CN221248162U - 一种cnc打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于CNC打磨技术领域，具体的说是一种CNC打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固接有支架，所述支架的顶部安装有打磨设备主体，所述支架的底端固接有电机，所述电机的输出轴固接有双向螺纹杆；通过设置双向螺纹杆，零部件在打磨时，打磨头和零部件摩擦会产生偏移，影响打磨效果，需要开启电机，电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动移动块向相反的方向运动，移动块带动L形块向相反的方向运动，L形块运动至合适的位置，停止运动，向上拉动L形块，第一弹簧被拉伸，L形块向上运动，零部件即可插设在L形块和移动块之间，实现对零部件水平和竖直方向限位的功能，解决目前的打磨装置不方便固定零部件的问题。

Description

一种CNC打磨装置

技术领域

本实用新型属于CNC打磨技术领域，具体的说是一种CNC打磨装置。

背景技术

CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，CNC加工车床上，通常可以对零部件进行打磨，零部件的打磨通常需要打磨装置，通过设置CNC加工程序，即可对零部件快速的打磨。

目前的CNC打磨装置具有工作台、打磨设备主体、打磨头、夹爪、执行器等结构，工作台的顶部固接有夹爪，夹爪的上方设有打磨设备主体，打磨设备主体安装在工作台的顶部，打磨设备主体的底部固接有打磨头，打磨时，通过旋转螺纹栓将零部件固定在夹爪上，通过在执行器上设置打磨加工的程序，驱动打磨设备主体，打磨设备主体带动打磨头对零部件进行全面打磨。

目前现有技术中零部件在固定时，需要逐个调节螺纹栓，调节夹爪之间的间距，然后将零部件固定在夹爪上，打磨强度大时，螺纹栓在压力下会对光滑打磨面有一定的损坏，影响打磨效果，目前的打磨装置不方便固定零部件。

因此，针对上述问题提出一种CNC打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前的打磨装置不方便固定零部件的问题，提出的一种CNC打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种CNC打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固接有支架，所述支架的顶部安装有打磨设备主体，所述支架的底端固接有电机，所述电机的输出轴固接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均通过轴承转动连接在支架上，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个移动块，所述移动块之间滑动连接有两个导向杆，所述导向杆的两端均固接在支架上，所述移动块的顶部均滑动连接L形块，两个所述移动块设在打磨设备主体下方。

优选的，所述打磨设备主体的底部估计有固定套，所述固定套的底端滑动连接有锥形套，所述锥形套内滑动连接有橡胶套，所述橡胶套的顶部固接有限位柱，所述限位柱的顶部和固定套的顶部内壁形成空腔，所述空腔内安装有打磨头，所述打磨头滑动贯穿在限位柱内，所述打磨头的顶端为十字形设在空腔内，所述限位柱内开设有四个限位槽，所述限位槽与打磨头的顶端相适配。

优选的，所述工作台的内滑动连接有废料槽，所述废料槽的顶端连通固接有过滤板，所述过滤板的外侧设有风扇，所述风扇固接在工作台的外侧，所述工作台的顶部固接有竖板，所述竖板上安装有吸尘罩，所述吸尘罩的一端固接有吸尘管，所述吸尘管连通固接在废料槽上，所述吸尘管贯穿在工作台内。

优选的，所述移动块的顶端均开设有矩形口，所述矩形口内均固接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部均固接在L形块的底部，所述L形块均滑动连接在矩形口内。

优选的，所述限位柱的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固接在锥形套上，所述第二弹簧的顶部固接在固定套上。

优选的，所述移动块的底端均开设有两个导向口，所述导向杆均在导向口内滑动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种CNC打磨装置，通过设置双向螺纹杆，零部件在打磨时，打磨头和零部件摩擦会产生偏移，影响打磨效果，为解决目前的打磨装置不方便固定零部件的问题，需要开启电机，电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动移动块向相反的方向运动，移动块带动L形块向相反的方向运动，L形块运动至合适的位置，停止运动，向上拉动L形块，第一弹簧被拉伸，L形块向上运动，零部件即可插设在L形块和移动块之间，实现对零部件水平和竖直方向限位的功能，解决目前的打磨装置不方便固定零部件的问题。

