CN208438205U - 用于轴类工件的端部扁头的成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于轴类工件的端部扁头的成形装置，属于特殊工件的铣削的技术领域，包括工作台，工作台上滑动配合有夹紧装置，工作台上固定连接有磨削装置，磨削装置包括电机，电机输出端连接有转轴，转轴同轴连接有工字轮和圆柱凸轮，转轴上滑动连接有防护盒，防护盒与夹紧装置相对面上开设有进料口，防护盒底面开设有若干均匀的通孔，工字轮两个底面均连接有铣刀，防护盒可拆卸连接有推杆，推杆连接有支杆，支杆下端连接有滚子，滚子与圆柱凸轮滑动配合。本技术方案操作简单，操作人员仅需将轴类工件置于夹紧装置，启动电机即可以实现对轴类工件的扁头加工，同时能够有效防止加工中产生的废屑飞溅，保护操作人员，减小损失。

Description

用于轴类工件的端部扁头的成形装置

技术领域

本实用新型属于特殊工件的铣削的技术领域。

背景技术

机械的组装离不开轴类工件的运用，一些特殊的机械会对轴类工件有着一些要求，轴类工件单头扁平是其中之一，现如今加工一些扁平的轴类属于半自动化加工，操作人员需要先将工件放入夹持装置上夹持固定好，然后在将工件靠向铣刀或者砂轮等加工工具，在轴类工件的端部磨削出一个扁头，再将轴类工件转动180°，加工另一个扁头。在操作人员工作过程中会出现火星溅射，废屑飞溅，而对操作人员产生危害，存在安全隐患，造成损失。

发明内容

本实用新型意在提供用于轴类工件的端部扁头的成形装置，以解决现有技术中轴类工件端部在加工过程中，产生的废屑飞溅对操作人员产生危害的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供了用于轴类工件的端部扁头的成形装置，包括工作台，工作台上滑动配合有夹紧装置，工作台上固定连接有磨削装置，所述磨削装置包括电机，电机输出端连接有转轴，所述转轴同轴连接有工字轮和圆柱凸轮，所述转轴上滑动连接有防护盒，防护盒罩设在工字轮外；所述防护盒与夹紧装置相对面上开设有进料口，防护盒底面开设有若干均匀的通孔，所述工字轮两侧均连接有用于加工工件的铣刀，所述铣刀的刀口相对设置；所述防护盒可拆卸连接有水平的推杆，推杆侧壁连接有竖向的支杆，支杆下端连接有滚子，滚子与圆柱凸轮滑动配合。

本方案的技术原理为：夹紧装置用来固定夹紧轴类工件，轴类工件通过进料口伸入防护盒中，启动电机，带动转轴转动，进而工字轮转动，工字轮上连接的铣刀即可以对轴类工件进行铣削加工，对轴类工件的两端同时磨削为扁头形状，在防护盒的保护作用下，废屑即被控制在防护盒内，掉落在防护盒底面的废屑会透过通孔掉出；同时电机会带动圆柱凸轮转动，使得与圆柱凸轮配合的推杆做往复直线运动，由于推杆与防护盒固定连接，防护盒滑动连接在转轴上，从而在推杆的作用下，带动防护盒左右摆动，使得防护盒整体相当于震动装置，从而便于将掉落在防护盒底面上的废屑排出。

有益效果：1、利用防护盒的作用，可以有效阻止轴类工件端部在加工过程中，产生的废屑飞溅，控制了废屑掉落在防护盒底面，避免了废屑飞溅对操作人员造成危害；2、利用电机带动圆柱凸轮转动，从而使得推杆做往复直线运动，带动防护盒在水平方向左右晃动，进一步将掉落在防护盒底面的废屑振动出防护盒，保持防护盒内的干净清洁，同时便于对加工出产生的废屑统一集中处理。本技术方案有效解决了现有技术中轴类工件端部在加工过程中，产生的废屑飞溅对操作人员产生危害的问题，结构设计简单，便于操作，操作人员仅需将轴类工件置于夹紧装置上，调控夹紧装置朝磨削装置滑动，启动电机即可以实现对轴类工件的扁头加工，同时能够有效防止加工中产生的废屑飞溅，保护操作人员，减小损失。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述夹紧装置包括滑动台，所述工作台上设置有滑轨和定位块，所述滑动台滑动连接在滑轨上，所述滑动台上固定连接有第一夹持座，滑动台上滑动连接有第二夹持座，所述定位块螺纹连接有螺杆，所述螺杆与第二夹持座固定连接；将轴类工件放置于滑动台上，操作人员转动螺杆，使其推动第二夹持座，第二夹持座即朝第一夹持座的方向滑动，将轴类工件夹持牢固、稳定，进而推动滑动台在工作台上朝磨削装置滑动，使得轴类工件伸入防护盒的进料口，对轴类工件端部进行扁头加工。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述工作台上设置有用于收集废屑的收集箱，所述收集箱置于防护盒下方；废屑通过防护盒底部开设的通孔掉落出去，收集箱能够将掉落出的废屑收集，从而保持工作台的干净清洁，便于将废屑集中处理。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，推杆与防护盒之间螺纹连接；采用螺纹连接的方式，当不使用该装置时，便于将推杆与防护盒相互分离，进行维护和保养，当使用该装置时，再将推杆与防护盒两者连接即可。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，支杆上端与推杆之间转动连接；滚子在圆柱凸轮上运动的过程中，会发生转动，从而带动支杆转动，将支杆与推杆之间设置为转动连接，从而能够减小滚子与圆柱凸轮之间的摩擦力。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，所述工字轮与圆柱凸轮间设有减速器，所述减速器与工字轮同轴连接；减速器的设置便于将圆柱凸轮的转速降低，从而使推杆往复摆动的频率降低，从而带动防护盒振动的频率降低，防止振动过快损坏装置。

