CN221088106U - 一种汽车零件加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零件加工机床，涉及汽车零件加工技术领域；而本实用新型包括机床本体，所述机床本体内壁开设有T型滑道，所述T型滑道内转动插设有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆外侧螺纹套设有螺纹滑块；本实用新型中通过设置了移动板、支撑板、二号螺纹杆、挤压板与三号螺纹杆等结构可以对各式各样的汽车零件进行固定，且能够调节固定点的高度，避免了不方便对各式各样的汽车零件进行固定的问题，从而达到可以对各式各样汽车零件进行固定夹持的目的，本实用新型中通过设置了坡体、出料口、导料盒与废料盒等结构可以对加工中产生的废料进行收集，避免了不方便清理废料的问题，从而达到方便清理废料的目的。

Description

一种汽车零件加工机床

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种汽车零件加工机床。

背景技术

汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元，以及服务于汽车配件加工的产品，机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程。但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工。比如在车床上进行滚花或者旋压，汽车的零件加工需要用到机床对其进行加工，在加工过程中往往需要对汽车的零部件进行固定夹持，从而方便对其进行加工，汽车的零件都是奇形怪状的，往往形状都不一样，固定起来不够稳定，且不方便对固定点的高度进行调节，针对上述问题，发明人提出一种汽车零件加工机床用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决不方便对各种零件进行固定的问题；本实用新型的目的在于提供一种汽车零件加工机床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种汽车零件加工机床，包括机床本体，机床本体内还设置有用于对机械零部件进行加工的组件，用于对汽车零件进行加工与生产，所述机床本体内壁开设有T型滑道，T型滑道可以对螺纹滑块进行限位滑动，所述T型滑道内转动插设有一号螺纹杆，一号螺纹杆转动带动螺纹滑块滑动，所述一号螺纹杆外侧螺纹套设有螺纹滑块，螺纹滑块滑动带动移动板移动，所述螺纹滑块外侧固定设有移动板，移动板移动可以带动支撑板移动，从而可以根据零件加工的需求，对固定点的高度进行调节，避免了不方便对固定点调节的问题，所述移动板外侧固定设有呈对称分布的支撑板，支撑板用于固定支撑，所述支撑板内螺纹贯穿插设有二号螺纹杆，二号螺纹杆转动带动挤压板移动，所述二号螺纹杆端部转动设有挤压板，挤压板移动带动三号螺纹杆移动，所述挤压板内螺纹插设有呈对称分布的三号螺纹杆，所述三号螺纹杆远离支撑板的一端转动设有挤压块，三号螺纹杆配合挤压块可以对汽车零件进行加持固定，从而方便对其进行加工生产。

优选地，所述机床本体内壁底端固定设有坡体，所述机床本体底端开设有呈对称分布的出料口，所述出料口底端固定设有呈对称分布的导料盒，所述机床本体底端固定设有支撑底座，所述支撑底座内活动设有呈对称分布的废料箱，所述废料箱位于导料盒下方，坡体可以将加工生产产生的废料滑动至出料口方向，出料口可以将废料进行排出，导料盒方便对废料进行导向，支撑底座用于固定支撑，废料箱可以对废料进行收集，然后进行集中处理。

优选地，所述机床本体两侧均开设有方形槽，所述二号螺纹杆活动贯穿插设在方形槽内，所述二号螺纹杆远离支撑板的一端固定设有转盘，方形槽方便二号螺纹杆进行上下移动，转盘转动带动二号螺纹杆转动，所述坡体远离支撑底座的一侧转动设有放置板，放置板用于放置需要加工的汽车零件，可以方便对零件进行转动调节至合适的位置，所述机床本体外侧转动铰接设有呈对称分布的密封门，所述密封门内固定安装设有观察窗，密封门方便对机床本体进行密封，观察窗可以对机床本体内加工状况进行实时观看。

