CN220881327U - 电容器铝壳自动切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容器铝壳加工技术领域，具体为电容器铝壳自动切边装置，包括：切边台，所述切边台的顶部安装有龙门架，所述龙门架的顶部一侧设有切边设备，所述切边台的顶部设有可对铝壳翻边的夹持机构，所述龙门架靠近切边设备一侧的侧壁下方转动安装有转轴，所述转轴靠近夹持机构的一侧设有打磨盘，所述打磨盘通过更换机构与转轴可拆卸安装。本实用新型通过夹持机构的设置，将铝壳夹持住后，切边设备对其一边先进行切边，再进行打磨，然后U型板转动180度，可对铝壳翻边，切边设备和打磨盘再对另一边进行切边和打磨，相比对比文件中，需要拿出铝壳换边后再固定的方式，本申请之间对铝壳进行换边，更加的便捷，可提高切边的效率。

Description

电容器铝壳自动切边装置

技术领域

本实用新型涉及电容器铝壳加工技术领域，具体为电容器铝壳自动切边装置。

背景技术

电容器由铝壳包裹而成，在生产制造过程中，需要对电容器的铝壳进行切边处理。

公开号：CN206882926U公开了电容器铝壳自动切边装置，包括工作台，工作台的顶部一侧卧式安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过联轴器固定有U形板，所述螺纹杆的下端转动安装有抵压盘，其中，抵压盘的顶部设有轴承槽，而螺纹杆的下端固定在轴承的内圈中，所述工作台的顶部远离驱动电机的一侧固定有支撑柱，所述电动滑台的滑动端滑动安装有第一滑动块和第二滑动块，且第一滑动块与第二滑动块之间留有间隙，所述第一滑动块的底部通过螺栓固定有第一气缸，所述第二滑动块的底部通过螺栓固定有第二气缸，所述第一气缸的下端安装有打磨装置，所述第二气缸的下端安装有切割装置。本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

申请人发现在使用中存在一些不足之处：该装置只能对电容器铝壳的一边进行切边操作，当需要对另一边进行切边操作时，需要对将铝壳从U型板上拿出，再进行重新固定，操作繁琐，因此，本实用新型设计电容器铝壳自动切边装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电容器铝壳自动切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电容器铝壳自动切边装置，包括：切边台，所述切边台的顶部安装有龙门架，所述龙门架的顶部一侧设有切边设备，所述切边台的顶部设有可对铝壳翻边的夹持机构，所述龙门架靠近切边设备一侧的侧壁下方转动安装有转轴，所述转轴靠近夹持机构的一侧设有打磨盘，所述打磨盘通过更换机构与转轴可拆卸安装，所述切边设备和打磨盘的下方设有吸尘罩，转轴带动打磨盘转动，可对铝壳切边后的切面进行打磨，可去除切面时产生的毛刺，吸尘罩则可对切边和打磨时产生的碎屑进行收集。

优选的，所述夹持机构包括电动缸，所述电动缸安装在龙门架远离转轴的一侧侧壁，所述电动缸的输出端连接有移动块，所述移动块的顶部转动安装有U型板，所述U型板的顶部中间处通过螺纹转动安装有螺杆，所述螺杆的底部转动安装有弧形板，所述弧形板的顶部两侧皆安装有导向杆，所述导向杆与U型板的顶部滑动安装，铝壳的一边切边完成后，U型板转动180度，可自动将另一边转至切边设备下方进行切边，无需工作人员手动更换铝壳的位置，可提高切边的效率。

