CN213060544U - 一种可移动式铁泥抽取分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可移动式铁泥抽取分离装置，包括车架、隔膜泵、收集箱、调节板、磁性分离器、过滤槽、沉淀槽和防溅板，所述车架的内部的一侧固定安装有隔膜泵，所述隔膜泵上设置有泵吸管和排放口，所述隔膜泵的一侧设置有收集箱，所述车架的顶部的一侧固定安装有沉淀槽，所述车架的顶部的另一侧固定安装有过滤槽，该可移动式铁泥抽取分离装置通过隔膜泵、沉淀槽、过滤槽和磁性分离器能够对磨削液中的铁泥混合物进行分离，保证磨削液的清洁度，避免对轴承和曲轴的研磨加工造成影响，保证产品质量，设置有调节板、卡杆和收集箱，能够对分离的铁泥进行收集，通过对调节板角度的调节，能够将铁泥排放到不同的地方。

Description

一种可移动式铁泥抽取分离装置

技术领域

本实用新型涉及磨削液铁泥分离技术领域，具体为一种可移动式铁泥抽取分离装置。

背景技术

磨削液是磨削加工重要的材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，磨削液具有润滑、冷却、清洗、防锈的作用，有良好的乳化分散性能、良好的抗泡性能、良好的环境稳定性，高速磨削时，由于磨除效率高,其发热量较大，因此对磨削液的润滑性及冷却性能要求很高，轴承和曲轴精密研磨加工时，磨床的磨削液会把铁粉和砂轮脱落物带到磨削液水箱，沉淀在箱底，如果不及时清理会导致磨削液清洁度不达标影响产品质量，比如生锈，尺寸不稳定，并且会导致砂轮过度磨损。

为此，本实用新型提供一种可移动式铁泥抽取分离装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可移动式铁泥抽取分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过隔膜泵、沉淀槽、过滤槽和磁性分离器能够对磨削液中的铁泥混合物进行分离，保证磨削液的清洁度，避免对轴承和曲轴的研磨加工造成影响，保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可移动式铁泥抽取分离装置，包括车架、隔膜泵、收集箱、调节板、磁性分离器、过滤槽、沉淀槽和防溅板，所述车架的内部的一侧固定安装有隔膜泵，所述隔膜泵上设置有泵吸管和排放口，所述隔膜泵的一侧设置有收集箱，所述车架的顶部的一侧固定安装有沉淀槽，所述车架的顶部的另一侧固定安装有过滤槽，所述过滤槽和沉淀槽之间通过节流管相连，所述过滤槽的底部设置有排水口，所述过滤槽的内部设置有导流板，所述车架的另一侧通过转动轴活动安装有调节板，所述调节板的顶部通过限位槽活动安装有卡杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述车架的底部四角固定安装有车轮，所述车架的一侧焊接有扶手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集箱的一侧的底部通过铰链设置有箱门，所述箱门上安装有固定锁具。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述沉淀槽的顶部固定安装有防溅板，所述排放口通过支架安装在防溅板的一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导流板的一侧安装有磁性分离器，所述磁性分离器包括减速电机、磁辊和胶辊，所述磁辊固定安装在减速电机的输出轴上，所述胶辊活动安装在磁辊的斜上方，所述磁辊的一侧通过支撑杆固定安装有刮板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡杆的一端的内侧设置有限位块，所述卡杆的一端固定安装有固定板，所述限位块和固定板之间安装有弹簧，所述限位块设置在限位槽的内部，所述限位块和限位槽的形状为正六边形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扶手上设置有开关组，所述开关组通过电线与隔膜泵和减速电机电性相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种可移动式铁泥抽取分离装置通过隔膜泵、沉淀槽、过滤槽和磁性分离器能够对磨削液中的铁泥混合物进行分离，保证磨削液的清洁度，避免对轴承和曲轴的研磨加工造成影响，保证产品质量，设置有调节板、卡杆和收集箱，能够对分离的铁泥进行收集，通过对调节板角度的调节，能够调整铁泥排放方向，方便将铁泥排放到不同的地方。

