CN218250820U - 一种数控加工中心用切削液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心用切削液过滤装置，属于过滤设备的技术领域，本申请提供了一种数控加工中心用切削液过滤装置，包括过滤箱，还包括：铁屑吸附组件，安装在过滤箱内部，用于对切削液内部的铁屑进行吸附过滤；铜屑过滤组件，安装在过滤箱内壁并与铁屑吸附组件输出端相连接，用于对切削液内部的铜屑进行过滤；油水分离组件，安装在在过滤箱内壁并与铜屑过滤组件输出端相连接，用于对切削液内部含有的油与水进行分离；切削液冷却组件，安装在过滤箱侧壁并与水箱输出端相连接，用于对过滤出的切削液进行降温，本申请可对切削液进行层层过滤，从而过滤切削液内部含有的异物，且可以对切削液进行降温，提高切削液的循环使用效果。

Description

一种数控加工中心用切削液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备的技术领域，具体而言，涉及一种数控加工中心用切削液过滤装置。

背景技术

在数控加工中心的机加工过程中，金属的切、削、磨等加工过程中，都会用到大量切削液进行润滑和冷却，而切削液一般都会进行回收利用。

但是，现有技术中在对切削液回收利用时存在以下缺陷：

1、回收后的切削液中包含铁屑、杂质、油和水等各种杂质，如果直接使用这样的回收切削液，可能会造成工件磨损或损坏刀具，从而影响工件的成品质量；

2、循环回收利用的切削液会由于不及时进行降温处理使得切削液温度发生温差变化，如果直接使用这样的回收切削液对工件进行冷却，工件可能会因为切削液温差的原因发生形变，从而影响工件的加工切削过程，影响工件的成品质量。

因此我们对此做出改进，提出一种数控加工中心用切削液过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的回收后的切削液中包含铁屑、杂质、油和水等各种杂质，如果直接使用这样的回收切削液，可能会造成工件磨损或损坏刀具，从而影响工件的成品质量；回收后的切削液温度较高，如果直接使用这样的回收切削液对工件进行冷却，工件可能会因为切削液温差的原因发生形变，从而影响工件的加工切削过程，影响工件的成品质量。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

数控加工中心用切削液过滤装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括过滤箱，还包括：

铁屑吸附组件，安装在过滤箱内部，用于对切削液内部的铁屑进行吸附过滤；

铜屑过滤组件，安装在过滤箱内壁并与铁屑吸附组件输出端相连接，用于对切削液内部的铜屑进行过滤；

油水分离组件，安装在在过滤箱内壁并与铜屑过滤组件输出端相连接，用于对切削液内部含有的油与水进行分离；

切削液冷却组件，安装在过滤箱侧壁并与水箱输出端相连接，用于对过滤出的切削液进行降温。

作为本申请优选的技术方案，所述铁屑吸附组件包括隔板、支撑架、电机、磁性传送带、刮板和收集箱，所述隔板固定连接于过滤箱内壁，所述支撑架固定连接于过滤箱顶端，所述电机固定连接于支撑架侧壁，所述磁性传送带通过转辊转动连接于支撑架内壁和过滤箱内壁，所述刮板固定连接于支撑架之间并与磁性传送带外壁相配合，所述刮板顶端开设有锥形的导向槽，所述过滤箱顶端固定连接有收集箱，所述收集箱设置于刮板下方并与刮板相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述铜屑过滤组件包括过滤管和过滤板，所述过滤管连接于过滤箱内壁且与隔板尾端相连接，所述过滤板对称滑动连接于过滤管内壁。

作为本申请优选的技术方案，所述油水分离组件包括油水分离器、油箱和水箱，所述油水分离器连接于过滤管底端，所述油箱和水箱对称连接于油水分离器底端。

作为本申请优选的技术方案，所述切削液冷却组件包括固定箱、散热翅片、蛇形管、第一箱体、水轮、第二箱体、风扇、出气管、喷头、储存箱和水泵，所述固定箱通过支杆固定连接于过滤箱外壁，所述蛇形管连接于固定箱内壁并与水箱相连接，所述散热翅片等距连接于固定箱侧壁，所述出气管连接于过滤箱侧壁并设有于散热翅片上方，所述喷头等距连接于出气管底端，所述第二箱体固定连接于出气管顶端并与出气管相连通，所述风扇转动连接于第二箱体内壁顶端，所述第一箱体固定连接于第二箱体顶端，所述水轮转动连接于第一箱体内壁并通过转轴与风扇固定连接，所述储存箱固定连接于过滤箱侧壁，所述水泵连接于储存箱底端，所述蛇形管输出端贯穿第二箱体并与水泵相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的切削液冷却组件、铜屑过滤组件和油水分离组件的配合，能够通过转动的磁性传送带对切削液内部含有的铁屑进行吸附清除，然后通过过滤板将切削液内部含有的铜屑进行过滤，最后通过油水分离器将切削液内部的油水进行分离，从而对切削液进行过滤杂质，进而提高切削液的纯净度，避免对工件造成磨损或损坏刀具；