本实用新型提供一种CNC打磨装置，通过设置橡胶套，打磨头长期打磨会出现磨损，打磨头磨损影响之后的打磨效果，为解决打磨头不方便更换的问题，需要向上拉动锥形套，锥形套压缩第二弹簧，锥形套向上运动，锥形套解除对橡胶套紧固，橡胶套向外舒张，转动打磨头，打磨头的顶端与限位槽对齐，即可向下抽动，将打磨头取下，新的打磨头限位槽向上推动，运动至顶部，旋转打磨头，与限位槽错位，松开锥形套，在第二弹簧的作用下，锥形套迅速复位，锥形套向内压迫橡胶套，橡胶套与打磨头紧密固定，实现了快速更换打磨头的功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中打磨头安装的立体图；

图3是本实用新型中限位柱的立体图；

图4是本实用新型中锥形套内部的立体图；

图5是本实用新型中废料槽的立体图；

图6是本实用新型中移动块的立体图；

图例说明：

1、工作台；2、支架；3、打磨设备主体；4、电机；5、双向螺纹杆；6、导向杆；7、移动块；8、L形块；9、固定套；10、锥形套；11、限位柱；12、打磨头；13、限位槽；14、橡胶套；15、废料槽；16、过滤板；17、风扇；18、吸尘管；19、吸尘罩；20、竖板；21、导向口；22、第一弹簧；23、矩形口；24、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种CNC打磨装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固接有支架2，所述支架2的顶部安装有打磨设备主体3，所述支架2的底端固接有电机4，所述电机4的输出轴固接有双向螺纹杆5，所述双向螺纹杆5的两端均通过轴承转动连接在支架2上，所述双向螺纹杆5上螺纹连接有两个移动块7，所述移动块7之间滑动连接有两个导向杆6，所述导向杆6的两端均固接在支架2上，所述移动块7的顶部均滑动连接L形块8，两个所述移动块7设在打磨设备主体3下方。

工作时，零部件在打磨时，打磨头12和零部件摩擦会产生偏移，影响打磨效果，为解决目前的打磨装置不方便固定零部件的问题，需要开启电机4，电机4带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5带动移动块7向相反的方向运动，移动块7带动L形块8向相反的方向运动，L形块8运动至合适的位置，停止运动，向上拉动L形块8，第一弹簧22被拉伸，L形块8向上运动，零部件即可插设在L形块8和移动块7之间，实现对零部件水平和竖直方向限位的功能，解决目前的打磨装置不方便固定零部件的问题，然后通过在执行器上设置打磨加工的程序，驱动打磨设备主体3，打磨设备主体3带动打磨头12对零部件进行全面打磨。

进一步的，如图2和图3所示，所述打磨设备主体3的底部估计有固定套9，所述固定套9的底端滑动连接有锥形套10，所述锥形套10内滑动连接有橡胶套14，所述橡胶套14的顶部固接有限位柱11，所述限位柱11的顶部和固定套9的顶部内壁形成空腔，所述空腔内安装有打磨头12，所述打磨头12滑动贯穿在限位柱11内，所述打磨头12的顶端为十字形设在空腔内，所述限位柱11内开设有四个限位槽13，所述限位槽13与打磨头12的顶端相适配。

工作时，打磨头12长期打磨会出现磨损，打磨头12磨损影响之后的打磨效果，为解决打磨头12不方便更换的问题，需要向上拉动锥形套10，锥形套10压缩第二弹簧24，锥形套10向上运动，锥形套10解除对橡胶套14紧固，橡胶套14向外舒张，转动打磨头12，打磨头12的顶端与限位槽13对齐，即可向下抽动，将打磨头12取下，新的打磨头12限位槽13向上推动，运动至顶部，旋转打磨头12，与限位槽13错位，松开锥形套10，在第二弹簧24的作用下，锥形套10迅速复位，锥形套10向内压迫橡胶套14，橡胶套14与打磨头12紧密固定，实现了快速更换打磨头12的功能。

进一步的，如图5所示，所述工作台1的内滑动连接有废料槽15，所述废料槽15的顶端连通固接有过滤板16，所述过滤板16的外侧设有风扇17，所述风扇17固接在工作台1的外侧，所述工作台1的顶部固接有竖板20，所述竖板20上安装有吸尘罩19，所述吸尘罩19的一端固接有吸尘管18，所述吸尘管18连通固接在废料槽15上，所述吸尘管18贯穿在工作台1内。

工作时，打磨过程中会产生大量的碎屑，开启风扇17，碎屑在风力的作用下，通过吸尘罩19将碎屑吸起，碎屑经过吸尘管18进入废料槽15，过滤板16可防止碎屑进入风扇17影响转动。

进一步的，如图6所示，所述移动块7的顶端均开设有矩形口23，所述矩形口23内均固接有第一弹簧22，所述第一弹簧22的顶部均固接在L形块8的底部，所述L形块8均滑动连接在矩形口23内。

