CN112388429A - 一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置 - Google Patents

一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，属于滤波器生产配件用加工设备料技术领域。该一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，包括加工箱、进水管、喷洒器、多个电动推杆和伺服电机，所述加工箱的内部设置有安装杆，所述安装杆的一端通过轴承与箱体的内侧壁转动连接，所述安装杆的另一端与伺服电机的驱动端固定连接。两个传动杆是滑动卡接在限位槽的内部的，且两个传动槽均是环绕分布在传动套筒的外表面的，在传动套筒做旋转运动时，两个传动杆会带着磨砂层做水平方向上的往返运动，进而高效的将需要加工的板材进行加工，该设备不需要人工打磨，使得打磨产生的火花碎屑与操作人员分离，提高了工作的安全系数。

Description

一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置
技术领域
本发明属于滤波器生产配件用加工设备料技术领域，具体为一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置。
背景技术
电源滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。
滤波器的壳体在生产的过程中需要用到压铸铝板，而经过模具浇筑成型的铝板大都需要进行去毛刺处理，去毛刺设备在加工时会产生大量的碎屑，且这种碎屑具有很高的温度，而传统的加工方式产生的碎屑大都得不到及时的收集，并且会四散开来，存在一定的安全隐患。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，解决了去毛刺设备在加工时会产生大量的碎屑，且这种碎屑具有很高的温度，而传统的加工方式产生的碎屑大都得不到及时的收集，并且会四散开来，存在一定的安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，包括加工箱、进水管、喷洒器、多个电动推杆和伺服电机，所述加工箱的内部设置有安装杆，所述安装杆的一端通过轴承与箱体的内侧壁转动连接，所述安装杆的另一端与伺服电机的驱动端固定连接，所述安装杆的外表面固定套设有传动套筒，所述传动套筒的外表面开设有两个传动槽，两个所述传动槽均环绕分布在传动套筒的外表面，两个所述传动槽的内部均滑动卡接有传动杆，两个所述传动杆远离传动槽的一端均固定连接有磨砂层，所述安装杆的下方设置有两个连接杆，两个所述连接杆均通过轴承与加工箱的内侧壁转动连接，两个所述连接杆的位置关于加工箱的中间位置呈左右对称分布，两个所述连接杆的外表面均固定连接有连接轮，所述连接杆的外表面靠近两侧的位置均固定套设有传动轮，两个所述传动轮分别位于两个连接轮的正上方，位于同一竖直线上的所述传动轮和连接轮外表面套设有传动皮带，位于同一竖直线上的所述传动轮和连接轮通过传动皮带传动连接，两个所述连接杆远离加工箱内侧壁的一端固定连接有连接筒，所述连接筒的外表面固定连接有多个风扇叶，多个所述风扇叶呈环形阵列分布，多个所述风扇叶靠近传动杆的侧壁弯曲程度大于其远离风扇叶的侧壁。
优选的，所述加工箱的内底部固定连接有固定箱，多个所述电动推杆与加工箱的顶部固定连接，多个所述电动推杆呈矩形阵列分布，所述加工箱的正上方设置有限位架，所述限位架的底部与电动推杆的输出端固定连接，便于调整限位架的位置。
优选的，所述固定箱的两侧均设置有收集箱，两个所述喷洒器分别于固定箱的左右两侧壁固定连接，两个所述喷洒器的进水口均接通有出水管，便于为喷洒器提供水。
优选的，所述固定箱的内部有一定量的水，可使得被收集在收集箱内部的废屑进行降温。
优选的，所述传动套筒的正下方设置有固定限位板，所述固定限位板与加工箱的内侧壁固定连接，两个所述传动杆均滑动卡接在固定限位板的内部，可对传动杆起到限位作用。
优选的，所述固定限位板的内部开设有与传动杆相对应的限位槽，所述限位槽的形状为一字形，为传动杆的移动起到导向作用。