2.通过设置的切削液冷却组件，能够通过蛇形管增加切削液流动路径的长度，从而便于配合散热翅片对切削液进行散热降温，且通过水泵控制切削液从而第一箱体内部进行流动，从而使水轮在进行转动的同时可以控制风扇进行转动，并通过出气管和喷头对散热翅片进行降温，从而提高散热翅片的降温效果。

附图说明

图1为本申请提供的一种数控加工中心用切削液过滤装置的结构示意图；

图2为本申请提供的一种数控加工中心用切削液过滤装置的去除柜门的结构示意图；

图3为本申请提供的一种数控加工中心用切削液过滤装置的剖面结构示意图；

图4为本申请提供的一种数控加工中心用切削液过滤装置的铁屑吸附组件的结构示意图；

图5为本申请提供的一种数控加工中心用切削液过滤装置的切削液冷却组件的结构示意图；

图6为本申请提供的一种数控加工中心用切削液过滤装置的切削液冷却组件的剖面结构示意图。

图中标示：

1、过滤箱；11、隔板；12、过滤管；13、油水分离器；14、油箱；15、水箱；16、过滤板；2、支撑架；21、电机；22、磁性传送带；23、刮板；24、收集箱；3、固定箱；31、散热翅片；32、蛇形管；33、第一箱体；34、水轮；35、第二箱体；36、风扇；37、出气管；38、喷头；4、储存箱；41、水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-6所示，本实施方式提出一种数控加工中心用切削液过滤装置，包括过滤箱1，还包括：

铁屑吸附组件，安装在过滤箱1内部，用于对切削液内部的铁屑进行吸附过滤；

铜屑过滤组件，安装在过滤箱1内壁并与铁屑吸附组件输出端相连接，用于对切削液内部的铜屑进行过滤；

油水分离组件，安装在在过滤箱1内壁并与铜屑过滤组件输出端相连接，用于对切削液内部含有的油与水进行分离；

切削液冷却组件，安装在过滤箱1侧壁并与水箱15输出端相连接，用于对过滤出的切削液进行降温。

实施例2：

如图1-4所示，铁屑吸附组件包括隔板11、支撑架2、电机21、磁性传送带22、刮板23和收集箱24，隔板11固定连接于过滤箱1内壁，支撑架2固定连接于过滤箱1顶端，电机21固定连接于支撑架2侧壁，磁性传送带22通过转辊转动连接于支撑架2内壁和过滤箱1内壁，刮板23固定连接于支撑架2之间并与磁性传送带22外壁相配合，刮板23顶端开设有锥形的导向槽，过滤箱1顶端固定连接有收集箱24，收集箱24设置于刮板23下方并与刮板23相配合；通过设有的刮板23，可以通过刮板23对磁性传送带22外壁的铁屑进行清理，从而使装置可以循环对切削液内部的铁屑进行吸附清理。

如图1-3所示，铜屑过滤组件包括过滤管12和过滤板16，过滤管12连接于过滤箱1内壁且与隔板11尾端相连接，过滤板16对称滑动连接于过滤管12内壁；通过设有的过滤板16，可以对切削液内部含有的铜屑进行过滤，从而提高装置的过滤效率。

如图1-3所示，油水分离组件包括油水分离器13、油箱14和水箱15，油水分离器13连接于过滤管12底端，油箱14和水箱15对称连接于油水分离器13底端；通过设有的油水分离器13便于对切削液内部的水和油进行分离，从而提高装置的过滤效果。

实施例3：

如图1、图5和图6所示，切削液冷却组件包括固定箱3、散热翅片31、蛇形管32、第一箱体33、水轮34、第二箱体35、风扇36、出气管37、喷头38、储存箱4和水泵41，固定箱3通过支杆固定连接于过滤箱1外壁，蛇形管32连接于固定箱3内壁并与水箱15相连接，散热翅片31等距连接于固定箱3侧壁，出气管37连接于过滤箱1侧壁并设有于散热翅片31上方，喷头38等距连接于出气管37底端，第二箱体35固定连接于出气管37顶端并与出气管37相连通，风扇36转动连接于第二箱体35内壁顶端，第一箱体33固定连接于第二箱体35顶端，水轮34转动连接于第一箱体33内壁并通过转轴与风扇36固定连接，储存箱4固定连接于过滤箱1侧壁，水泵41连接于储存箱4底端，蛇形管32输出端贯穿第二箱体35并与水泵41相连接；通过设有的水轮34，便于通过水泵41将切削液输送至储存箱4内部时，控制水轮34进行转动，从而配合风扇36对散热翅片31进行散热降温，提高装置的降温效果。

