CN218254596U - 一种平面磨床切削液循环装置 - Google Patents

Abstract

一种平面磨床切削液循环装置，包括用于存放切削液的存储罐，还包括切削液抽取组件，切削液抽取组件能够对存储罐内部的切削液抽取和排出，金属过滤组件，金属过滤组件包括可对切削液进行承接的过滤板，过滤板上设有可将金属废渣吸附在过滤板上的磁性装置，收集组件，收集组件能够对过滤之后的切削液进行收集，清理组件，清理组件能够对吸附在过滤板上的废渣进行清理。对过滤之后的切削液进行收集，收集之后的切削液重新进行利用，减少了资源的浪费。

Description

一种平面磨床切削液循环装置

技术领域

本实用新型涉及冷却液处理设备技术领域，尤其涉及一种平面磨床切削液循环装置。

背景技术

利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。在机械制造和修理部门得到广泛应用。切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，但由于设备未安装切削液过滤装置，污染后的切削液无法回收利用会直接排放，使得切削液使用周期短，浪费严重，增加了生产成本，而且切削液更换工作繁重，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种带有防迸溅功能的破碎机，能够对切削液进行快速的过滤，可切削液的浪费，并且降低生产成本，提高生产效率。

其解决方案是，一种平面磨床切削液循环装置，包括用于存放切削液的存储罐，还包括切削液抽取组件，所述切削液抽取组件能够对存储罐内部的切削液抽取和排出，金属过滤组件，所述金属过滤组件包括可对切削液进行承接的过滤板，所述过滤板上设有可将金属废渣吸附在过滤板上的磁性装置，收集组件，所述收集组件能够对过滤之后的切削液进行收集，清理组件，所述清理组件能够对吸附在过滤板上的废渣进行清理。

进一步的，还包括圆筒形的壳体，所述存储罐置于壳体的内部，且过滤板的俯视图为与壳体同轴线设置的圆形，所述过滤板与壳体之间留有间隙，所述收集组件包括置于壳体内部且位于所述间隙下方的收集空腔。

进一步的，过滤板为倒漏斗形。

进一步的，壳体与过滤板之间的间隙安装有圆环形的筛板。

进一步的，筛板的高度高于过滤板的高度且筛板与过滤板的连接处设有朝向背离筛板方向的圆角。

进一步的，切削液抽取组件包括转动安装在存储罐上的抽液管，所述抽液管穿过过滤板且抽液管与过滤板之间转动密封，所述存储罐内部设有与抽液管连通的水泵且存储罐上连通的进液管。

进一步的，抽液管远离存储罐的一端上安装有倒碗型的阻挡盖，所述阻挡盖的直径大于抽液管的直径且阻挡盖的高度低于筛板高度。

进一步的，清理组件包括与过滤板紧密接触的刮板，所述刮板与抽液管之间固定连接，所述存储罐上安装有驱动抽液管转动的驱动电机。

本实用新型的有益效果：对过滤之后的切削液进行收集，收集之后的切削液重新进行利用，减少了资源的浪费，清理组件可对过滤板上吸附的金属废渣进行及时的清理，降低金属废渣二次污染切削液的情况，进一步的提高了对其的过滤效果，能够应对磨床使用时产生的颗粒较小的金属废渣，较为彻底的处理废渣，提高对切削液的过滤效果，并且提高切削液重新利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体轴测的结构示意图。

图2为本实用新型整体仰视轴侧的结构示意图。

图3为本实用新型内部正面的结构示意图。

图4为本实用新型内部轴侧的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3和图4给出，一种平面磨床切削液循环装置，包括用于存放切削液的存储罐8，其特征在于，还包括切削液抽取组件，所述切削液抽取组件能够对存储罐8内部的切削液抽取和排出，金属过滤组件，所述金属过滤组件包括可对切削液进行承接的过滤板5，所述过滤板5上设有可将金属废渣吸附在过滤板5上的磁性装置，所述切削液抽取组件包括转动安装在存储罐8上的抽液管3，所述抽液管3穿过过滤板5且抽液管3与过滤板5之间转动密封，所述存储罐8内部设有与抽液管3连通的水泵且存储罐8上连通的进液管7，还包括圆筒形的壳体1，所述存储罐置于壳体1的内部，且过滤板5的俯视图为与壳体1同轴线设置的圆形，所述过滤板5与壳体1之间留有间隙，所述收集组件包括置于壳体1内部且位于所述间隙下方的收集空腔10，使用时将装置安装到车床上，并且将进液管7与车床上的废液存储位置连通，进而将需要处理的切削液输送到存储罐8内部，然后启动水泵，对存储罐8内部的切削液进行抽取，并且通过抽液管3将其输送到过滤板5上，此时切削液在过滤板5上的流动，进而通过过滤板5上设置的磁性装置，例如磁铁或永磁棒等，将金属废渣进行吸附在过滤板5上，过滤之后的切削液通过过滤板5和壳体1之间的间隙流下，此时通过设置的收集组件对其进行收集，收集组件，所述收集组件能够对过滤之后的切削液进行收集，收集之后的切削液重新进行利用，减少了资源的浪费，降低生产成本，清理组件，所述清理组件能够对吸附在过滤板5上的废渣进行清理，通过清理组件可对过滤板5上吸附的金属废渣进行及时的清理，降低金属废渣二次污染切削液的情况，进一步的提高了对其的过滤效果，同时采用磁性装置吸附的手段，能够应对磨床使用时产生的颗粒较小的金属废渣，较为彻底的处理监护废渣，提高对切削液的过滤效果，并且提高切削液重新利用的效果。