附图说明

图1为本实用新型用于轴类工件的端部扁头的成形装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、电机2、转轴3、工字轮4、圆柱凸轮5、防护盒6、铣刀7、滚子8、支杆9、推杆10、滑动台11、定位块12、第一夹持座13、第二夹持座14、螺杆15、减速器16。

实施例基本如图1所示：本实用新型用于轴类工件的端部扁头的成形装置，包括工作台1，工作台1上滑动配合有夹紧装置，工作台1上固定连接有磨削装置，夹紧装置包括滑动台11，工作台1上安装有滑轨和定位块12，滑动台11滑动连接在滑轨上，滑动台11左侧固定连接有第一夹持座13，滑动台11右侧滑动连接有第二夹持座14，定位块12螺纹连接有螺杆15，螺杆15与第二夹持座14固定连接；磨削装置包括电机2，电机2输出端连接有转轴3，转轴3同轴连接有工字轮4、减速器16和圆柱凸轮5，转轴3上滑动连接有防护盒6，防护盒6罩设在工字轮4外，防护盒6与夹紧装置相对面上开设有进料口，防护盒6底面开设有若干均匀的通孔，工字轮4左右两侧均连接有铣刀7，铣刀7的刀口相对设置，圆柱凸轮5上滑动配合有滚子8，滚子8固定连接有支杆9，支杆9上端转动连接有推杆10，推杆10与防护盒6螺纹连接；工作台1上安装有用于收集废屑的收集箱，收集箱置于防护盒6下方。

使用时，先将轴类工件放置于滑动台11上，轴类工件的中轴线与水平面平行，操作人员转动螺杆15，使螺杆15推动第二夹持座14，第二夹持座14即朝第一夹持座13的方向滑动，将轴类工件的侧面夹持牢固、稳定。推动滑动台11向后滑动，即在工作台1上朝磨削装置方向滑动，将轴类工件的端头伸入防护盒6的进料口。启动电机2，带动转轴3转动，进而带动工字轮4发生转动，铣刀7即可以对轴类工件端部进行铣削加工，将轴类工件的两端同时磨削加工为扁头形状，在防护盒6的保护作用下，废屑即被控制在防护盒6内，掉落在防护盒6底面的废屑会透过通孔掉出；同时电机2带动圆柱凸轮5转动，使得与圆柱凸轮5配合的推杆10做横向往复直线运动，由于推杆10与防护盒6固定连接，防护盒6滑动连接在转轴3上，从而在推杆10的作用下，带动防护盒6左右摆动，从而便于将掉落在防护盒6底面上的废屑排出。防护盒6下方设置的收集箱能够将掉落下的废屑进行收集，从而保持了工作台1的干净清洁，便于对废屑集中处理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于轴类工件的端部扁头的成形装置，包括工作台，工作台上滑动配合有夹紧装置，工作台上固定连接有磨削装置，其特征在于：所述磨削装置包括电机，电机输出端连接有转轴，所述转轴同轴连接有工字轮和圆柱凸轮，所述转轴上滑动连接有防护盒，防护盒罩设在工字轮外；所述防护盒与夹紧装置相对面上开设有进料口，防护盒底面开设有若干均匀的通孔，所述工字轮两侧均连接有用于加工工件的铣刀，所述铣刀的刀口相对设置；所述防护盒可拆卸连接有水平的推杆，推杆侧壁连接有竖向的支杆，支杆下端连接有滚子，滚子与圆柱凸轮滑动配合。

2.根据权利要求1所述的用于轴类工件的端部扁头的成形装置，其特征在于：所述夹紧装置包括滑动台，所述工作台上设置有滑轨和定位块，所述滑动台滑动连接在滑轨上，所述滑动台上固定连接有第一夹持座，滑动台上滑动连接有第二夹持座，所述定位块螺纹连接有螺杆，所述螺杆与第二夹持座固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于轴类工件的端部扁头的成形装置，其特征在于：所述工作台上设置有用于收集废屑的收集箱，所述收集箱置于防护盒下方。

4.根据权利要求3所述的用于轴类工件的端部扁头的成形装置，其特征在于：所述推杆与防护盒螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的用于轴类工件的端部扁头的成形装置，其特征在于：所述支杆与推杆转动连接。

6.根据权利要求5所述的用于轴类工件的端部扁头的成形装置，其特征在于：所述工字轮与圆柱凸轮间设有减速器，所述减速器与工字轮同轴连接。