优选地，所述支撑板与挤压板相对的一侧固定连接设有伸缩杆，伸缩杆用于辅助挤压板进行移动，对其进行限位，所述机床本体内壁固定安装设有限位杆，所述限位杆活动贯穿套设在移动板内，限位杆用于辅助移动板移动，能够增加其稳定性，所述机床本体顶端固定安装设有电机，所述电机输出轴端部贯穿插设在机床本体内并与一号螺纹杆固定连接，电机输出轴端部转动带动一号螺纹杆转动，提供动力输出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过设置了移动板、支撑板、二号螺纹杆、挤压板与三号螺纹杆等结构可以对各式各样的汽车零件进行固定，且能够调节固定点的高度，避免了不方便对各式各样的汽车零件进行固定的问题，从而达到可以对各式各样汽车零件进行固定夹持的目的；

2、本实用新型中通过设置了坡体、出料口、导料盒与废料盒等结构可以对加工中产生的废料进行收集，避免了不方便清理废料的问题，从而达到方便清理废料的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构另一种示意图；

图3为本实用新型结构剖面示意图；

图4为本实用新型结构图3中A的放大示意图；

图5为本实用新型结构图3中B的放大示意图。

图中：1、机床本体；11、支撑底座；12、方形槽；13、转盘；14、电机；15、密封门；16、观察窗；17、限位杆；2、T型滑道；21、一号螺纹杆；22、螺纹滑块；23、移动板；24、支撑板；25、二号螺纹杆；26、挤压板；27、三号螺纹杆；28、挤压块；29、伸缩杆；3、坡体；31、放置板；32、出料口；33、导料盒；34、废料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种汽车零件加工机床，包括机床本体1，机床本体1内还设置有用于对机械零部件进行加工的组件，用于对汽车零件进行加工与生产，机床本体1内壁开设有T型滑道2，T型滑道2可以对螺纹滑块22进行限位滑动，T型滑道2内转动插设有一号螺纹杆21，一号螺纹杆21转动带动螺纹滑块22滑动，一号螺纹杆21外侧螺纹套设有螺纹滑块22，螺纹滑块22滑动带动移动板23移动，螺纹滑块22外侧固定设有移动板23，移动板23移动可以带动支撑板24移动，从而可以根据零件加工的需求，对固定点的高度进行调节，避免了不方便对固定点调节的问题，移动板23外侧固定设有呈对称分布的支撑板24，支撑板24用于固定支撑，支撑板24内螺纹贯穿插设有二号螺纹杆25，二号螺纹杆25转动带动挤压板26移动，二号螺纹杆25端部转动设有挤压板26，挤压板26移动带动三号螺纹杆27移动，挤压板26内螺纹插设有呈对称分布的三号螺纹杆27，三号螺纹杆27远离支撑板24的一端转动设有挤压块28，三号螺纹杆27配合挤压块28可以对汽车零件进行加持固定，从而方便对其进行加工生产。

机床本体1内壁底端固定设有坡体3，机床本体1底端开设有呈对称分布的出料口32，出料口32底端固定设有呈对称分布的导料盒33，机床本体1底端固定设有支撑底座11，支撑底座11内活动设有呈对称分布的废料箱34，废料箱34位于导料盒33下方。

通过采用上述技术方案，坡体3可以将加工生产产生的废料滑动至出料口32方向，出料口32可以将废料进行排出，导料盒33方便对废料进行导向，支撑底座11用于固定支撑，废料箱34可以对废料进行收集，然后进行集中处理。