优选的，所述移动块的底部四角皆设有滚轮，且滚轮与切边台的顶部滚动连接，移动块移动时，带动滚轮在切边台的顶部滚动，可减少移动块移动的摩擦力。

优选的，所述U型板的底部与移动块的顶部皆开设有滚槽，且移动块顶部的滚槽内放置有若干滚珠，滚珠在滚槽内滚动，可减少U型板在移动块顶部转动的摩擦力。

优选的，所述更换机构包括安装箱，所述安装箱与转轴的一侧相连接，所述打磨盘的一侧开设有与安装箱卡接的卡槽，所述安装箱的两侧侧壁之间转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧壁通过螺纹滑动安装有丝块，所述丝块的四边皆铰接有连杆，所述连杆远离丝块的一侧铰接有与安装箱滑动安装的插杆，所述打磨盘上开设有与插杆卡接的插槽，且插槽与卡槽相连通，安装箱卡接在卡槽内后，四个插杆分别插在四个插槽内，这样的固定方式可提高打磨盘安装的稳定，而且拆卸时，只需转动丝杆，即可使四个插杆同时离开插槽，方便对打磨盘拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过夹持机构的设置，将铝壳夹持住后，切边设备对其一边先进行切边，再进行打磨，然后U型板转动180度，可对铝壳翻边，切边设备和打磨盘再对另一边进行切边和打磨，相比对比文件中，需要拿出铝壳换边后再固定的方式，本申请之间对铝壳进行换边，更加的便捷，可提高切边的效率；

2.本实用新型通过更换机构的设置，打磨盘为损耗品，当使用一定时间后，磨损无法使用需要进行更换，转动丝杆，使丝杆带动连杆运动，使插杆离开插槽，即可使安装箱与卡槽分离，对打磨盘进行拆卸，相比螺栓固定的方式，拆卸更加的便捷，且通过四个插杆的设置，可提高固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1的B处结构放大示意图。

图中：1、切边台；2、龙门架；3、切边设备；4、夹持机构；5、转轴；6、打磨盘；7、更换机构；8、吸尘罩；401、电动缸；402、移动块；403、U型板；404、螺杆；405、弧形板；406、导向杆；701、安装箱；702、卡槽；703、丝杆；704、丝块；705、连杆；706、插杆；707、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：电容器铝壳自动切边装置，包括：切边台1，切边台1的顶部安装有龙门架2，龙门架2的顶部一侧设有切边设备3，切边台1的顶部设有可对铝壳翻边的夹持机构4，龙门架2靠近切边设备3一侧的侧壁下方转动安装有转轴5，转轴5靠近夹持机构4的一侧设有打磨盘6，打磨盘6通过更换机构7与转轴5可拆卸安装，切边设备3和打磨盘6的下方设有吸尘罩8，转轴5的一侧与驱动设备输出端连接，吸尘罩8嵌入式安装在切边台1上，且底部与吸尘管相连通，吸尘管可接入吸尘机，对切边和打磨时产生的碎屑进行收集，避免堆积在切边台1上。

请参阅图1，在本实施中：切边设备3包括一个切边电动缸，切边电动缸输出端连接有切边电机，切边电机输出端连接有切盘。

请参阅图1-2，在本实施中：夹持机构4包括电动缸401，电动缸401安装在龙门架2远离转轴5的一侧侧壁，电动缸401的输出端连接有移动块402，移动块402的顶部转动安装有U型板403，U型板403的顶部中间处通过螺纹转动安装有螺杆404，螺杆404的底部转动安装有弧形板405，弧形板405的顶部两侧皆安装有导向杆406，导向杆406与U型板403的顶部滑动安装，U型板403的底部为弧形结构，移动块402内开设有电机槽，槽内设有电机，电机的输出端与且U型板403的底部中间处连接，且电机设置为180度转动。

