CN218890941U - 一种金属加工用金属粉末清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用金属粉末清理装置，包括清理箱，所述清理箱内部设置有清理室，所述清理室下端通过过滤网安装有收集室，所述清理室内壁设置有隔音机构，所述清理室内部安装有连接板，所述连接板一端安装有转动机构，所述连接板另一端设置有夹持机构，所述连接板上方开设有凹槽，所述凹槽内部设置有清理机构，所述清理机构一端通过第一连接管安装有吸尘泵；该金属加工用金属粉末清理装置中，在螺纹槽和螺纹杆之间相互配合使用下，可将连接板和旋转块连接牢固，在驱动电机的使用下，可将旋转块进行转动，从而带动连接板一端夹持的金属物体进行转动，便于将金属物体表面进行全方面清理，便于后续工作。

Description

一种金属加工用金属粉末清理装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工相关技术领域，具体为一种金属加工用金属粉末清理装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础，现在，随着人们对金属物件的需求量增加，金属加工用金属粉末清理装置已经成为了生产制造中不可或缺的部分。

现有的清理装置只能对金属表面进行清理，不能自动对金属进行反面，从而增加了工作人员的劳动强度，同时也便于根据金属表面的宽度进行全方面清理，降低了该装置的实用性。

为解决上述问题，经过检索，公告号为CN210909197U的专利公开种金属加工用金属粉末清理装置，文中提出“支撑杆的一端转动设有第一连接件，第一连接件的侧壁固定设有用于限制支撑杆和第一连接件转动的阻尼器，第一连接件的一端固定设有第二连接件，第二连接件的一端转动设有用于安装清理布且呈T形的清理块，清理布可拆卸安装在清理块的外壁。本实用新型通过清理布与清理块可拆卸连接，以及第一连接件、第二连接件和清理块等的相互配合使用，便于对数控机床工作台滑槽内的金属粉末进行清理，清理效果更好，且便于拆卸，从而便于存放，占用空间小，”虽然可以根据金属物体的尺寸进行清理，但是清理对于一些角度并未清理到位，同时该申请专利需要人工清理，增加了工作人员的劳动强度。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用金属粉末清理装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的金属加工用金属粉末清理装置，现有的清理装置只能对金属表面进行清理，不能自动对金属进行反面，从而增加了工作人员的劳动强度，同时也便于根据金属表面的宽度进行全方面清理，降低了该装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用金属粉末清理装置，包括清理箱，所述清理箱内部设置有清理室，所述清理室下端通过过滤网安装有收集室，所述清理室内壁设置有隔音机构，所述清理室内部安装有连接板，所述连接板一端安装有转动机构，所述连接板另一端设置有夹持机构，所述连接板上方开设有凹槽，所述凹槽内部设置有清理机构，所述清理机构一端通过第一连接管安装有吸尘泵，所述吸尘泵另一端通过第二连接管连接有收集室，所述收集室内部安装有吸引机构。

优选的，所述隔音机构包括活动块、活动钩和隔音棉，所述活动块设置在清理室内壁，所述活动块中部配合安装有尺寸相匹配的活动钩，所述活动钩一端连接有隔音棉。

优选的，所述转动机构包括螺纹槽、螺纹杆、旋转块和驱动电机，所述螺纹槽开设在连接板一端，所述螺纹槽内部配合安装有尺寸相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆一端通过旋转块安装有驱动电机。

优选的，所述夹持机构包括第一升降电机、固定板、伸缩臂和夹持块，所述第一升降电机设置在连接板一端，所述第一升降电机一端焊接有固定板，所述固定板一端通过伸缩臂连接有夹持块。

优选的，所述第一升降电机、固定板、伸缩臂和夹持块均以清理室中轴线对称设置，且夹持块表面为锯齿状分布设置。

优选的，所述清理机构包括液压缸、移动块、支撑板、第二升降电机和吸尘口，所述凹槽内部设置有液压缸，所述液压缸一端设置有移动块，所述移动块一端连接有支撑板，所述支撑板一端通过第二升降电机安装有吸尘口。

优选的，所述吸引机构包括卡槽、卡块和磁铁板，所述卡槽开设在收集室内壁，所述卡槽内部配合安装有尺寸相匹配的卡块，所述卡块一端安装有磁铁板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属加工用金属粉末清理装置，通过转动机构的设置，在螺纹槽和螺纹杆之间相互配合使用下，可将连接板和旋转块连接牢固，在驱动电机的使用下，可将旋转块进行转动，从而带动连接板一端夹持的金属物体进行转动，便于将金属物体表面进行全方面清理，便于后续工作；

