CN210647816U - 一种便于维护的金属波纹管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属波纹管加工技术领域，且公开了一种便于维护的金属波纹管成型机，包括机架，所述机架左侧固定安装有切割机，所述机架顶部左侧固定安装有波纹管成型输送装置，所述机架顶部固定安装有位于波纹管成型输送装置右侧的波纹成型装置，所述机架顶部固定安装有位于波纹管成型输送装置前侧的切削液收集盒。该便于维护的金属波纹管成型机，解决了目前市场上的金属波纹管成型机在使用过程中需要向钢带上喷洒切削液，但是由于钢带上往往携带铁屑或灰尘杂质，导致杂质进入切削液中，当切削液往复喷洒时就会导致喷头堵塞，导致使用者需要经常清理维护，给使用者带来不便的问题。

Description

一种便于维护的金属波纹管成型机

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管加工技术领域，具体为一种便于维护的金属波纹管成型机。

背景技术

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的，铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯和伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用，金属波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。

目前市场上的金属波纹管成型机在使用过程中需要向钢带上喷洒切削液，但是由于钢带上往往携带铁屑或灰尘杂质，导致杂质进入切削液中，当切削液往复喷洒时就会导致喷头堵塞，导致使用者需要经常清理维护，给使用者带来不便，故而提出了一种便于维护的金属波纹管成型机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于维护的金属波纹管成型机，具备便于维护，减少操作者劳动强度的优点，解决了目前市场上的金属波纹管成型机在使用过程中需要向钢带上喷洒切削液，但是由于钢带上往往携带铁屑或灰尘杂质，导致杂质进入切削液中，当切削液往复喷洒时就会导致喷头堵塞，导致使用者需要经常清理维护，给使用者带来不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于维护，减少操作者劳动强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的金属波纹管成型机，包括机架，所述机架左侧固定安装有切割机，所述机架顶部左侧固定安装有波纹管成型输送装置，所述机架顶部固定安装有位于波纹管成型输送装置右侧的波纹成型装置，所述机架顶部固定安装有位于波纹管成型输送装置前侧的切削液收集盒，所述机架顶部固定安装有位于波纹管成型输送装置右侧的第一切削液喷涂管，所述机架顶部固定安装有位于波纹成型装置后侧的第二切削液喷涂管，所述机架右侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱内开设有过滤腔，所述波纹成型装置通过连接管与过滤腔相连通，所述过滤腔内固定安装有过滤板，所述过滤板底部固定连接有隔断板，所述过滤腔内活动连接有位于隔断板左侧的切削液回收箱，所述过滤腔内活动连接有位于隔断板右侧的废渣收集箱，所述过滤腔内固定安装有位于过滤板顶部的电动丝杆，所述电动丝杆外传动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母底部固定安装有数量为四个的套筒，所述套筒底部插接有贯穿并延伸至套筒内的活动杆，四个所述活动杆底部均与清扫刷固定连接，所述套筒外套接有位于丝杆螺母与清扫刷之间的压力弹簧。

优选的，所述机架前侧固定安装有位于波纹管成型输送装置前侧的收集篮，所述机架前侧转动连接有数量为两个的电器柜门。

优选的，所述波纹管成型输送装置由固定板、压合轮、压密轮、压实轮、调压手轮和成型头组成，所述波纹成型装置由钢架导向板、调节台、压波箱、调压螺栓、压波轮和左右靠轮组成。

优选的，所述第一切削液喷涂管和第二切削液喷涂管均为波纹软管，所述切削液收集盒通过输液管与过滤腔相连通，所述过滤箱前侧转动连接有维护门。

优选的，所述过滤板顶部开设有位于隔断板左侧的过滤孔，所述过滤板顶部开设有位于隔断板右侧的排渣口，所述过滤板与水平面之间的夹角为三十度。

优选的，所述切削液回收箱和废渣收集箱前侧均固定安装有玻璃观察窗，所述压力弹簧压缩时清扫刷与过滤板顶部接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于维护的金属波纹管成型机，具备以下有益效果：

1、该便于维护的金属波纹管成型机，通过设置过滤板，由于过滤板顶部开设有过滤孔，使得切削液收集盒和波纹成型装置内的切削液流入过滤腔内，经过过滤板过滤，然后过滤后的切削液流入切削液回收箱内完成回收再利用，达到了防止切削液在往复喷洒时导致喷头堵塞的效果。

