导架12和机身1上壁并将铝材放置在定位件13和平压块17之间，使得铝材紧靠定位件13侧壁，握住调节旋钮15正转带动转动螺杆16正转，转动螺杆16正转在螺纹啮合的作用下沿支撑块14滑动靠近定位件13，转动螺杆16带动平压块17靠近定位件13并将铝材牢牢固定在平压块17和定位件13之间，保证工件切割时稳固不会产生晃动，按下控制按钮一23使得电动缸6伸长同时按下控制按钮二24控制电机9带动锯片转动，电动缸6伸长带动切割调节滑块8沿切割调节滑轨7滑动靠近定位件13，切割调节滑块8带动电机9和切割锯片10靠近铝材并对其进行切割，当切割锯片10对铝材切割完毕后，此时毛刺刮刀20随切割调节滑块8滑动至铝材远离定位件13的一侧处，再次按下控制按钮一23控制电动缸6收缩，电动缸6收缩带动切割调节滑块8沿切割调节滑轨7滑动远离定位件13，切割调节滑块8带动电机9和切割锯片10远离铝材复位，同时切割调节滑块8带动去毛刺支撑板18滑动向靠近电动缸6的方向滑动复位，滑动过程中，去毛刺支撑板18带动毛刺刮刀20从铝材被切割锯片10切割处摩擦滑过并将切割处的毛刺刮除，方便快捷，去毛刺效果好，毛刺刮刀20和切割锯片10切割时产生的毛刺、碎片碎屑掉落至排屑避空槽4内并沿倾斜的排屑避空槽4滑动至地面，保证机身1台面清洁，同时用户可通过旋拧固定旋钮19更换固紧不同规格的毛刺刮刀20。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝材切割机，其特征在于：包括机身、切割作用机构、定位夹紧机构、排屑避空槽和供电插口，所述定位夹紧机构设于机身上壁，所述切割作用机构设于机身上壁且设于定位夹紧机构的一侧，所述排屑避空槽设于机身上壁且设于切割作用机构一侧，所述供电插口设于机身侧壁，所述切割作用机构包括电动缸、切割调节滑轨、切割调节滑块、电机、切割锯片和去毛刺组件，所述电动缸设于机身上壁，所述切割调节滑轨设于机身上壁且与电动缸伸缩方向平行设置，所述切割调节滑块设于电动缸的活动端，所述切割调节滑块滑动卡接设于切割调节滑轨内，所述电机设于切割调节滑块上，所述切割锯片设于电机的输出轴端，所述切割锯片设于排屑避空槽的正上方，所述去毛刺组件设于切割调节滑块的一侧且设于排屑避空槽的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述定位夹紧机构包括引导架、定位件、支撑块、调节旋钮、转动螺杆和平压块，所述引导架设于机身一侧，所述定位件设于机身上壁且对称设于排屑避空槽的两侧，所述定位件与排屑避空槽垂直设置，所述支撑块设于机身上壁，所述转动螺杆设于支撑块上，所述转动螺杆与支撑块螺纹啮合，所述调节旋钮和平压块设于转动螺杆的两端，所述平压块设于转动螺杆靠近定位件的一端。
3.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述去毛刺组件包括去毛刺支撑板、固定旋钮和毛刺刮刀，所述去毛刺支撑板设于切割调节滑块远离电动缸的一侧壁上，所述去毛刺支撑板上设有前后贯通的固定通孔，所述去毛刺支撑板侧壁设有固紧通孔，所述固紧通孔与固定通孔垂直设置且与固定通孔相贯通，所述固紧通孔内设有螺纹，所述固定旋钮与固紧通孔螺纹啮合，所述毛刺刮刀呈L形设置，所述毛刺刮刀设于固定旋钮和固定通孔之间。
4.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述排屑避空槽底壁为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述供电插口分别与电动缸、电机电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述机身侧壁设有控制按钮一和控制按钮二，所述控制按钮一与电动缸电性连接，所述控制按钮二与电机电性连接。
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