2、该金属加工用金属粉末清理装置，通过夹持机构的设置，在第一升降电机的使用下，可将固定板根据金属物体的尺寸进行伸缩，从而达到金属物体一侧，再调节伸缩臂的角度，从而将夹持块贴合在金属物体外壁，进而将金属物体夹持牢固，便于后续清理；

3、该金属加工用金属粉末清理装置，通过清理机构的设置，在液压缸的使用下，可将移动块根据金属物体的宽度进行移动，从而带动支撑板进行移动，同时在第二升降电机的使用下，可将吸尘口贴合在金属物体表面，便于将其表面进行吸附，达到清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型隔音机构结构示意图；

图3为本实用新型清理室俯视结构示意图；

图4为本实用新型凹槽结构示意图；

图5为本实用新型吸尘口结构示意图；

图6为本实用新型背视结构示意图；

图7为本实用新型吸引机构结构示意图。

图中：1、清理箱；2、清理室；3、过滤网；4、收集室；5、隔音机构；501、活动块；502、活动钩；503、隔音棉；6、连接板；7、转动机构；701、螺纹槽；702、螺纹杆；703、旋转块；704、驱动电机；8、夹持机构；801、第一升降电机；802、固定板；803、伸缩臂；804、夹持块；9、凹槽；10、清理机构；1001、液压缸；1002、移动块；1003、支撑板；1004、第二升降电机；1005、吸尘口；11、第一连接管；12、吸尘泵；13、第二连接管；14、吸引机构；1401、卡槽；1402、卡块；1403、磁铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用金属粉末清理装置，包括清理箱1，清理箱1内部设置有清理室2，清理室2下端通过过滤网3安装有收集室4，清理室2内壁设置有隔音机构5，隔音机构5包括活动块501、活动钩502和隔音棉503，活动块501设置在清理室2内壁，活动块501中部配合安装有尺寸相匹配的活动钩502，活动钩502一端连接有隔音棉503，在活动块501和活动钩502之间相互配合使用下，可将隔音棉503连接牢固，在隔音棉503的使用下，可以对清理过程中产生的噪音进行吸附，从而提高该装置的多功能性，清理室2内部安装有连接板6，连接板6一端安装有转动机构7，转动机构7包括螺纹槽701、螺纹杆702、旋转块703和驱动电机704，螺纹槽701开设在连接板6一端，螺纹槽701内部配合安装有尺寸相匹配的螺纹杆702，螺纹杆702一端通过旋转块703安装有驱动电机704，在螺纹槽701和螺纹杆702之间相互配合使用下，可将连接板6和旋转块703连接牢固，在驱动电机704的使用下，可将旋转块703进行转动，从而带动连接板6一端夹持的金属物体进行转动，便于将金属物体表面进行全方面清理，便于后续工作；

连接板6另一端设置有夹持机构8，夹持机构8包括第一升降电机801、固定板802、伸缩臂803和夹持块804，第一升降电机801设置在连接板6一端，第一升降电机801一端焊接有固定板802，固定板802一端通过伸缩臂803连接有夹持块804，在第一升降电机801的使用下，可将固定板802根据金属物体的尺寸进行伸缩，从而达到金属物体一侧，再调节伸缩臂803的角度，从而将夹持块804贴合在金属物体外壁，进而将金属物体夹持牢固，便于后续清理，第一升降电机801、固定板802、伸缩臂803和夹持块804均以清理室2中轴线对称设置，且夹持块804表面为锯齿状分布设置；

连接板6上方开设有凹槽9，凹槽9内部设置有清理机构10，清理机构10包括液压缸1001、移动块1002、支撑板1003、第二升降电机1004和吸尘口1005，凹槽9内部设置有液压缸1001，液压缸1001一端设置有移动块1002，移动块1002一端连接有支撑板1003，支撑板1003一端通过第二升降电机1004安装有吸尘口1005，在液压缸1001的使用下，可将移动块1002根据金属物体的宽度进行移动，从而带动支撑板1003进行移动，同时在第二升降电机1004的使用下，可将吸尘口1005贴合在金属物体表面，便于将其表面进行吸附，达到清理的效果，清理机构10一端通过第一连接管11安装有吸尘泵12，吸尘泵12另一端通过第二连接管13连接有收集室4，收集室4内部安装有吸引机构14，吸引机构14包括卡槽1401、卡块1402和磁铁板1403，卡槽1401开设在收集室4内壁，卡槽1401内部配合安装有尺寸相匹配的卡块1402，卡块1402一端安装有磁铁板1403，在卡槽1401和卡块1402之间相互配合使用下，可将磁铁板1403连接牢固，在磁铁板1403的使用下，可将金属粉末进行吸引，从而避免金属粉末粘连，影响清理效果。