2、该便于维护的金属波纹管成型机，通过电动丝杆转动带动丝杆螺母左右移动，从而带动清扫刷左右移动并对过滤板顶部过滤出的残渣进行清理，并从过滤板顶部的排渣口排出掉入废渣收集箱内，通过设置套筒、活动杆和压力弹簧，使得清扫刷与过滤板紧密接触，从而达到了便于维护，减少操作者劳动强度的目的，从而有效的解决了目前市场上的金属波纹管成型机在使用过程中需要向钢带上喷洒切削液，但是由于钢带上往往携带铁屑或灰尘杂质，导致杂质进入切削液中，当切削液往复喷洒时就会导致喷头堵塞，导致使用者需要经常清理维护，给使用者带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视图；

图3为本实用新型图2所示A处的局部放大示意图。

图中：1机架、2切割机、3波纹管成型输送装置、4波纹成型装置、5切削液收集盒、6第一切削液喷涂管、7第二切削液喷涂管、8过滤箱、9过滤腔、10连接管、11过滤板、12隔断板、13切削液回收箱、14废渣收集箱、15电动丝杆、16丝杆螺母、17套筒、18活动杆、19清扫刷、20压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于维护的金属波纹管成型机，包括机架1，机架1左侧固定安装有切割机2，机架1顶部左侧固定安装有波纹管成型输送装置3，机架1前侧固定安装有位于波纹管成型输送装置3前侧的收集篮，机架1前侧转动连接有数量为两个的电器柜门，波纹管成型输送装置3由固定板、压合轮、压密轮、压实轮、调压手轮和成型头组成，机架1顶部固定安装有位于波纹管成型输送装置3右侧的波纹成型装置4，波纹成型装置4由钢架导向板、调节台、压波箱、调压螺栓、压波轮和左右靠轮组成，机架1顶部固定安装有位于波纹管成型输送装置3前侧的切削液收集盒5，机架1顶部固定安装有位于波纹管成型输送装置3右侧的第一切削液喷涂管6，机架1顶部固定安装有位于波纹成型装置4后侧的第二切削液喷涂管7，机架1右侧固定安装有过滤箱8，过滤箱8前侧转动连接有维护门，过滤箱8内开设有过滤腔9，波纹成型装置4通过连接管10与过滤腔9相连通，第一切削液喷涂管6和第二切削液喷涂管7均为波纹软管，切削液收集盒5通过输液管与过滤腔9相连通，过滤腔9内固定安装有过滤板11，过滤板11底部固定连接有隔断板12，过滤板11顶部开设有位于隔断板12左侧的过滤孔，过滤板11顶部开设有位于隔断板12右侧的排渣口，过滤板11与水平面之间的夹角为三十度，过滤腔9内活动连接有位于隔断板12左侧的切削液回收箱13，过滤腔9内活动连接有位于隔断板12右侧的废渣收集箱14，切削液回收箱13和废渣收集箱14前侧均固定安装有玻璃观察窗，过滤腔9内固定安装有位于过滤板11顶部的电动丝杆15，电动丝杆15外传动连接有丝杆螺母16，丝杆螺母16底部固定安装有数量为四个的套筒17，套筒17底部插接有贯穿并延伸至套筒17内的活动杆18，四个活动杆18底部均与清扫刷19固定连接，套筒17外套接有位于丝杆螺母16与清扫刷19之间的压力弹簧20，压力弹簧20压缩时清扫刷19与过滤板11顶部接触。

在使用时，通过设置过滤板11，由于过滤板11顶部开设有过滤孔，使得切削液收集盒5和波纹成型装置4内的切削液流入过滤腔9内，经过过滤板11过滤，然后过滤后的切削液流入切削液回收箱13内完成回收再利用，达到了防止切削液在往复喷洒时导致喷头堵塞的效果，通过电动丝杆15转动带动丝杆螺母16左右移动，从而带动清扫刷19左右移动并对过滤板11顶部过滤出的残渣进行清理，并从过滤板11顶部的排渣口排出掉入废渣收集箱14内，通过设置套筒17、活动杆18和压力弹簧20，使得清扫刷19与过滤板11紧密接触，从而达到了便于维护，减少操作者劳动强度的目的。