机床本体1两侧均开设有方形槽12，二号螺纹杆25活动贯穿插设在方形槽12内，二号螺纹杆25远离支撑板24的一端固定设有转盘13。

通过采用上述技术方案，方形槽12方便二号螺纹杆25进行上下移动，转盘13转动带动二号螺纹杆25转动。

坡体3远离支撑底座11的一侧转动设有放置板31。

通过采用上述技术方案，放置板31用于放置需要加工的汽车零件，可以方便对零件进行转动调节至合适的位置。

机床本体1外侧转动铰接设有呈对称分布的密封门15，密封门15内固定安装设有观察窗16。

通过采用上述技术方案，密封门15方便对机床本体1进行密封，观察窗16可以对机床本体1内加工状况进行实时观看。

支撑板24与挤压板26相对的一侧固定连接设有伸缩杆29。

通过采用上述技术方案，伸缩杆29用于辅助挤压板26进行移动，对其进行限位。

机床本体1内壁固定安装设有限位杆17，限位杆17活动贯穿套设在移动板23内。

通过采用上述技术方案，限位杆17用于辅助移动板23移动，能够增加其稳定性。

机床本体1顶端固定安装设有电机14，电机14输出轴端部贯穿插设在机床本体1内并与一号螺纹杆21固定连接。

通过采用上述技术方案，电机14输出轴端部转动带动一号螺纹杆21转动，提供动力输出。

工作原理：首先将需要加工的汽车零件放置在放置板31上方，随后启动电机14，使得电机14开始工作，电机14输出轴端部转动带动一号螺纹杆21转动，一号螺纹杆21转动带动螺纹滑块22在T型滑道2内进行滑动，螺纹滑块22移动带动移动板23移动，移动板23移动带动支撑板24移动，从而调节至对零件固定点的合适高度，随后转动转盘13，转盘13转动带动二号螺纹杆25，二号螺纹杆25转动带动挤压板26移动，待调节至合适的位置后，再转动三号螺纹杆27，三号螺纹杆27转动带动挤压块28移动，四个挤压块28移动可以根据汽车零部件的形状对汽车零部件进行固定，从而使得固定更加稳定，避免了不方便对汽车零件固定不稳定的问题，从而达到可以对各式各样的汽车零件进行加工的目的，随后即可通过加工组件对其进行加工，在加工过程中，生产出的废料，可以通过坡体3大部分流向出料口32，通过出料口32与导料盒33可以将废料亲历至废料箱34内，加工完成之后即可通过清理工具将少量的废料打扫至废料箱34内，避免了不方便对废料进行清理的问题，从而达到方便对废料进行清理的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种汽车零件加工机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)内壁开设有T型滑道(2)，所述T型滑道(2)内转动插设有一号螺纹杆(21)，所述一号螺纹杆(21)外侧螺纹套设有螺纹滑块(22)，所述螺纹滑块(22)外侧固定设有移动板(23)，所述移动板(23)外侧固定设有呈对称分布的支撑板(24)；

所述支撑板(24)内螺纹贯穿插设有二号螺纹杆(25)，所述二号螺纹杆(25)端部转动设有挤压板(26)，所述挤压板(26)内螺纹插设有呈对称分布的三号螺纹杆(27)，所述三号螺纹杆(27)远离支撑板(24)的一端转动设有挤压块(28)。

2.如权利要求1所述的一种汽车零件加工机床，其特征在于，所述机床本体(1)内壁底端固定设有坡体(3)，所述机床本体(1)底端开设有呈对称分布的出料口(32)，所述出料口(32)底端固定设有呈对称分布的导料盒(33)，所述机床本体(1)底端固定设有支撑底座(11)，所述支撑底座(11)内活动设有呈对称分布的废料箱(34)，所述废料箱(34)位于导料盒(33)下方。

3.如权利要求1所述的一种汽车零件加工机床，其特征在于，所述机床本体(1)两侧均开设有方形槽(12)，所述二号螺纹杆(25)活动贯穿插设在方形槽(12)内，所述二号螺纹杆(25)远离支撑板(24)的一端固定设有转盘(13)。

4.如权利要求2所述的一种汽车零件加工机床，其特征在于，所述坡体(3)远离支撑底座(11)的一侧转动设有放置板(31)。

5.如权利要求1所述的一种汽车零件加工机床，其特征在于，所述机床本体(1)外侧转动铰接设有呈对称分布的密封门(15)，所述密封门(15)内固定安装设有观察窗(16)。

6.如权利要求1所述的一种汽车零件加工机床，其特征在于，所述支撑板(24)与挤压板(26)相对的一侧固定连接设有伸缩杆(29)。

7.如权利要求1所述的一种汽车零件加工机床，其特征在于，所述机床本体(1)内壁固定安装设有限位杆(17)，所述限位杆(17)活动贯穿套设在移动板(23)内。

8.如权利要求1所述的一种汽车零件加工机床，其特征在于，所述机床本体(1)顶端固定安装设有电机(14)，所述电机(14)输出轴端部贯穿插设在机床本体(1)内并与一号螺纹杆(21)固定连接。