CN209407422U - 用于齿轮内凹面的精车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，具体公开了一种用于齿轮内凹面的精车装置，包括箱体和设于箱体内的夹紧机构与车削机构，夹紧机构包括三爪卡盘和驱动三爪卡盘转动的动力源；车削机构包括转动安装于箱体上部的双向丝杠，双向丝杠水平设置，双向丝杠上旋向不同的两侧均安装有活动座，每个活动座上均固接有滑板，滑板一端与箱体滑动配合，两个滑板上均滑动安装有刀架，刀架上安装有刀具，箱体顶部还转动安装有竖向设置的第一丝杠，第一丝杠上安装有活动板，活动板滑动安装于箱体上，活动板上固接有可伸缩的连杆，连杆两端分别与两个刀架相连。本方案可以同时对齿轮的两端面进行加工，加工效率高，且两侧的同步度高。

Description

用于齿轮内凹面的精车装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种用于齿轮内凹面的精车装置。

背景技术

齿轮是一种通过轮齿连续啮合传递运动和动力的机械元件，由于齿轮传动平稳，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。齿轮包括圆柱齿轮、锥齿轮和轴齿轮等。

其中，为了在轴齿轮两侧安装轴承等零件，通常需要在轴齿轮的两端面上加工出环形凹槽(内凹面)，现有环形凹槽的加工为车床精车到位，加工完一个端面后再将齿轮换向加工另一个端面，加工效率低，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于齿轮内凹面的精车装置，可以同时对齿轮的两端面进行加工。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：用于齿轮内凹面的精车装置，包括箱体和设于箱体内的夹紧机构与车削机构，夹紧机构包括三爪卡盘和驱动三爪卡盘转动的动力源；车削机构包括转动安装于箱体上部的双向丝杠，双向丝杠水平设置，双向丝杠上旋向不同的两侧均安装有活动座，每个活动座上均固接有滑板，滑板一端与箱体滑动配合，两个滑板上均滑动安装有刀架，刀架上安装有刀具，箱体顶部还转动安装有竖向设置的第一丝杠，第一丝杠上安装有活动板，活动板滑动安装于箱体上，活动板上固接有可伸缩的连杆，连杆两端分别与两个刀架相连。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：使用时，通过三爪卡盘将轴齿轮的轴进行夹紧固定，并使齿轮位于两个刀架之间，然后利用动力源带动轴齿轮转动，再控制双向丝杠和第一丝杠转动，由于两个活动座分别位于双向丝杠上旋向不同的两侧，所以双向丝杠转动时两个活动座会同时向齿轮端面靠近，使刀具沿轴齿轮的轴向方向进给，刀具与齿轮端面接触后开始进行切削，第一丝杠转动使活动板向靠近轴齿轮的方向运动，活动板通过连杆带动两个刀具运动，使两个刀具沿轴齿轮的径向方向进给，由于连杆由固定杆和可伸缩的连接于固定杆两端的活动杆构成，所以当刀具沿着轴齿轮的周向方向运动时会使活动杆在固定杆处进行滑动。本方案中通过双向丝杠带动两个刀具实现轴向方向的进给，保证两个刀具在轴向方向上同步性，同时，通过连杆将两个刀架相连，可以保障两个刀具在径向方向的同步性，而且通过连杆的设置还可以避免刀具在两个方向上运动的干涉，因此本方案对两端面加工的同步度是一致的，使加工完成后两端面的凹槽是基本一致的。

进一步，所述箱体下部设有集渣箱，集渣箱位于刀架的下方。便于废屑的收集处理。

进一步，所述集渣箱内滑动连接有滑杆，滑杆下侧设有可与集渣箱底壁接触的毛刷，集渣箱内部转动连接有螺杆，滑杆上设有与螺杆配合的螺孔，螺杆端部位于集渣箱外侧。如此设置，清扫废屑时只需反复转动螺杆，使滑杆在集渣箱往复运动，即可实现对废屑的清理。

进一步，连杆包括固定杆和可伸缩的连接于固定杆两端的活动杆，固定杆固定在活动板上，两个活动杆端部分别与两个刀架相连。通过设置两个活动杆，可以保障两个刀架横向进给的稳定性，避免产生干涉。

进一步，所述刀架上安装有车刀和滚压刀。可以利用车刀对齿轮进行精车，再利用滚压刀对齿轮高精度的加工，使加工完成的凹面粗糙度符合要求。

附图说明

图1为本发明实施例的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、集渣箱2、三爪卡盘3、第一电机4、双向丝杠5、第二电机6、第一丝杠7、第一导轨8、滑板9、第二导轨10、活动板11、固定杆12、活动杆13、刀架14、滑块15、螺杆16。

实施例基本如附图1所示：用于齿轮内凹面的精车装置，包括箱体1和设于箱体1内的夹紧机构与车削机构。箱体1为长方体状，箱体1前侧的侧壁上通过合页安装有活动门。

夹紧机构包括三爪卡盘3以及驱动三爪卡盘3转动的动力源，本实施例中动力源为电机，电机固定于箱体1左侧侧壁的外侧，电机输出轴水平向右，且输出轴上同轴连接有主轴，主轴右端穿过箱体1延伸至箱体1内，主轴与箱体1之间通过轴承转动配合，主轴上固定安装有过渡盘，三爪卡盘3固定安装于过渡盘上，过渡盘与三爪卡盘3均位于箱体1内。