工作原理：对于这类金属加工用金属粉末清理装置，首先接通电源，打开第一升降电机801开关，在第一升降电机801的使用下，可将固定板802根据金属物体的尺寸进行伸缩，从而达到金属物体一侧，再调节伸缩臂803的角度，从而将夹持块804贴合在金属物体外壁，进而将金属物体夹持牢固，便于后续清理，然后打开第二升降电机1004开关，将吸尘口1005伸缩到金属物体表面一端，从而贴合在金属物体表面，打开液压缸1001开关，在液压缸1001的使用下，可将移动块1002一端焊接的支撑板1003根据金属物体的宽度进行移动，从而对金属物体表面进行全方面清理，其次打开驱动电机704开关，在驱动电机704的使用下，可将旋转块703进行转动，从而带动连接板6一端夹持的金属物体进行转动，便于将金属物体表面进行全方面清理，便于后续工作，同时在磁铁板1403的使用下，可将金属粉末进行吸引，从而避免金属粉末粘连，影响清理效果，一段时候后，清理工作结束后，关闭开关，切断电源，就这样完成整个金属加工用金属粉末清理装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属加工用金属粉末清理装置，包括清理箱(1)，其特征在于：所述清理箱(1)内部设置有清理室(2)，所述清理室(2)下端通过过滤网(3)安装有收集室(4)，所述清理室(2)内壁设置有隔音机构(5)，所述清理室(2)内部安装有连接板(6)，所述连接板(6)一端安装有转动机构(7)，所述连接板(6)另一端设置有夹持机构(8)，所述连接板(6)上方开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内部设置有清理机构(10)，所述清理机构(10)一端通过第一连接管(11)安装有吸尘泵(12)，所述吸尘泵(12)另一端通过第二连接管(13)连接有收集室(4)，所述收集室(4)内部安装有吸引机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属粉末清理装置，其特征在于：所述隔音机构(5)包括活动块(501)、活动钩(502)和隔音棉(503)，所述活动块(501)设置在清理室(2)内壁，所述活动块(501)中部配合安装有尺寸相匹配的活动钩(502)，所述活动钩(502)一端连接有隔音棉(503)。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属粉末清理装置，其特征在于：所述转动机构(7)包括螺纹槽(701)、螺纹杆(702)、旋转块(703)和驱动电机(704)，所述螺纹槽(701)开设在连接板(6)一端，所述螺纹槽(701)内部配合安装有尺寸相匹配的螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)一端通过旋转块(703)安装有驱动电机(704)。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属粉末清理装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括第一升降电机(801)、固定板(802)、伸缩臂(803)和夹持块(804)，所述第一升降电机(801)设置在连接板(6)一端，所述第一升降电机(801)一端焊接有固定板(802)，所述固定板(802)一端通过伸缩臂(803)连接有夹持块(804)。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用金属粉末清理装置，其特征在于：所述第一升降电机(801)、固定板(802)、伸缩臂(803)和夹持块(804)均以清理室(2)中轴线对称设置，且夹持块(804)表面为锯齿状分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属粉末清理装置，其特征在于：所述清理机构(10)包括液压缸(1001)、移动块(1002)、支撑板(1003)、第二升降电机(1004)和吸尘口(1005)，所述凹槽(9)内部设置有液压缸(1001)，所述液压缸(1001)一端设置有移动块(1002)，所述移动块(1002)一端连接有支撑板(1003)，所述支撑板(1003)一端通过第二升降电机(1004)安装有吸尘口(1005)。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属粉末清理装置，其特征在于：所述吸引机构(14)包括卡槽(1401)、卡块(1402)和磁铁板(1403)，所述卡槽(1401)开设在收集室(4)内壁，所述卡槽(1401)内部配合安装有尺寸相匹配的卡块(1402)，所述卡块(1402)一端安装有磁铁板(1403)。

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