CN220592552U - 一种毛刺打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封件打磨技术领域，具体为一种毛刺打磨设备，包括：打磨箱，所述打磨箱的一侧设有对不同直径密封件进行打磨的打磨机构，所述打磨机构上设有可对不同直径密封件进行夹持固定的夹持机构，所述打磨箱的顶部设有对打磨时产生的粉尘进行清理的吸尘机构。本实用新型吸尘机构的设置，吸尘箱转动至打磨箱的上方，吸嘴即可对粉尘进行收集，吸入吸尘箱内后，再通过吸管吸入吸尘器内，定期对吸尘器内的粉尘进行清理即可，通过夹持机构的设置，放置密封件时，将吸尘箱转动至与打磨箱垂直，打磨箱顶部打开后，可直接将密封件从固定筒上方放入，操作方便，通过丝杆转动的圈数，可调节弧型板撑开的距离，从而可以夹持不同直径的密封件。

Description

一种毛刺打磨设备

技术领域

本实用新型涉及密封件打磨技术领域，具体为一种毛刺打磨设备。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，大部分的密封件都是圆环状的空心结构，密封件生产过程中当其表面产生毛刺时需要使用到毛刺打磨设备进行打磨。

公开号：CN216179034U公开了一种密封件打磨设备，属于密封件技术领域，一种密封件打磨设备，包括打磨箱，打磨箱的内部设有支撑板，打磨箱的内腔底部连接有带动支撑板左右滑动的移动机构，支撑板上端转动连接有立柱，支撑板上端连接有带动立柱转动的驱动机构；本方案通过第一电机、转杆、移动块和固定机构的配合可对目前圆环状的密封件内壁进行固定，避免了现有需要对密封件的外端面固定的方式，在打磨时无需反复拆装即可将密封件的外圈打磨完毕，降低了人工劳动强度，很大程度上的提高了密封件的打磨效率，然后通过驱动机构带动密封件不断转动，可使得密封件的外圈得到均匀快速的打磨，避免了需要每次拆装密封件更换位置进行打磨，满足现有的加工需求。

申请人发现该打磨设备在使用中存在一些不足之处：对密封件打磨过程中会产生一些粉尘，粉尘堆积在打磨箱的底部，不仅会影响转动轴的转动还会影响第一滑座和第一导轨直接的滑动，同时在固定较长的密封件时，即使活动板上升至最高出，由于活动板与顶板之间的间距有限，而且打磨箱空间有限，不便于将较长的密封件放入到固定弧板外侧进行固定。

因此，本实用新型设计一种毛刺打磨设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛刺打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刺打磨设备，包括：打磨箱，所述打磨箱的一侧设有对不同直径密封件进行打磨的打磨机构，所述打磨机构上设有可对不同直径密封件进行夹持固定的夹持机构，所述打磨箱的顶部设有对打磨时产生的粉尘进行清理的吸尘机构。

优选的，所述打磨机构包括气压缸，所述气压缸的输出端连接有支架，所述支架的上下两端之间转动安装有打磨辊，所述打磨箱的底部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转盘。

优选的，所述夹持机构包括固定筒，所述固定筒固定安装在转盘的顶部，所述固定筒的上下两端之间转动安装有丝杆，所述丝杆的底部与夹持电机的输出端相连接，所述丝杆上下两端的外侧壁皆通过螺纹滑动安装有滑块，所述滑块的四面皆铰接有连杆，所述连杆远离滑块的一侧铰接有与打磨箱的侧壁滑动安装的夹持杆，四面的上下两个所述夹持杆分别连接在弧型板一侧的上下两端。

