CN208358603U - 喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷砂装置,用于对工件进行表面处理,喷砂装置包括一机架、固定于机架上的一对导轨、为工件旋转提供动力的一动力装置、沿着导轨滑动的一喷砂器、用于紧固工件的一紧固装置,所述机架包括一框架,所述框架由若干钢条和若干钢板组装而成,所述动力装置包括依次连接的一电机、一连轴器、一带座轴承以及一卡盘,所述带座轴承固定于框架内侧的一钢板上,所述喷砂器位于工件的上方,所述喷砂器包括能够沿着导轨滑动的一移动板以及位于移动板下方的一挡尘罩,所述移动板上开设一喷砂入口。本喷砂装置自动化程度高,可以替代现有的人工喷砂过程,提高劳动生产率,经过表面处理的工件的均一性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料表面处理设备领域,尤其涉及一种用于材料表面处理的喷砂装置。
背景技术
喷砂是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程,其具体过程为:以压缩空气为动力,形成高速喷射束,将喷料(金刚砂或氧化铝砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件外表面或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件外表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,提高了工件的抗疲劳性,增加了基体和涂层之间的附着力,延长了涂层的耐久性。现有的工艺仍然使用人工手提握喷砂枪进行表面处理,员工的劳动环境不佳,且每个局部区域会由于工人的熟练度不同而有不同的处理效果,表面处理的均一性得不到保证。
因此,有必要设计一种新的喷砂装置以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术问题,提出一种新的喷砂装置。
为实现前述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种喷砂装置,用于对工件进行表面处理,所述喷砂装置包括一机架、固定于机架上的一对导轨、为工件旋转提供动力的一动力装置、沿着导轨滑动的一喷砂器、用于紧固工件的一紧固装置,所述机架包括一框架,所述框架由若干钢条和若干钢板组装而成,所述动力装置包括依次连接的一电机、一连轴器、一带座轴承以及一卡盘,所述带座轴承固定于框架内侧的一钢板上,所述喷砂器位于工件的上方,所述喷砂器包括能够沿着导轨滑动的一移动板以及位于移动板下方的一挡尘罩,所述移动板上开设一喷砂入口。
作为本实用新型的进一步改进,所述电机、连轴器位于框架外,所述卡盘位于框架内,工件的一端固定在卡盘上、工件的另一端固定于紧固装置上。
作为本实用新型的进一步改进,所述紧固装置包括能够沿着导轨滑动的一滑动器以及连接于滑动器下方的一夹紧座。
作为本实用新型的进一步改进,所述滑动器包括一平面安装架、一对连接板、一圆形螺套,所述平面安装架挂设于导轨上。
作为本实用新型的进一步改进,所述夹紧座包括依次连接的一涡轮手柄、一螺杆、一缓冲垫,所述螺杆与圆形螺套相配合,且螺杆的前端凸伸入工件中。
作为本实用新型的进一步改进,所述涡轮手柄与螺杆之间通过键槽相互卡接。
作为本实用新型的进一步改进,所述机架还包括用于给电机提供支撑的一支撑座,所述支撑座自框架向外凸伸。
作为本实用新型的进一步改进,所述机架还包括用于收集砂粒的一收集板,所述收集板置于框架的底部,所述收集板上开设有若干出料口。
作为本实用新型的进一步改进,所述电机为变频三相电机。
作为本实用新型的进一步改进,所述卡盘为三爪卡盘。
本喷砂装置采用喷砂工艺抛光或去除材料表面黄斑、黑点污迹以及难融金属,其自动化程度高,可以替代现有的人工喷砂过程,提高劳动生产率,经过表面处理的工件的均一性好。
附图说明
图1为本实用新型喷砂装置的实施例的第一整体结构示意图。
图2为本实用新型喷砂装置的实施例的第二整体结构示意图。
图3为本实用新喷砂装置的紧固装置的结构示意图。
