CN210159767U - 铁屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁屑回收装置，其包括分离槽和位于所述分离槽一侧的收集箱，所述分离槽内设置有一端延伸至所述收集箱上方的除铁屑机构，所述除铁屑机构包括导向箱和安装在所述导向箱内的传动组件，所述传动组件上沿传送方向设置有磁吸件，所述导向箱包括沿所述传动组件的传送方向设置有导料轨道和固定所述导料轨道的挡板，所述磁吸件均贴近所述导料轨道设置，所述导料轨道朝向所述收集箱的一侧设置有与所述导料轨道抵接的刮料板。本实用新型具有对切削液内的铁屑回收效率高的效果。

Description

铁屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属回收设备的技术领域，尤其是涉及一种将冷却液中的铁屑进行高效率回收的铁屑回收装置。

背景技术

目前机械加工时都会用到切削液，切削液的作用主要是对金属加工时所用到的刀具和加工件进行冷却和润滑，但是当切削液使用后会夹带着加工中产生的铁屑，如果不对其中的铁屑进行与切削液进行分离，将会在切削液重复使用时喷洒到加工部位使切削液内的铁屑与刀具产生摩擦影响加工工件的精度，因此在回收切削液的分离槽内会设置切削液与铁屑的分离装置。

现有的，如中国专利文献公告号为CN204220286U，专利名称为一种工件加工冷却液除铁屑装置，包括进料机构和冷却液除铁屑机构，进料机构设置在冷却液除铁屑机构一侧，冷却液除铁屑机构内设置有吸料辊，吸料辊水平转动连接于除铁屑槽一侧，吸料电机与吸料辊同轴连接，压料辊水平设置在吸料辊上侧，刮料板铰连接于除铁屑槽一侧，除铁屑槽下侧水平设置有滤网。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切削液和铁屑的分离需要先通过过滤网的过滤进行分离，有些过于细小的铁屑无法通过过滤网进行过滤从而影响机械加工的精准度，带有弱磁性的吸料辊设置在除铁屑机构的一侧，位于远离吸料辊一侧的铁屑不能进行完整的吸附，导致远离吸料辊的铁屑堆积在过滤网上，影响切削液和铁屑的分离回收效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回收效率高的铁屑回收装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁屑回收装置，包括分离槽和位于所述分离槽一侧的收集箱，所述分离槽内设置有一端延伸至所述收集箱上方的除铁屑机构，所述除铁屑机构包括导向箱和安装在所述导向箱内的传动组件，所述传动组件上沿传送方向设置有磁吸件，所述导向箱包括沿所述传动组件的传送方向设置有导料轨道和固定所述导料轨道的挡板，所述磁吸件均贴近所述导料轨道设置，所述导料轨道朝向所述收集箱的一侧设置有与所述导料轨道抵接的刮料板。

通过采用上述技术方案，通过将导向箱的部分放置在分离槽内并在导向箱内安装有带有磁铁的传动组件，从而达到将分离槽内切削液带有的铁屑进行与切削液的分离；通过在收集箱的上的挡板之间设置有刮料板，且刮料板的一端与导料轨道接触的目的是为了将吸附在导料轨道表面的铁屑进行刮掉且能顺利的落在收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括安装在所述导向箱内一端的驱动轮、安装在所述导向箱内与所述驱动轮相对一端的从动轮、以及传动件，所述传动件安装在所述驱动轮和所述从动轮之间并由所述驱动轮驱动，所述磁吸件设置于所述传动件上。

通过采用上述技术方案，通过设置传动件在驱动轮和从动轮中进行传动的目的是能都不断循环传动，不仅结构简单，而且能提高传动效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动件包括链条和链轮，所述链轮设置在所述导向箱内，所述链轮均设置在所述驱动轮的相对两端和所述从动轮相对两端，所述链条安装在所述驱动轮和所述从动轮上同一侧的所述链轮上，两所述链条之间均间隔设置有若干所述磁吸件。