优选的，所述弧型板靠近固定筒一侧的中间处安装有伸缩杆，且伸缩杆固定在固定筒上。

优选的，所述弧型板远离固定筒一侧的外侧壁设有防滑层。

优选的，所述吸尘机构包括U型架，所述U型架安装在打磨箱一侧侧壁的上方，所述U型架的两端之间转动安装有转轴，所述转轴的外侧壁中间处安装有转动块，所述转轴的一端与吸尘电机的输出端相连接，所述转动块的一侧安装有吸尘箱，所述吸尘箱的底部等距设有吸嘴，所述打磨箱的一侧外侧壁设有吸尘器，所述吸尘器与吸尘箱通过吸管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过吸尘机构的设置，打磨时，吸尘电机带动转轴转动90度，使转动块带动吸尘箱转动90度，将吸尘箱转动至打磨箱的上方，吸嘴即可对粉尘进行收集，吸入吸尘箱内后，再通过吸管吸入吸尘器内，定期对吸尘器内的粉尘进行清理即可；

2.本实用新型通过夹持机构的设置，放置密封件时，将吸尘箱转动至与打磨箱垂直，打磨箱顶部打开后，可直接将密封件从固定筒上方放入，操作方便，放入后，夹持电机带动丝杆转动，使两个滑块同时向上滑动，通过连杆带动夹持杆伸出，使弧型板撑开对密封件进行夹持固定，通过丝杆转动的圈数，可调节弧型板撑开的距离，从而可以夹持不同直径的密封件。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的U型架结构侧视示意图；

图4为本实用新型的主视示意图。

图中：1、打磨箱；2、打磨机构；3、夹持机构；4、吸尘机构；201、气压缸；202、支架；203、打磨辊；204、驱动电机；205、转盘；301、固定筒；302、丝杆；303、夹持电机；304、滑块；305、连杆；306、夹持杆；307、弧型板；401、U型架；402、转轴；403、转动块；404、吸尘电机；405、吸尘箱；406、吸嘴；407、吸尘器；408、吸管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种毛刺打磨设备，包括：打磨箱1，打磨箱1的一侧设有对不同直径密封件进行打磨的打磨机构2，打磨机构2上设有可对不同直径密封件进行夹持固定的夹持机构3，打磨箱1的顶部设有对打磨时产生的粉尘进行清理的吸尘机构4，打磨箱1的一端设有透明观察门，便于观测打磨情况。

请参阅图1，在本实施中：打磨机构2包括气压缸201，气压缸201的输出端连接有支架202，支架202的上下两端之间转动安装有打磨辊203，打磨箱1的底部一侧安装有驱动电机204，驱动电机204的输出端连接有转盘205，通过气压缸201伸出的距离，可调节打磨辊203的位置，根据直径不同的密封件进行调节，使打磨辊203始终与密封件表面接触，对密封件进行打磨，同时驱动电机204可对密封件进行转动，使打磨辊203打磨到密封件的不同位置，打磨辊203的顶部与驱动设备的输出端连接，支架202一侧的上下两端皆设有限位升缩杆，限位升缩杆与打磨箱1的一侧侧壁连接，可对支架202进行限位。

请参阅图1-2，在本实施中：夹持机构3包括固定筒301，固定筒301固定安装在转盘205的顶部，固定筒301的上下两端之间转动安装有丝杆302，丝杆302的底部与夹持电机303的输出端相连接，丝杆302上下两端的外侧壁皆通过螺纹滑动安装有滑块304，滑块304的四面皆铰接有连杆305，连杆305远离滑块304的一侧铰接有与打磨箱1的侧壁滑动安装的夹持杆306，四面的上下两个夹持杆306分别连接在弧型板307一侧的上下两端，通过夹持电机303的转动圈数，控制丝杆302的转动圈数，从而可以调节滑块304的滑动距离，进而控制弧型板307的撑开距离，即可对不同直径的密封件进行夹持。