请参阅图1，在本实施中：移动块402的底部四角皆设有滚轮，且滚轮与切边台1的顶部滚动连接。

请参阅图2，在本实施中：U型板403的底部与移动块402的顶部皆开设有滚槽，且移动块402顶部的滚槽内放置有若干滚珠，滚珠为钢珠，强度大。

请参阅图3，在本实施中：更换机构7包括安装箱701，安装箱701与转轴5的一侧相连接，打磨盘6的一侧开设有与安装箱701卡接的卡槽702，安装箱701的两侧侧壁之间转动安装有丝杆703，丝杆703的外侧壁通过螺纹滑动安装有丝块704，丝块704的四边皆铰接有连杆705，连杆705远离丝块704的一侧铰接有与安装箱701滑动安装的插杆706，打磨盘6上开设有与插杆706卡接的插槽707，且插槽707与卡槽702相连通，转轴5与安装箱701连接处的一侧开设有通槽，丝杆703贯穿在通槽内且安装有旋钮，工作人员转动旋钮即可使丝杆703转动。

工作原理：将铝壳放置在U型板403内，转动螺杆404，使弧形板405下降将铝壳固定在U型板403内，固定后电动缸401带动移动块402靠近切边设备3，使铝壳移动至切边设备3的下方，切边设备3下降并对铝壳进行切边，切边后切边设备3向上移动，电动缸401继续带动铝壳移动与打磨盘6接触，转轴5带动打磨盘6转动对切完的边进行打磨，然后电动缸401带动铝壳恢复原位，U型板403转动180度，再重复上述步骤，即可对铝壳另一边进行切边，当打磨盘6使用一定时间磨损无法使用，可转动丝杆703，使丝块704远离卡槽702，丝块704带动连杆705移动，使插杆706离开插槽707，即可将卡槽702从安装箱701上上拔出，对打磨盘6进行更换即可，安装时，将打磨盘6一侧的卡槽702卡接在安装箱701上，再反向转动丝杆703，使丝块704靠近卡槽702，使插杆706卡接进入插槽707内，即可完成对打磨盘6安装，操作便捷，便于更换打磨盘6，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.电容器铝壳自动切边装置，包括：切边台(1)，其特征在于：所述切边台(1)的顶部安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部一侧设有切边设备(3)，所述切边台(1)的顶部设有可对铝壳翻边的夹持机构(4)，所述龙门架(2)靠近切边设备(3)一侧的侧壁下方转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)靠近夹持机构(4)的一侧设有打磨盘(6)，所述打磨盘(6)通过更换机构(7)与转轴(5)可拆卸安装，所述切边设备(3)和打磨盘(6)的下方设有吸尘罩(8)。

2.根据权利要求1所述的电容器铝壳自动切边装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括电动缸(401)，所述电动缸(401)安装在龙门架(2)远离转轴(5)的一侧侧壁，所述电动缸(401)的输出端连接有移动块(402)，所述移动块(402)的顶部转动安装有U型板(403)，所述U型板(403)的顶部中间处通过螺纹转动安装有螺杆(404)，所述螺杆(404)的底部转动安装有弧形板(405)，所述弧形板(405)的顶部两侧皆安装有导向杆(406)，所述导向杆(406)与U型板(403)的顶部滑动安装。

3.根据权利要求2所述的电容器铝壳自动切边装置，其特征在于：所述移动块(402)的底部四角皆设有滚轮，且滚轮与切边台(1)的顶部滚动连接。

4.根据权利要求2所述的电容器铝壳自动切边装置，其特征在于：所述U型板(403)的底部与移动块(402)的顶部皆开设有滚槽，且移动块(402)顶部的滚槽内放置有若干滚珠。

5.根据权利要求1所述的电容器铝壳自动切边装置，其特征在于：所述更换机构(7)包括安装箱(701)，所述安装箱(701)与转轴(5)的一侧相连接，所述打磨盘(6)的一侧开设有与安装箱(701)卡接的卡槽(702)，所述安装箱(701)的两侧侧壁之间转动安装有丝杆(703)，所述丝杆(703)的外侧壁通过螺纹滑动安装有丝块(704)，所述丝块(704)的四边皆铰接有连杆(705)，所述连杆(705)远离丝块(704)的一侧铰接有与安装箱(701)滑动安装的插杆(706)，所述打磨盘(6)上开设有与插杆(706)卡接的插槽(707)，且插槽(707)与卡槽(702)相连通。