通过采用上述技术方案，通过链传动能使传动功率大，传动效率高，在两链条之间设置有磁铁的目的是使将分离槽内的铁屑进行吸附。

本实用新型进一步设置为：所述导料轨道围成的外形为“S”状，所述挡板相对两端对称设置有与传送路径一致的供所述链条滑动的导轨。

通过采用上述技术方案，将导料轨道围成外形为“S”状既能减少放置空间，又能提高传送长度；通过设置有与导料轨道围成外形一致的导轨是为了使链条的传动路径与导向箱的外形一致，提高磁铁对铁屑的吸附效率。

本实用新型进一步设置为：所述链条在所述导轨内滑动的弯曲段中沿弯曲的方向设置有导向轮，所述导向轮转动安装在所述导轨内。

通过采用上述技术方案，通过设置有导向轮使链条在弯道传送使能有一个对链条的引导作用，防止链条由于与导轨的摩擦发生断裂。

本实用新型进一步设置为：位于所述分离槽内的所述挡板外侧壁均固定在所述分离槽的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过将挡板的外侧壁固定在分离槽内的侧壁上使带有铁屑的切削液能更加充分的与除铁屑机构接触，提高分离效率。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的底部设置有若干制动滑轮。

通过采用上述技术方案，通过在收集箱下端设置有制动滑轮的目的是当收集箱内的铁屑到了需要清理的时候能更加方便将收集箱移出刮料板进行对铁屑的处理，设置有制动功能是为了当在除铁屑过程中防止收集箱滑动。

本实用新型进一步设置为：所述刮料板上靠近所述导料轨道的一端设置有与所述导料轨道等宽且截面为三角形的刮刀，所述刮刀尖的一端与所述导料轨道接触。

通过采用上述技术方案，通过设置有截面为三角形的刮刀与导料轨道接触能减少对导料轨道的摩擦，且能提高对铁屑刮离导料轨道的效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将导向箱的部分放置在分离槽内并在导向箱内安装有带有磁铁的传动组件，从而达到将分离槽内切削液带有的铁屑进行与切削液的分离；

2.通过利用链传动使传动的功率大，传动的效率更高；

3.通过在收集箱的下端设置有制动滑轮，使清理收集箱内的铁屑更加方便；

4.通过设置有截面为三角形的刮刀与导料轨道接触能减少对导料轨道的摩擦，且能提高对铁屑刮离导料轨道的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的除铁屑机构的爆炸图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、导向箱；11、挡板；111、导轨；12、导料轨道；2、传动组件；21、驱动轮、22、从动轮；23、链条；24、链轮；25、导向轮；26、磁吸件；3、刮料板；31、刮刀；4、分离槽；5、收集箱；51、制动滑轮；101、回收机构；102、除铁屑机构；103、传动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种铁屑回收装置，包括回收机构101和除铁屑机构102，回收机构101包括分离槽4和收集箱5，除铁屑机构102包括导向箱1，导向箱1包括有两块相对设置的挡板11和导料轨道12，挡板11的外形为“S”，导料轨道12固定在两块挡板11之间且按挡板11的形状围成环形封闭式箱体，导向箱1的一端安装在分离槽4内、另一端安装在分离槽4外，位于分离槽4内的挡板11外侧固定在分离槽4内侧壁，收集箱5设置在位于分离槽4外的导向箱1下方，收集箱5的下端设置有若干制动滑轮51。

如图2所示，导向箱1内安装有传动组件2，传动组件2包括驱动轮21、从动轮22、两条链条23、四个链轮24和若干导向轮25，驱动轮21的相对两端和从动轮22的相对两端均设置有链轮24，驱动轮21安装在导向箱1内位于分离槽4内的一端，从动轮22安装在导向箱1内位于分离槽4外的一端，每条链条23安装在驱动轮21和从动轮22中同一侧的链轮24，在两块挡板11的相对端面上设置有沿挡板11形状的导轨111，链条23滑动安装在导轨111内，每条链条23在导轨内传动的弯曲部分上沿传动方向均设置有至少一个导向轮25，每个导向轮25均转动安装在相对应的挡板11内壁上，两条链条23之间间隔设置有磁吸件25，磁吸件25为磁铁。