工作时，向上拉动L形块8过程中，第一弹簧22被拉伸，L形块8向上运动，零部件即可插设在L形块8和移动块7之间，放下L形块8，在第一弹簧22的作用下，迅速复位。

进一步的，如图4所示，所述限位柱11的外侧套设有第二弹簧24，所述第二弹簧24的底部固接在锥形套10上，所述第二弹簧24的顶部固接在固定套9上。

工作时，更换打磨头12时，向上拉起锥形套10，锥形套10压缩第二弹簧24，锥形套10向上运动，更换完成后，在第二弹簧24的作用下，锥形套10迅速复位。

进一步的，如图6所示，所述移动块7的底端均开设有两个导向口21，所述导向杆6均在导向口21内滑动。

工作时，移动块7在运动过程中，导向杆6在导向口21内滑动，导向杆6将移动块7限位在水平方向。

工作原理：零部件在打磨时，打磨头12和零部件摩擦会产生偏移，影响打磨效果，为解决目前的打磨装置不方便固定零部件的问题，需要开启电机4，电机4带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5带动移动块7向相反的方向运动，移动块7带动L形块8向相反的方向运动，L形块8运动至合适的位置，停止运动，向上拉动L形块8，第一弹簧22被拉伸，L形块8向上运动，零部件即可插设在L形块8和移动块7之间，实现对零部件水平和竖直方向限位的功能，解决目前的打磨装置不方便固定零部件的问题；打磨头12长期打磨会出现磨损，打磨头12磨损影响之后的打磨效果，为解决打磨头12不方便更换的问题，需要向上拉动锥形套10，锥形套10压缩第二弹簧24，锥形套10向上运动，锥形套10解除对橡胶套14紧固，橡胶套14向外舒张，转动打磨头12，打磨头12的顶端与限位槽13对齐，即可向下抽动，将打磨头12取下，新的打磨头12限位槽13向上推动，运动至顶部，旋转打磨头12，与限位槽13错位，松开锥形套10，在第二弹簧24的作用下，锥形套10迅速复位，锥形套10向内压迫橡胶套14，橡胶套14与打磨头12紧密固定，实现了快速更换打磨头12的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种CNC打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固接有支架(2)，所述支架(2)的顶部安装有打磨设备主体(3)，所述支架(2)的底端固接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的两端均通过轴承转动连接在支架(2)上，所述双向螺纹杆(5)上螺纹连接有两个移动块(7)，所述移动块(7)之间滑动连接有两个导向杆(6)，所述导向杆(6)的两端均固接在支架(2)上，所述移动块(7)的顶部均滑动连接L形块(8)，两个所述移动块(7)设在打磨设备主体(3)下方。

2.根据权利要求1所述的一种CNC打磨装置，其特征在于：所述打磨设备主体(3)的底部估计有固定套(9)，所述固定套(9)的底端滑动连接有锥形套(10)，所述锥形套(10)内滑动连接有橡胶套(14)，所述橡胶套(14)的顶部固接有限位柱(11)，所述限位柱(11)的顶部和固定套(9)的顶部内壁形成空腔，所述空腔内安装有打磨头(12)，所述打磨头(12)滑动贯穿在限位柱(11)内，所述打磨头(12)的顶端为十字形设在空腔内，所述限位柱(11)内开设有四个限位槽(13)，所述限位槽(13)与打磨头(12)的顶端相适配。

3.根据权利要求2所述的一种CNC打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的内滑动连接有废料槽(15)，所述废料槽(15)的顶端连通固接有过滤板(16)，所述过滤板(16)的外侧设有风扇(17)，所述风扇(17)固接在工作台(1)的外侧，所述工作台(1)的顶部固接有竖板(20)，所述竖板(20)上安装有吸尘罩(19)，所述吸尘罩(19)的一端固接有吸尘管(18)，所述吸尘管(18)连通固接在废料槽(15)上，所述吸尘管(18)贯穿在工作台(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种CNC打磨装置，其特征在于：所述移动块(7)的顶端均开设有矩形口(23)，所述矩形口(23)内均固接有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的顶部均固接在L形块(8)的底部，所述L形块(8)均滑动连接在矩形口(23)内。

5.根据权利要求4所述的一种CNC打磨装置，其特征在于：所述限位柱(11)的外侧套设有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的底部固接在锥形套(10)上，所述第二弹簧(24)的顶部固接在固定套(9)上。

6.根据权利要求5所述的一种CNC打磨装置，其特征在于：所述移动块(7)的底端均开设有两个导向口(21)，所述导向杆(6)均在导向口(21)内滑动。