具体实施时，过滤板5为倒漏斗形，所述壳体1与过滤板5之间的间隙安装有圆环形的筛板6，所述筛板6的高度高于过滤板5的高度且筛板6与过滤板5的连接处设有朝向背离筛板6方向的圆角，通过将过滤板5设置成倒漏斗形，使用时金属废渣自身重力较大，此设计能够减少金属废渣向外流动，进而提高对其的过滤效果，在设置筛板6，能够对磨床在对不是金属材质进行加工时产生的废渣进行过滤，进一步的确保对切削液的过滤效果，同时圆角能够进一步的对金属废渣进行阻挡，降低废渣溢出的情况。

具体实施时，抽液管3远离存储罐8的一端上安装有倒碗型的阻挡盖2，所述阻挡盖2的直径大于抽液管3的直径且阻挡盖2的高度低于筛板6高度，阻挡盖2能够避免切削液的过度喷出，同时能够降低切削液喷出的高度，降低对吸附在过滤板5上的金属废渣的冲击。

具体实施时，清理组件包括与过滤板5紧密接触的刮板4，所述刮板4与抽液管3之间固定连接，所述存储罐8上安装有驱动抽液管3转动的驱动电机9，使用时启动驱动电机9，使得驱动电机9带动抽液管3进行转动，从而带动刮板4对过滤板5上的金属废渣进行刮除，进一步的提高过滤板5的吸附效果。

本实用新型的有益效果：对过滤之后的切削液进行收集，收集之后的切削液重新进行利用，减少了资源的浪费，清理组件可对过滤板上吸附的金属废渣进行及时的清理，降低金属废渣二次污染切削液的情况，进一步的提高了对其的过滤效果，能够应对磨床使用时产生的颗粒较小的金属废渣，较为彻底的处理废渣，提高对切削液的过滤效果，并且提高切削液重新利用的效果。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种平面磨床切削液循环装置，包括用于存放切削液的存储罐（8），其特征在于，还包括；

切削液抽取组件，所述切削液抽取组件能够对存储罐（8）内部的切削液抽取和排出；

金属过滤组件，所述金属过滤组件包括可对切削液进行承接的过滤板（5），所述过滤板（5）上设有可将金属废渣吸附在过滤板（5）上的磁性装置；

收集组件，所述收集组件能够对过滤之后的切削液进行收集；

清理组件，所述清理组件能够对吸附在过滤板（5）上的废渣进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床切削液循环装置，其特征在于，还包括圆筒形的壳体（1），所述存储罐置于壳体（1）的内部，且过滤板（5）的俯视图为与壳体（1）同轴线设置的圆形，所述过滤板（5）与壳体（1）之间留有间隙，所述收集组件包括置于壳体（1）内部且位于所述间隙下方的收集空腔（10）。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨床切削液循环装置，其特征在于，所述过滤板（5）为倒漏斗形。

4.根据权利要求2所述的一种平面磨床切削液循环装置，其特征在于，所述壳体（1）与过滤板（5）之间的间隙安装有圆环形的筛板（6）。

5.根据权利要求4所述的一种平面磨床切削液循环装置，其特征在于，所述筛板（6）的高度高于过滤板（5）的高度且筛板（6）与过滤板（5）的连接处设有朝向背离筛板（6）方向的圆角。

6.根据权利要求1所述的一种平面磨床切削液循环装置，其特征在于，所述切削液抽取组件包括转动安装在存储罐（8）上的抽液管（3），所述抽液管（3）穿过过滤板（5）且抽液管（3）与过滤板（5）之间转动密封，所述存储罐（8）内部设有与抽液管（3）连通的水泵且存储罐（8）上连通的进液管（7）。

7.根据权利要求6所述的一种平面磨床切削液循环装置，其特征在于，所述抽液管（3）远离存储罐（8）的一端上安装有倒碗型的阻挡盖（2），所述阻挡盖（2）的直径大于抽液管（3）的直径且阻挡盖（2）的高度低于筛板（6）高度。

8.根据权利要求1所述的一种平面磨床切削液循环装置，其特征在于，所述清理组件包括与过滤板（5）紧密接触的刮板（4），所述刮板（4）与抽液管（3）之间固定连接，所述存储罐（8）上安装有驱动抽液管（3）转动的驱动电机（9）。

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