优选的，所述收集箱的高度低于固定箱的高度，确保喷洒器能够将水顺利的喷洒进收集箱的内部。
工作原理：使用时，将待加工的铝材放在限位架的上方，启动电动推杆，将限位架位置调整至合适的位置，此时启动伺服电机，伺服电进的驱动端驱动安装杆做旋转运动，固定套设在安装杆外表面的传动套筒也做旋转运动，由于滑动卡接在传动槽内部的两个传动杆会被驱动，由于两个传动杆是滑动卡接在限位槽的内部的，且两个传动槽均是环绕分布在传动套筒的外表面的，在传动套筒做旋转运动时，两个传动杆会带着磨砂层做水平方向上的往返运动，进而高效的将需要加工的板材进行加工，该设备不需要人工打磨，使得打磨产生的火花碎屑与操作人员分离，提高了工作的安全系数，在加工的过程中，由于位于传动轮与连接轮是通过传动皮带传动连接的，在安装杆做旋转运动时，两个连接杆也会做旋转运动，通过连接筒与安装杆固定连接的风扇叶跟着做旋转运动，由于风扇叶靠近传动杆的侧壁弯曲程度大于其远离风扇叶的侧壁，使得风扇叶的两侧产生压力差，将打磨过程中产生的火花碎屑压至收集箱的内部，配合喷洒器喷出的水，既能将碎屑集中处理，又能快速降温，同时风扇叶的旋转也能加快铝板和磨砂层的降温，进一步的提高加工过程中的安全系数。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置。具备以下有益效果：
1、该一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，两个传动杆是滑动卡接在限位槽的内部的，且两个传动槽均是环绕分布在传动套筒的外表面的，在传动套筒做旋转运动时，两个传动杆会带着磨砂层做水平方向上的往返运动，进而高效的将需要加工的板材进行加工，该设备不需要人工打磨，使得打磨产生的火花碎屑与操作人员分离，提高了工作的安全系数。
2、该一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，安装杆做旋转运动时，两个连接杆也会做旋转运动，通过连接筒与安装杆固定连接的风扇叶跟着做旋转运动，由于风扇叶靠近传动杆的侧壁弯曲程度大于其远离风扇叶的侧壁，使得风扇叶的两侧产生压力差，将打磨过程中产生的火花碎屑压至收集箱的内部，配合喷洒器喷出的水，既能将碎屑集中处理，又能快速降温，同时风扇叶的旋转也能加快铝板和磨砂层的降温，进一步的提高加工过程中的安全系数。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明固定限位板的结构示意图。
其中，1、加工箱；2、固定限位板；3、传动杆；4、传动套筒；5、传动槽；6、传动轮；7、安装杆；8、传动皮带；9、连接杆；10、连接轮；11、风扇叶；12、连接筒；13、磨砂层；14、进水管；15、出水管；16、固定箱；17、喷洒器；18、收集箱；19、电动推杆；20、限位架；21、伺服电机；22、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，包括加工箱1、进水管14、喷洒器17、多个电动推杆19和伺服电机21，加工箱1的内部设置有安装杆7，安装杆7的一端通过轴承与箱体1的内侧壁转动连接，安装杆7的另一端与伺服电机21的驱动端固定连接，安装杆7的外表面固定套设有传动套筒4，传动套筒4的外表面开设有两个传动槽5，两个传动槽5均环绕分布在传动套筒4的外表面，两个传动槽5的内部均滑动卡接有传动杆3，两个传动杆3远离传动槽5的一端均固定连接有磨砂层13，安装杆7的下方设置有两个连接杆9，两个连接杆9均通过轴承与加工箱1的内侧壁转动连接，两个连接杆9的位置关于加工箱1的中间位置呈左右对称分布，两个连接杆9的外表面均固定连接有连接轮10，连接杆9的外表面靠近两侧的位置均固定套设有传动轮6，两个传动轮6分别位于两个连接轮10的正上方，位于同一竖直线上的传动轮6和连接轮10外表面套设有传动皮带8，位于同一竖直线上的传动轮6和连接轮10通过传动皮带8传动连接，两个连接杆9远离加工箱内侧壁的一端固定连接有连接筒12，连接筒12的外表面固定连接有多个风扇叶11，多个风扇叶11呈环形阵列分布，多个风扇叶11靠近传动杆3的侧壁弯曲程度大于其远离风扇叶11的侧壁。
