CN212122567U - 提高加工中心生产效率的排屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心铁屑收集的技术领域，尤其是涉及一种提高加工中心生产效率的排屑机，其包括排屑箱、外壳和传送履带，传送履带包括若干个依次铰接的链板，链板外侧面设有料板，料板沿链板的长度方向设置，料板一侧与链板连接，另一侧连接有刮板，在传送履带的运行方向上，刮板位于料板前侧，料板的两端均设有挡板，挡板与刮板、链板均连接。本实用新型具有简化清理金属碎屑的过程，提高加工中心生产效率的效果。

Description

提高加工中心生产效率的排屑机

技术领域

本实用新型涉及加工中心铁屑收集的技术领域，尤其是涉及一种提高加工中心生产效率的排屑机。

背景技术

机床排屑机设置在加工中心内，能够对混杂有金属碎屑的切削液进行分离操作，方便操作人员回收金属碎屑，而分离完成后的切削液可以再次回收，以重复利用。

公告号为CN206373694U的中国专利公开了一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，包括工作台和设置在工作台一侧的切削液箱（或称为排屑箱），切削液箱内转动架设有传送履带，传送履带的长度方向平行于切削液箱的长度方向。传送履带的一端位于切削液箱内，传送履带的出料端伸出切削液箱，传送履带伸出切削液箱的一端罩设有外壳，外壳与切削液箱连接。外壳背向切削液箱的一端的底面敞口设置，外壳背向切削液箱的一端设有接铁屑槽（或称为收集箱），收集箱摆放在地面上。切削液箱的箱底还设有铁屑清除组件，以定期清理切削液箱底积存的金属碎屑。

加工中心运行时，切削液将金属碎屑冲落，混合有金属碎屑的切削液落入切削液箱中，金属碎屑散落在传送履带的上表面，传送履带将金属碎屑传送至出料端，并将金属碎屑洒落至接铁屑槽中，以方便将金属碎屑集中清理。

上述现有技术方案存在以下缺陷：使用此装置时，有一部分金属碎屑沉积在切斜液箱中，传送履带无法对切削液箱底部的金属碎屑进行清理，还需要定期停止加工中心，并操作铁屑清除组件对积存的金属碎屑进行清理，即清理金属碎屑的过程复杂，降低了加工中心的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高加工中心生产效率的排屑机，其具有简化清理金属碎屑的过程，提高加工中心生产效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高加工中心生产效率的排屑机，排屑箱、外壳和传送履带，所述传送履带包括若干个依次铰接的链板，所述链板外侧面设有料板，所述料板沿链板的长度方向设置，所述料板一侧与链板连接，另一侧连接有刮板，在传送履带的运行方向上，所述刮板位于料板前侧，所述料板的两端均设有挡板，所述挡板与刮板、链板均连接。

通过采用上述技术方案，在链板上设置料板、刮板和挡板，位于底层的传送履带进入排屑箱内时，刮板将排屑箱底部的金属碎屑刮起，在链板运动时，金属碎屑积累在刮板、料板、挡板和链板围成的空间内。传送履带运行，带动金属碎屑向外壳顶端移动，当链板移动至刮板、料板、挡板和链板围成的空间开口朝下时，金属碎屑脱离链板，并落入收集箱内，从而方便清理排屑箱底部积存的金属碎屑，此方案中传送履带运行时，可以同时清理箱底沉积的金属碎屑，简化了清理金属碎屑的过程，提高了加工中心的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排屑箱的箱底板为弧形板，所述排屑箱的箱底板的轴线平行于排屑箱的宽度方向，且排屑箱的箱底板凹面朝上，所述排屑箱的侧壁上设有弧形的压紧板，所述压紧板的轴线与排屑箱箱底的轴线平行，所述压紧板的凹面朝上，压紧板的凸面与底层传送履带的内侧面贴合。

通过采用上述技术方案，将排屑箱的箱底设置为弧形，金属碎屑在沉降时能够自然落至排屑箱箱底的弧面底端，进而方便刮板收集金属碎屑，且减少排屑箱两端积存的金属碎屑，从而减小刮板清理死角处的金属碎屑，提高刮板清理排屑箱内金属碎屑的能力。设置压紧板以引导底层传送履带移动，使得位于底层传送履带上的刮板与排屑箱的箱底抵触，进而将排屑箱箱底积存的金属碎屑收集至刮板、料板、挡板和链板围成的空间内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板两端均连接有引导板，所述引导板一侧与压紧板连接，另一侧朝上翻折。