请参阅图1，在本实施中：弧型板307靠近固定筒301一侧的中间处安装有伸缩杆，且伸缩杆固定在固定筒301上，伸缩杆对弧型板307进行限位，提高其稳定性。

请参阅图1，在本实施中：弧型板307远离固定筒301一侧的外侧壁设有防滑层，防滑层为橡胶，可增加与密封件的摩擦力。

请参阅图1和3，在本实施中：吸尘机构4包括U型架401，U型架401安装在打磨箱1一侧侧壁的上方，U型架401的两端之间转动安装有转轴402，转轴402的外侧壁中间处安装有转动块403，转轴402的一端与吸尘电机404的输出端相连接，转动块403的一侧安装有吸尘箱405，吸尘箱405的底部等距设有吸嘴406，打磨箱1的一侧外侧壁设有吸尘器407，吸尘器407与吸尘箱405通过吸管408连通，打磨时，吸尘箱405转动90度，将打磨箱1的顶部打开，工作人员可直接从顶部放置密封件，使放置密封件更加方便，放入密封件后，吸尘箱405再反向转动90度，使吸嘴406朝向打磨箱1内，对打磨产生的粉尘进行收集。

工作原理：从打磨箱1的的顶部将密封件放入，并使密封件的孔位位于固定筒301的外侧，随后夹持电机303带动丝杆302转动，使滑块304同时向上滑动，通过连杆305带动夹持杆306向外伸出，带动弧型板307与密封件的内孔接触，对密封件进行夹持固定，随后吸尘电机404带动转轴402转动，使转动块403带动吸尘箱405转动，将打磨箱1的顶部挡住，气压缸201带动支架202伸出，使打磨辊203与密封件的外侧壁接触，打磨辊203转动即可对密封件进行打磨，同时驱动电机204带动转盘205转动，使密封件转动，即可使打磨辊203对密封件的不同位置进行打磨，打磨产生的碎屑，被吸嘴406吸入吸尘箱405内，再通过吸管408吸入吸尘器407进行收集，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种毛刺打磨设备，包括：打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的一侧设有对不同直径密封件进行打磨的打磨机构(2)，所述打磨机构(2)上设有可对不同直径密封件进行夹持固定的夹持机构(3)，所述打磨箱(1)的顶部设有对打磨时产生的粉尘进行清理的吸尘机构(4)，所述吸尘机构(4)包括U型架(401)，所述U型架(401)安装在打磨箱(1)一侧侧壁的上方，所述U型架(401)的两端之间转动安装有转轴(402)，所述转轴(402)的外侧壁中间处安装有转动块(403)，所述转轴(402)的一端与吸尘电机(404)的输出端相连接，所述转动块(403)的一侧安装有吸尘箱(405)，所述吸尘箱(405)的底部等距设有吸嘴(406)，所述打磨箱(1)的一侧外侧壁设有吸尘器(407)，所述吸尘器(407)与吸尘箱(405)通过吸管(408)连通。

2.根据权利要求1所述的一种毛刺打磨设备，其特征在于：所述打磨机构(2)包括气压缸(201)，所述气压缸(201)的输出端连接有支架(202)，所述支架(202)的上下两端之间转动安装有打磨辊(203)，所述打磨箱(1)的底部一侧安装有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)的输出端连接有转盘(205)。

3.根据权利要求2所述的一种毛刺打磨设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括固定筒(301)，所述固定筒(301)固定安装在转盘(205)的顶部，所述固定筒(301)的上下两端之间转动安装有丝杆(302)，所述丝杆(302)的底部与夹持电机(303)的输出端相连接，所述丝杆(302)上下两端的外侧壁皆通过螺纹滑动安装有滑块(304)，所述滑块(304)的四面皆铰接有连杆(305)，所述连杆(305)远离滑块(304)的一侧铰接有与打磨箱(1)的侧壁滑动安装的夹持杆(306)，四面的上下两个所述夹持杆(306)分别连接在弧型板(307)一侧的上下两端。

4.根据权利要求3所述的一种毛刺打磨设备，其特征在于：所述弧型板(307)靠近固定筒(301)一侧的中间处安装有伸缩杆，且伸缩杆固定在固定筒(301)上。

5.根据权利要求3所述的一种毛刺打磨设备，其特征在于：所述弧型板(307)远离固定筒(301)一侧的外侧壁设有防滑层。