附图说明

图1为本实用新型一种可移动式铁泥抽取分离装置结构图；

图2为本实用新型一种可移动式铁泥抽取分离装置剖面图；

图3为本实用新型一种可移动式铁泥抽取分离装置调节状态剖面图；

图4为本实用新型一种可移动式铁泥抽取分离装置图3中A部分放大图；

图5为本实用新型一种可移动式铁泥抽取分离装置卡杆结构图；

图6为本实用新型一种可移动式铁泥抽取分离装置卡杆安装部分剖面图；

图中：1、车架；2、车轮；3、隔膜泵；4、收集箱；5、调节板；6、刮板；7、过滤槽；8、沉淀槽；9、防溅板；10、排放口；11、扶手；12、泵吸管；13、卡杆；14、排水口；15、减速电机；16、磁辊；17、胶辊；18、导流板；19、限位槽；20、限位块；21、弹簧；22、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动式铁泥抽取分离装置，包括车架1、隔膜泵3、收集箱4、调节板5、磁性分离器、过滤槽7、沉淀槽8和防溅板9，所述车架1的内部的一侧固定安装有隔膜泵3，所述隔膜泵3上设置有泵吸管12和排放口10，所述隔膜泵3的一侧设置有收集箱4，所述车架1的顶部的一侧固定安装有沉淀槽8，所述车架1的顶部的另一侧固定安装有过滤槽7，所述过滤槽7和沉淀槽8之间通过节流管相连，所述过滤槽7的底部设置有排水口14，所述过滤槽7的内部设置有导流板18，所述车架1的另一侧通过转动轴活动安装有调节板5，所述调节板5的顶部通过限位槽19活动安装有卡杆13，通过隔膜泵3、沉淀槽8、过滤槽7和磁性分离器能够对磨削液中的铁泥混合物进行分离，保证磨削液的清洁度，避免对轴承和曲轴的研磨加工造成影响，保证产品质量。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述车架1的底部四角固定安装有车轮2，所述车架1的一侧焊接有扶手11，方便对车技1进行移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集箱4的一侧的底部通过铰链设置有箱门，所述箱门上安装有固定锁具，方便将收集箱4内部的铁泥排出。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述沉淀槽8的顶部固定安装有防溅板9，所述排放口10通过支架安装在防溅板9的一侧，通过防溅板9能够避免磨削液混合物四处飞溅，通过沉淀槽8能够将较大的杂物和铁泥进行沉淀，方便后期磁吸分离。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导流板18的一侧安装有磁性分离器，所述磁性分离器包括减速电机15、磁辊16和胶辊17，所述磁辊16固定安装在减速电机15的输出轴上，所述胶辊16活动安装在磁辊17的斜上方，所述磁辊16的一侧通过支撑杆固定安装有刮板6，能够对铁泥进行吸附分离。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡杆13的一端的内侧设置有限位块20，所述卡杆13的一端固定安装有固定板22，所述限位块20和固定板22之间安装有弹簧21，所述限位块20设置在限位槽19的内部，所述限位块20和限位槽19的形状为正六边形，方便对调节板5进行固定和调节角度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扶手11上设置有开关组，所述开关组通过电线与隔膜泵3和减速电机15电性相连，方便使用。

在使用该可移动式铁泥抽取分离装置时，通过扶手11和车轮2将车架1移动到车间水池旁，开关组通过电线与外接电源相连，排水口14与水管相连，将泵吸管12插入水池中，通过转动轴调节调节板5的角度，使调节板5的一端伸入收集箱4的内部，通过开关组启动隔膜泵3和减速电机15，隔膜泵3通过泵吸管12和排放口10将铁泥磨削液混合液体排放到沉淀槽8的内部，同时减速电机15的输出轴带动磁辊16转动，磁辊16带动胶辊17，沉淀槽8内部的混合液体沉淀后经过节流管进入过滤槽7的内部，通过导流板18，磁辊16将混合液体内的铁泥吸附，剩下的水从排水口14排出，经过水管进入水池中，吸附的铁泥在胶辊17和磁辊16的挤压下去掉铁泥中的水分，刮板6将磁辊16上铁泥刮掉，从刮板6的表面掉落在调节板5上，进入收集箱4的内部，当收集箱4内部装满铁泥时，向外侧拉动卡杆13，卡杆13通过固定板22压缩弹簧21，限位块20从限位槽19的内部滑出，转动调节板5，使调节板5的一端升起，另一端下降，松开卡杆13对调节板5进行固定，在调节板5的底部放置容器，该可移动式铁泥抽取分离装置通过隔膜泵3、沉淀槽8、过滤槽7和磁性分离器能够对磨削液中的铁泥混合物进行分离，保证磨削液的清洁度，避免对轴承和曲轴的研磨加工造成影响，保证产品质量，设置有调节板5、卡杆13和收集箱4，能够对分离的铁泥进行收集，通过对调节板5角度的调节，能够调整铁泥排放方向，方便将铁泥排放到不同的地方。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可移动式铁泥抽取分离装置，包括车架(1)、隔膜泵(3)、收集箱(4)、调节板(5)、磁性分离器、过滤槽(7)、沉淀槽(8)和防溅板(9)，其特征在于，所述车架(1)的内部的一侧固定安装有隔膜泵(3)，所述隔膜泵(3)上设置有泵吸管(12)和排放口(10)，所述隔膜泵(3)的一侧设置有收集箱(4)，所述车架(1)的顶部的一侧固定安装有沉淀槽(8)，所述车架(1)的顶部的另一侧固定安装有过滤槽(7)，所述过滤槽(7)和沉淀槽(8)之间通过节流管相连，所述过滤槽(7)的底部设置有排水口(14)，所述过滤槽(7)的内部设置有导流板(18)，所述车架(1)的另一侧通过转动轴活动安装有调节板(5)，所述调节板(5)的顶部通过限位槽(19)活动安装有卡杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式铁泥抽取分离装置，其特征在于：所述车架(1)的底部四角固定安装有车轮(2)，所述车架(1)的一侧焊接有扶手(11)。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式铁泥抽取分离装置，其特征在于：所述收集箱(4)的一侧的底部通过铰链设置有箱门，所述箱门上安装有固定锁具。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式铁泥抽取分离装置，其特征在于：所述沉淀槽(8)的顶部固定安装有防溅板(9)，所述排放口(10)通过支架安装在防溅板(9)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种可移动式铁泥抽取分离装置，其特征在于：所述导流板(18)的一侧安装有磁性分离器，所述磁性分离器包括减速电机(15)、磁辊(16)和胶辊(17)，所述磁辊(16)固定安装在减速电机(15)的输出轴上，所述胶辊(17)活动安装在磁辊(16)的斜上方，所述磁辊(16)的一侧通过支撑杆固定安装有刮板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种可移动式铁泥抽取分离装置，其特征在于：所述卡杆(13)的一端的内侧设置有限位块(20)，所述卡杆(13)的一端固定安装有固定板(22)，所述限位块(20)和固定板(22)之间安装有弹簧(21)，所述限位块(20)设置在限位槽(19)的内部，所述限位块(20)和限位槽(19)的形状为正六边形。

7.根据权利要求2所述的一种可移动式铁泥抽取分离装置，其特征在于：所述扶手(11)上设置有开关组，所述开关组通过电线与隔膜泵(3)和减速电机(15)电性相连。

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