通过采用上述技术方案，在压紧板的两端设置引导板，可以降低利用引导板引导底层的传送履带向压紧板下方移动，进而降低压紧板卡入相邻链板连接处的可能性，进而提高传送履带运行的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板上开设有若干个排液孔。

通过采用上述技术方案，在挡板上开设有排液孔，当链板移动直至刮板、料板、挡板和链板围成的空间开口朝上时，被提升的切削液能够从排液孔中洒落，则切削液不需要从刮板、料板、挡板和链板围成的空间开口处流出，进而降低了金属碎屑被切削液冲落的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳背向排屑箱一端的外侧壁上设有电磁铁。

通过采用上述技术方案，在外壳背向排屑箱一端的外侧壁上设置电磁铁，利用电磁铁吸引刮板、料板和链板侧面粘附的金属碎屑。并将金属碎屑吸附在外壳背向排屑箱一端的侧面上，电磁铁停止供电，则外壳背向排屑箱一端的侧面上吸附的金属碎屑脱落，并落入排屑箱中，提高了排屑机对潮湿金属碎屑的清理能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳顶面背向排屑箱的一端滑动穿设有导向杆，所述导向杆的滑移方向平行于外壳背向排屑箱的侧面，所述导向杆的底端连接有刮刀，所述刮刀朝向电磁铁的一侧与外壳背向排屑箱的侧面抵紧。

通过采用上述技术方案，在外壳背向排屑箱的一端滑动架设刮刀。启动电磁铁之前，将刮刀锁定在外壳背向排屑箱的端面顶端。待电磁铁停止供电后，滑动刮刀，可以将外壳背向排屑箱一端的侧面上粘附的金属碎屑拨落，从而方便操作人员清理外壳上残留的金属碎屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板的上表面设有电热丝。

通过采用上述技术方案，在刮板的上表面设置电热丝，则利用对电热丝通电，可以将刮板上粘附的潮湿金属碎屑烘干，使得被刮板上粘附的金属碎屑容易脱落，从而方便操作人员收集金属碎屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳顶面背向排屑箱的一端设有定位套筒，所述导向杆滑动穿设于定位套筒中，所述定位套筒的侧面穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的螺纹端与导向杆的侧面相抵。

通过采用上述技术方案，在外壳上设置定位套筒和定位螺栓，并将导向杆滑动穿设在定位套筒中，可以利用定位螺栓将刮板的位置锁定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置带有料板、刮板和挡板的链板，可以起到简化清理金属碎屑的过程，提高加工中心的生产效率的效果；

2.通过设置压紧板和箱底为弧形的排屑箱，可以起到提高了刮板清理排屑箱内金属碎屑的能力的效果；

3.通过设置电磁铁，可以起到提高排屑机对潮湿金属碎屑的清理能力的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现排屑箱和传送履带结构的示意图；

图3是实施例中用于体现链板结构的示意图；

图4是实施例中用于体现外壳结构的示意图。

图中，1、机床本体；11、防护门；12、工作台；2、排屑箱；21、第一传送辊；211、从动链轮；22、压紧板；221、引导板；23、第二传送辊；24、引导条；3、外壳；31、第三传送辊；311、主动链轮；32、电磁铁；33、定位套筒；331、定位螺栓；332、导向杆；333、横杆；334、刮刀；335、电热丝；34、驱动电机；4、传送履带；41、链板；411、料板；412、刮板；413、挡板；414、排液孔；5、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种提高加工中心生产效率的排屑机，包括机床本体1，机床本体1的一侧开口，且滑动设有两个防护门11。机床本体1的内壁底面上架设有工作台12，工作台12的两侧分别栓接有两个排屑箱2，两个排屑箱2互相平行，且排屑箱2的长度方向均平行于防护门11的厚度方向。排屑箱2内转动架设有传动履带，传送履带4的长度方向平行于排屑箱2的长度方向设置。