如图2和图3所示，在收集箱5上方的两挡板11之间设置有刮料板3，刮料板3上靠近导料轨道12的一端设置有刮刀31，刮刀31与导料轨道12等宽，刮刀31的截面为三角形，刮刀31上平整的一端固定在挂板上，刮刀31尖的一端与导料轨道12接触。

本实施例的实施原理为：首先将驱动轮21启动使链条23在链轮24中传动，当切削液流入分离槽4后，由于导料轨道12的材料具有导磁性，通过设置在两条链轮24之间的磁铁25，从而将切削液内带有的铁屑吸附在导料轨道12的外表面，当铁屑从导料轨道12的外表面传送到刮刀31处时，刮刀31会将导料轨道12上的铁屑刮入收集槽6内，当收集槽6内的铁屑满了需要清理时，通过收集槽6上的制动滑轮61将收集槽6移开对收集槽6内的铁屑进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁屑回收装置，包括分离槽（4）和位于所述分离槽（4）一侧的收集箱（5），其特征在于：所述分离槽（4）内设置有一端延伸至所述收集箱（5）上方的除铁屑机构（102），所述除铁屑机构（102）包括导向箱（1）和安装在所述导向箱（1）内的传动组件（2），所述传动组件（2）上沿传送方向设置有磁吸件（26），所述导向箱（1）包括沿所述传动组件（2）的传送方向设置有导料轨道（12）和固定所述导料轨道（12）的挡板（11），所述磁吸件（26）均贴近所述导料轨道（12）设置，所述导料轨道（12）朝向所述收集箱（5）的一侧设置有与所述导料轨道（12）抵接的刮料板（3）。

2.根据权利要求1所述的铁屑回收装置，其特征在于：所述传动组件（2）包括安装在所述导向箱（1）内一端的驱动轮（21）、安装在所述导向箱（1）内与所述驱动轮（21）相对一端的从动轮（22）、以及传动件（103），所述传动件（103）安装在所述驱动轮（21）和所述从动轮（22）之间并由所述驱动轮（21）驱动，所述磁吸件（26）设置于所述传动件（103）上。

3.根据权利要求2所述的铁屑回收装置，其特征在于：所述传动件（103）包括链条（23）和链轮（24），所述链轮（24）设置在所述导向箱（1）内，所述链轮（24）均设置在所述驱动轮（21）的相对两端和所述从动轮（22）相对两端，所述链条（23）安装在所述驱动轮（21）和所述从动轮（22）上同一侧的所述链轮（24）上，两所述链条（23）之间均间隔设置有若干所述磁吸件（26）。

4.根据权利要求3所述的铁屑回收装置，其特征在于：所述导料轨道（12）围成的外形为“S”状，所述挡板（11）相对两端对称设置有与传送路径一致的供所述链条（23）滑动的导轨（111）。

5.根据权利要求4所述的铁屑回收装置，其特征在于：所述链条（23）在所述导轨（111）内滑动的弯曲段中沿弯曲的方向设置有导向轮（25），所述导向轮（25）转动安装在所述导轨（111）内。

6.根据权利要求5所述的铁屑回收装置，其特征在于：位于所述分离槽（4）内的所述挡板（11）外侧壁均固定在所述分离槽（4）的内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的铁屑回收装置，其特征在于：所述收集箱（5）的底部设置有若干制动滑轮（51）。

8.根据权利要求1所述的铁屑回收装置，其特征在于：所述刮料板（3）上靠近所述导料轨道（12）的一端设置有与所述导料轨道（12）等宽且截面为三角形的刮刀（31），所述刮刀（31）尖的一端与所述导料轨道（12）接触。

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