车削机构包括横向进给结构和纵向进给结构，横向进给结构包括水平设置的双向丝杠5，双向丝杠5位于三爪卡盘3的上方，双向丝杠5两端分别转动安装于箱体1左右侧壁上，箱体1上部左侧侧壁的外侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴与双向丝杠5同轴连接，双向丝杠5上螺纹旋向不同的两侧均安装有活动座，活动座上固定连接有竖向设置的滑板9，箱体1顶壁上固接有第一导轨8，滑板9上端滑动安装于第一导轨8上。滑板9上固定安装有第二导轨10，第二导轨10上滑动安装有刀架14，刀架14上安装有车刀和滚压刀等刀具。

纵向进给结构包括竖直设置的第一丝杠7，第一丝杠7上端转动安装于箱体1顶壁上，箱体1后侧的侧壁上焊接有安装座，第一丝杠7下端转动安装于安装座上，箱体1顶壁上固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴竖直朝下且与第一丝杠7同轴相连，箱体1内还设有与第一丝杠7搭配的滑轨，滑轨上端固定连接在箱体1顶壁上，滑轨下端固定连接在安装座上，滑轨与第一丝杠7相互平行，第一丝杠7上安装有活动板11，活动板11滑动安装于滑轨上，活动板11上固定连接有可伸缩的连杆，连杆包括固定在活动板11上的固定杆12，固定杆12横向设置，固定杆12两端可伸缩的连接有活动杆13，两个活动杆13端部分别与两个刀架14相连。

箱体1底部固定安装有集渣箱2，集渣箱2上部敞口。集渣箱2左右侧壁上均开设有滑槽，两个滑槽之间设有滑杆，滑杆横向设置，滑杆端部设有滑块15，滑块15滑动安装于滑槽中，滑杆下部设有毛刷，毛刷下端与集渣箱2底壁接触。右侧的滑槽内设有螺杆16，螺杆16两端分别转动安装于集渣箱2的前后侧壁上，右侧的滑块15上开设有与螺杆16配合的螺孔，且螺杆16与螺孔之间螺纹不自锁，螺杆16的一端穿过集渣箱2延伸至集渣箱2外部，且螺杆16位于外部的端部上安装有摇柄。

具体实施过程如下：使用时，利用三爪卡盘3将轴齿轮的轴进行夹紧固定，并使齿轮位于两个刀架14之间，启动电机，电机带动轴齿轮转动。然后控制第一电机4和第二电机6启动，第一电机4启动带动双向丝杠5转动，由于两个活动座分别位于双向丝杠5上旋向不同的两侧，所以双向丝杠5转动时两个活动座会同时向齿轮端面靠近，使刀具横向进给，刀具与齿轮端面接触后开始进行切削；第二电机6转动时带动第一丝杠7转动，第一丝杠7转动带动活动板11和固定杆12向下运动，由于活动杆13连接于刀架14与固定杆12之间，因此固定杆12向下运动时会带动刀架14向下运动，实现刀具的纵向进给。加工完成后，第一电机4输出轴反转使刀具在水平方向上退刀，然后控制第二电机6的输出轴反转使刀具在竖直方向上退刀，最后停止电机，取下轴齿轮即可。

在车削加工的过程中会产生大量的废屑，废屑掉落到集渣箱2，需要清扫时只需人工转动摇柄，摇柄转动带动螺杆16转动，而滑块15上开设有与螺杆16配合的螺孔，因此螺杆16转动会带动滑块15沿滑槽滑动，即带动滑杆运动，从而通过毛刷对集渣箱2底部的废屑进行清扫，可以减少人工劳动强度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于齿轮内凹面的精车装置，其特征在于：包括箱体和设于箱体内的夹紧机构与车削机构，夹紧机构包括三爪卡盘和驱动三爪卡盘转动的动力源；车削机构包括转动安装于箱体上部的双向丝杠，双向丝杠水平设置，双向丝杠上旋向不同的两侧均安装有活动座，每个活动座上均固接有滑板，滑板一端与箱体滑动配合，两个滑板上均滑动安装有刀架，刀架上安装有刀具，箱体顶部还转动安装有竖向设置的第一丝杠，第一丝杠上安装有活动板，活动板滑动安装于箱体上，活动板上固接有可伸缩的连杆，连杆两端分别与两个刀架相连。

2.根据权利要求1所述的用于齿轮内凹面的精车装置，其特征在于：所述箱体下部设有集渣箱，集渣箱位于刀架的下方。

3.根据权利要求2所述的用于齿轮内凹面的精车装置，其特征在于：所述集渣箱内滑动连接有滑杆，滑杆下侧设有可与集渣箱底壁接触的毛刷，集渣箱内部转动连接有螺杆，滑杆上设有与螺杆配合的螺孔，螺杆端部位于集渣箱外侧。

4.根据权利要求3所述的用于齿轮内凹面的精车装置，其特征在于：连杆包括固定杆和可伸缩的连接于固定杆两端的活动杆，固定杆固定在活动板上，两个活动杆端部分别与两个刀架相连。

5.根据权利要求4所述的用于齿轮内凹面的精车装置，其特征在于：所述刀架上安装有车刀和滚压刀。