参照图1和图2，排屑箱2的箱底板为弧形，排屑箱2的箱底板的内凹面朝上设置。排屑箱2的两个侧壁之间还栓接有压紧板22，压紧板22沿排屑箱2的长度方向设置。压紧板22为弧形板，压紧板22的外凸面朝下设置，压紧板22外凸面上的各处与排屑箱2箱底之间的距离相同。压紧板22背向防护门11的一侧一体成型有引导板221，引导板221一侧与压紧板22连接，另一侧朝上翻折。

参照图1和图2，排屑箱2顶面背向防护门11的一侧栓接有外壳3，外壳3的一端与排屑箱2连接，另一端朝上翻折，且穿过机床本体1。

参照图2，排屑箱2互相朝向的两个侧面之间穿设有第一传送辊21和第二传送辊23，第一传送辊21和第二传送辊23均转动架设在排屑箱2的两个侧板上，且第一传送辊21和第二传送辊23的旋转轴线均与排屑箱2的宽度方向平行，第一传送辊21的轴线和第二传送辊23的轴线高度相同。第一传送辊21位于第二传送辊23背向外壳3的一侧，且第一传送辊21和第二传送辊23分别位于压紧板22的两端。

参照图2，外壳3背向排屑箱2的一端转动架设有第三传送辊31，第三传送辊31的旋转轴线平行于第二传送辊23的旋转轴线，且第三传送辊31的轴线高于第二传送辊23的轴线。外壳3侧面背向排屑箱2的一端栓接有驱动电机34，驱动电机34的输出轴与第三传送辊31之间设有联轴器连接。驱动电机34转动时，带动第三传送辊31转动。

参照图2，传送履带4依次绕设在第一传送辊21、第三传送辊31和压紧板22上。第一传送辊21和第三传送辊31的两端分别套设有从动链轮211和主动链轮311，传送履带4与从动链轮211、主动链轮311均啮合。第三传送辊31转动时，传送履带4在主动链轮311的作用下移动。

参照图2，第二传送辊23位于传送履带4的内侧，且排屑箱2互相朝向的两个侧面上均焊接有引导条24，引导条24位于顶层传送履带4背向第二传送辊23的一侧，引导条24为弧形条，引导条24的外凸弧面朝向第二传送辊23。引导条24与第二传送辊23互相朝向的侧面均与顶层传送履带4相抵，从而引导顶层传送履带4朝向第三传送辊31移动。

参照图2和图3，传送履带4包括依次铰接的若干个链板41，每个链板41的外侧面上均焊接有料板411，料板411的板面垂直于链板41的板面，且料板411沿链板41的长度方向设置。料板411一侧与链板41连接，另一侧焊接有刮板412，刮板412的板面与链板41的板面平行。在传送履带4的运行方向上，刮板412位于料板411前侧，料板411的两端均焊接有挡板413，挡板413与刮板412、链板41均焊接固定。底层的传送履带4进入排屑箱2内时，刮板412将排屑箱2底部的金属碎屑刮起。随着链板41的运动，金属碎屑积累在刮板412、料板411、挡板413和链板41围成的空间内。

参照图3，每个挡板413的板面上均开设有若干个排液孔414，当链板41移动直至刮板412、料板411、挡板413和链板41围成的空间开口朝上时，被提升的切削液能够从排液孔414中漏出，进而降低了金属碎屑被切削液冲落的可能性。

参照图4，外壳3背向排屑箱2一端的外侧壁上胶接有电磁铁32，外壳3底面背向排屑箱2的一端开口设置。外壳3背向排屑箱2的一端设有收集箱5，收集箱5位于外壳3背向排屑箱2一端的下方，收集箱5摆放在地面上。当链板41移动至外壳3背向排屑箱2的一端，且刮板412、料板411、挡板413和链板41围成的空间开口朝下时，金属碎屑脱离链板41，并落入收集箱5内。同时对电磁铁32供电，电磁铁32可以将刮板412、料板411、挡板413和链板41上粘附的潮湿金属碎屑吸引在外壳3背向排屑箱2一端的侧面；对电磁铁32停止供电，则外壳3背向排屑箱2一端的侧面上吸附的金属碎屑脱落，并落入排屑箱2中。