综上所述，该便于维护的金属波纹管成型机，通过设置过滤板11，由于过滤板11顶部开设有过滤孔，使得切削液收集盒5和波纹成型装置4内的切削液流入过滤腔9内，经过过滤板11过滤，然后过滤后的切削液流入切削液回收箱13内完成回收再利用，达到了防止切削液在往复喷洒时导致喷头堵塞的效果。

并且，通过电动丝杆15转动带动丝杆螺母16左右移动，从而带动清扫刷19左右移动并对过滤板11顶部过滤出的残渣进行清理，并从过滤板11顶部的排渣口排出掉入废渣收集箱14内，通过设置套筒17、活动杆18和压力弹簧20，使得清扫刷19与过滤板11紧密接触，从而达到了便于维护，减少操作者劳动强度的目的，从而有效的解决了目前市场上的金属波纹管成型机在使用过程中需要向钢带上喷洒切削液，但是由于钢带上往往携带铁屑或灰尘杂质，导致杂质进入切削液中，当切削液往复喷洒时就会导致喷头堵塞，导致使用者需要经常清理维护，给使用者带来不便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于维护的金属波纹管成型机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）左侧固定安装有切割机（2），所述机架（1）顶部左侧固定安装有波纹管成型输送装置（3），所述机架（1）顶部固定安装有位于波纹管成型输送装置（3）右侧的波纹成型装置（4），所述机架（1）顶部固定安装有位于波纹管成型输送装置（3）前侧的切削液收集盒（5），所述机架（1）顶部固定安装有位于波纹管成型输送装置（3）右侧的第一切削液喷涂管（6），所述机架（1）顶部固定安装有位于波纹成型装置（4）后侧的第二切削液喷涂管（7），所述机架（1）右侧固定安装有过滤箱（8），所述过滤箱（8）内开设有过滤腔（9），所述波纹成型装置（4）通过连接管（10）与过滤腔（9）相连通，所述过滤腔（9）内固定安装有过滤板（11），所述过滤板（11）底部固定连接有隔断板（12），所述过滤腔（9）内活动连接有位于隔断板（12）左侧的切削液回收箱（13），所述过滤腔（9）内活动连接有位于隔断板（12）右侧的废渣收集箱（14），所述过滤腔（9）内固定安装有位于过滤板（11）顶部的电动丝杆（15），所述电动丝杆（15）外传动连接有丝杆螺母（16），所述丝杆螺母（16）底部固定安装有数量为四个的套筒（17），所述套筒（17）底部插接有贯穿并延伸至套筒（17）内的活动杆（18），四个所述活动杆（18）底部均与清扫刷（19）固定连接，所述套筒（17）外套接有位于丝杆螺母（16）与清扫刷（19）之间的压力弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的金属波纹管成型机，其特征在于：所述机架（1）前侧固定安装有位于波纹管成型输送装置（3）前侧的收集篮，所述机架（1）前侧转动连接有数量为两个的电器柜门。

3.根据权利要求1所述的一种便于维护的金属波纹管成型机，其特征在于：所述波纹管成型输送装置（3）由固定板、压合轮、压密轮、压实轮、调压手轮和成型头组成，所述波纹成型装置（4）由钢架导向板、调节台、压波箱、调压螺栓、压波轮和左右靠轮组成。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护的金属波纹管成型机，其特征在于：所述第一切削液喷涂管（6）和第二切削液喷涂管（7）均为波纹软管，所述切削液收集盒（5）通过输液管与过滤腔（9）相连通，所述过滤箱（8）前侧转动连接有维护门。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护的金属波纹管成型机，其特征在于：所述过滤板（11）顶部开设有位于隔断板（12）左侧的过滤孔，所述过滤板（11）顶部开设有位于隔断板（12）右侧的排渣口，所述过滤板（11）与水平面之间的夹角为三十度。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护的金属波纹管成型机，其特征在于：所述切削液回收箱（13）和废渣收集箱（14）前侧均固定安装有玻璃观察窗，所述压力弹簧（20）压缩时清扫刷（19）与过滤板（11）顶部接触。

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