加工箱1的内底部固定连接有固定箱16，多个电动推杆19与加工箱1的顶部固定连接，多个电动推杆19呈矩形阵列分布，加工箱1的正上方设置有限位架20，限位架20的底部与电动推杆19的输出端固定连接；固定箱16的两侧均设置有收集箱18，两个喷洒器17分别于固定箱16的左右两侧壁固定连接，两个喷洒器17的进水口均接通有出水管15；固定箱16的内部有一定量的水；传动套筒4的正下方设置有固定限位板2，固定限位板2与加工箱1的内侧壁固定连接，两个传动杆3均滑动卡接在固定限位板2的内部；固定限位板2的内部开设有与传动杆3相对应的限位槽22，限位槽22的形状为一字形；收集箱18的高度低于固定箱16的高度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，包括加工箱(1)、进水管(14)、喷洒器(17)、多个电动推杆(19)和伺服电机(21)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部设置有安装杆(7)，所述安装杆(7)的一端通过轴承与箱体(1)的内侧壁转动连接，所述安装杆(7)的另一端与伺服电机(21)的驱动端固定连接，所述安装杆(7)的外表面固定套设有传动套筒(4)，所述传动套筒(4)的外表面开设有两个传动槽(5)，两个所述传动槽(5)均环绕分布在传动套筒(4)的外表面，两个所述传动槽(5)的内部均滑动卡接有传动杆(3)，两个所述传动杆(3)远离传动槽(5)的一端均固定连接有磨砂层(13)，所述安装杆(7)的下方设置有两个连接杆(9)，两个所述连接杆(9)均通过轴承与加工箱(1)的内侧壁转动连接，两个所述连接杆(9)的位置关于加工箱(1)的中间位置呈左右对称分布，两个所述连接杆(9)的外表面均固定连接有连接轮(10)，所述连接杆(9)的外表面靠近两侧的位置均固定套设有传动轮(6)，两个所述传动轮(6)分别位于两个连接轮(10)的正上方，位于同一竖直线上的所述传动轮(6)和连接轮(10)外表面套设有传动皮带(8)，位于同一竖直线上的所述传动轮(6)和连接轮(10)通过传动皮带(8)传动连接，两个所述连接杆(9)远离加工箱内侧壁的一端固定连接有连接筒(12)，所述连接筒(12)的外表面固定连接有多个风扇叶(11)，多个所述风扇叶(11)呈环形阵列分布，多个所述风扇叶(11)靠近传动杆(3)的侧壁弯曲程度大于其远离风扇叶(11)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内底部固定连接有固定箱(16)，多个所述电动推杆(19)与加工箱(1)的顶部固定连接，多个所述电动推杆(19)呈矩形阵列分布，所述加工箱(1)的正上方设置有限位架(20)，所述限位架(20)的底部与电动推杆(19)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，其特征在于：所述固定箱(16)的两侧均设置有收集箱(18)，两个所述喷洒器(17)分别于固定箱(16)的左右两侧壁固定连接，两个所述喷洒器(17)的进水口均接通有出水管(15)。
4.根据权利要求2所述的一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，其特征在于：所述固定箱(16)的内部有一定量的水。
5.根据权利要求1所述的一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，其特征在于：所述传动套筒(4)的正下方设置有固定限位板(2)，所述固定限位板(2)与加工箱(1)的内侧壁固定连接，两个所述传动杆(3)均滑动卡接在固定限位板(2)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，其特征在于：所述固定限位板(2)的内部开设有与传动杆(3)相对应的限位槽(22)，所述限位槽(22)的形状为一字形。
7.根据权利要求3所述的一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，其特征在于：所述收集箱(18)的高度低于固定箱(16)的高度。
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