具体的，本数控加工中心用切削液过滤装置在使用时：将含有多种杂质的切削液输送至过滤箱1内部，启动电机21使磁性传送带22进行转动，从而对切削液内部的铁屑进行吸附，当磁性传送带22配合铁屑转动至刮板23位置时，通过刮板23可以将铁屑从磁性传送带22外壁清理至收集箱24内部，从而对铁屑进行集中收集，且循环对切削液内部含有的铁屑进行吸附清理，并通过过滤管12配合过滤板16对切削液内部含有的铜屑进行过滤，并通过油水分离器13将切削液内部的油与水进行分离，从而提高装置的过滤效果，并使过滤完成的切削液通过水泵41的控制下通过蛇形管32输送至第一箱体33内部，最后输送至储存箱4内部，切削液通过第一箱体33时，将会控制水轮34进行转动，从而配合风扇36进行转动，使风通过出气管37和喷头38进行喷出，进而对散热翅片31进行降温，通过蛇形管32增加切削液流动路径的长度，从而便于配合散热翅片31对切削液进行散热降温，进而提高切削液的降温效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种数控加工中心用切削液过滤装置，包括过滤箱(1)，其特征在于，还包括：

铁屑吸附组件，安装在过滤箱(1)内部，用于对切削液内部的铁屑进行吸附过滤；

铜屑过滤组件，安装在过滤箱(1)内壁并与铁屑吸附组件输出端相连接，用于对切削液内部的铜屑进行过滤；

油水分离组件，安装在过滤箱(1)内壁并与铜屑过滤组件输出端相连接，用于对切削液内部含有的油与水进行分离；

切削液冷却组件，安装在过滤箱(1)侧壁并与水箱(15)输出端相连接，用于对过滤出的切削液进行降温。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用切削液过滤装置，其特征在于，所述铁屑吸附组件包括隔板(11)、支撑架(2)、电机(21)、磁性传送带(22)、刮板(23)和收集箱(24)，所述隔板(11)固定连接于过滤箱(1)内壁，所述支撑架(2)固定连接于过滤箱(1)顶端，所述电机(21)固定连接于支撑架(2)侧壁，所述磁性传送带(22)通过转辊转动连接于支撑架(2)内壁和过滤箱(1)内壁，所述刮板(23)固定连接于支撑架(2)之间并与磁性传送带(22)外壁相配合，所述刮板(23)顶端开设有锥形的导向槽，所述过滤箱(1)顶端固定连接有收集箱(24)，所述收集箱(24)设置于刮板(23)下方并与刮板(23)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用切削液过滤装置，其特征在于，所述铜屑过滤组件包括过滤管(12)和过滤板(16)，所述过滤管(12)连接于过滤箱(1)内壁且与隔板(11)尾端相连接，所述过滤板(16)对称滑动连接于过滤管(12)内壁。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心用切削液过滤装置，其特征在于，所述油水分离组件包括油水分离器(13)、油箱(14)和水箱(15)，所述油水分离器(13)连接于过滤管(12)底端，所述油箱(14)和水箱(15)对称连接于油水分离器(13)底端。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心用切削液过滤装置，其特征在于，所述切削液冷却组件包括固定箱(3)、散热翅片(31)、蛇形管(32)、第一箱体(33)、水轮(34)、第二箱体(35)、风扇(36)、出气管(37)、喷头(38)、储存箱(4)和水泵(41)，所述固定箱(3)通过支杆固定连接于过滤箱(1)外壁，所述蛇形管(32)连接于固定箱(3)内壁并与水箱(15)相连接，所述散热翅片(31)等距连接于固定箱(3)侧壁，所述出气管(37)连接于过滤箱(1)侧壁并设有于散热翅片(31)上方，所述喷头(38)等距连接于出气管(37)底端，所述第二箱体(35)固定连接于出气管(37)顶端并与出气管(37)相连通，所述风扇(36)转动连接于第二箱体(35)内壁顶端，所述第一箱体(33)固定连接于第二箱体(35)顶端，所述水轮(34)转动连接于第一箱体(33)内壁并通过转轴与风扇(36)固定连接，所述储存箱(4)固定连接于过滤箱(1)侧壁，所述水泵(41)连接于储存箱(4)底端，所述蛇形管(32)输出端贯穿第二箱体(35)并与水泵(41)相连接。

Images