参照图4，外壳3背向排屑箱2一端的侧面沿竖直方向设置，外壳3顶面背向排屑箱2的一端焊接有两个定位套筒33，两个定位套筒33的轴线均沿竖直方向设置。两个定位套筒33内均滑动穿设有导向杆332，两个定位套筒33的侧面均穿设有定位螺栓331。利用定位螺栓331可以将导向杆332的位置锁定。

参照图4，两个导向杆332的顶端之间焊接有横杆333，两个导向杆332的底端均穿过外壳3的顶面，且两个导向杆332的底端焊接有刮刀334，刮刀334倾斜设置，且刮刀334朝向电磁铁32的一端低于另一端。刮刀334朝向电磁铁32的一端与外壳3的侧面抵紧，刮刀334的上表面上焊接有电热丝335。待电磁铁32停止供电后，滑动刮刀334，可以将外壳3背向排屑箱2一端的侧面上粘附的金属碎屑拨落；且对电热丝335通电，可以将刮刀334上粘附的潮湿金属碎屑烘干，使得被刮刀334上粘附的金属碎屑容易脱落，从而方便操作人员清理外壳3上残留的金属碎屑。

本实施例的实施原理为：加工中心工作时，启动驱动电机34和电磁铁32，工作台12上产生的金属碎屑落入排屑箱2内，并被传送履带4传送至外壳3背向排屑箱2的一端，随后洒落至收集箱5内，且电磁铁32将传送履带4上残留的潮湿金属碎屑吸附。待加工中心停止运行后，对电磁铁32停止供电，使用刮板412可以将外壳3背向排屑箱2的一端粘附的金属碎屑拨落至排屑箱2内。此方案中传送履带4运行时，可以同时清理箱底沉积的金属碎屑，从而简化了清理金属碎屑的过程，提高了加工中心的生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高加工中心生产效率的排屑机，包括排屑箱（2）、外壳（3）和传送履带（4），其特征在于：所述传送履带（4）包括若干个依次铰接的链板（41），所述链板（41）外侧面设有料板（411），所述料板（411）沿链板（41）的长度方向设置，所述料板（411）一侧与链板（41）连接，另一侧连接有刮板（412），在传送履带（4）的运行方向上，所述刮板（412）位于料板（411）前侧，所述料板（411）的两端均设有挡板（413），所述挡板（413）与刮板（412）、链板（41）均连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高加工中心生产效率的排屑机，其特征在于：所述排屑箱（2）的箱底板为弧形板，所述排屑箱（2）的箱底板的轴线平行于排屑箱（2）的宽度方向，且排屑箱（2）的箱底板凹面朝上，所述排屑箱（2）的侧壁上设有弧形的压紧板（22），所述压紧板（22）的轴线与排屑箱（2）箱底的轴线平行，所述压紧板（22）的凹面朝上，压紧板（22）的凸面与底层传送履带（4）的内侧面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种提高加工中心生产效率的排屑机，其特征在于：所述压紧板（22）两端均连接有引导板（221），所述引导板（221）一侧与压紧板（22）连接，另一侧朝上翻折。

4.根据权利要求2所述的一种提高加工中心生产效率的排屑机，其特征在于：所述挡板（413）上开设有若干个排液孔（414）。

5.根据权利要求1所述的一种提高加工中心生产效率的排屑机，其特征在于：所述外壳（3）背向排屑箱（2）一端的外侧壁上设有电磁铁（32）。

6.根据权利要求5所述的一种提高加工中心生产效率的排屑机，其特征在于：所述外壳（3）顶面背向排屑箱（2）的一端滑动穿设有导向杆（332），所述导向杆（332）的滑移方向平行于外壳（3）背向排屑箱（2）的侧面，所述导向杆（332）的底端连接有刮刀（334），所述刮刀（334）朝向电磁铁（32）的一侧与外壳（3）背向排屑箱（2）的侧面抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种提高加工中心生产效率的排屑机，其特征在于：所述刮板（412）的上表面设有电热丝（335）。

8.根据权利要求6所述的一种提高加工中心生产效率的排屑机，其特征在于：所述外壳（3）顶面背向排屑箱（2）的一端设有定位套筒（33），所述导向杆（332）滑动穿设于定位套筒（33）中，所述定位套筒（33）的侧面穿设有定位螺栓（331），所述定位螺栓（331）的螺纹端与导向杆（332）的侧面相抵。

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