图4为图3紧固装置与工件相互作用沿着A-A方向的剖面视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、2,一种喷砂装置100,用于对工件200进行表面处理,喷砂装置100包括一机架110、固定于机架110上的一对导轨120、为工件旋转提供动力的一动力装置130、沿着导轨滑动的一喷砂器140、用于紧固工件的一紧固装置150,所述机架110包括一框架111,所述框架111由若干钢条111a和若干钢板111b组装而成,所述动力装置130包括依次连接的一电机131、一连轴器132、一带座轴承133以及一卡盘134,所述带座轴承133固定于框架111内侧的一钢板111b上,喷砂器140位于工件200的上方,喷砂器140包括能够沿着导轨滑动的一移动板141以及位于移动板141下方的一挡尘罩142,所述移动板141上开设一喷砂入口141a。
所述电机131、连轴器132位于框架111外,所述卡盘134位于框架111内,工件200的一端固定在卡盘134上、工件200的另一端固定于紧固装置150上。
请参阅图3、4,紧固装置150包括能够沿着导轨120滑动的一滑动器151以及连接于滑动器151下方的一夹紧座152。
所述滑动器151包括一平面安装架151a、一对连接板151b、一圆形螺套151c,所述平面安装架151a挂设于导轨120上。
所述夹紧座152包括依次连接的一涡轮手柄152a、一螺杆152b、一缓冲垫152c。所述螺杆152b与圆形螺套151c相配合,且螺杆152b的前端凸伸入工件200中。所述涡轮手柄152a与螺杆152b之间通过键槽相互卡接。
所述机架110还包括用于给电机提供支撑的一支撑座112,所述支撑座112自框架111向外凸伸。
所述机架110还包括用于收集砂粒的一收集板113,所述收集板113置于框架111的底部,所述收集板113上开设有若干出料口113a。在喷砂结束后,通过流水,可以将沉积在收集板113上的砂粒通过出料口113a进行收集,烘干后用于下一次的喷砂加工。
所述电机131为变频三相电机。
所述卡盘134为三爪卡盘,三爪卡盘是一种利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动把工件夹紧和定位的机床附件。
本喷砂装置100的运行过程为:工件200的一端固定在卡盘134上、工件200的另一端固定于紧固装置150上,砂粒通过喷砂入口141a喷向工件200上,工件200在电机131的带动下旋转,而在移动板141的带动下,喷砂器140沿着导轨120移动,这样使得工件200的全部表面均被砂粒进行表面处理,所得到的表面均一性高。挡尘罩142可将大部分反射砂粒维持在其局部范围运动,最大限度限制砂粒逸出框架111。
本喷砂装置100采用喷砂工艺抛光或去除材料表面黄斑、黑点污迹以及难融金属,其自动化程度高,可以替代现有的人工喷砂过程,提高劳动生产率,经过表面处理的工件的均一性好。
尽管为示例目的,已经公开了本实用新型的优选实施方式,但是本领域的普通技术人员将意识到,在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下,各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (10)
1.一种喷砂装置,用于对工件进行表面处理,其特征在于:所述喷砂装置包括一机架、固定于机架上的一对导轨、为工件旋转提供动力的一动力装置、沿着导轨滑动的一喷砂器、用于紧固工件的一紧固装置,所述机架包括一框架,所述框架由若干钢条和若干钢板组装而成,所述动力装置包括依次连接的一电机、一连轴器、一带座轴承以及一卡盘,所述带座轴承固定于框架内侧的一钢板上,所述喷砂器位于工件的上方,所述喷砂器包括能够沿着导轨滑动的一移动板以及位于移动板下方的一挡尘罩,所述移动板上开设一喷砂入口。
2.根据权利要求1所述的喷砂装置,其特征在于:所述电机、连轴器位于框架外,所述卡盘位于框架内,工件的一端固定在卡盘上、工件的另一端固定于紧固装置上。
3.根据权利要求2所述的喷砂装置,其特征在于:所述紧固装置包括能够沿着导轨滑动的一滑动器以及连接于滑动器下方的一夹紧座。
4.根据权利要求3所述的喷砂装置,其特征在于:所述滑动器包括一平面安装架、一对连接板、一圆形螺套,所述平面安装架挂设于导轨上。
5.根据权利要求4所述的喷砂装置,其特征在于:所述夹紧座包括依次连接的一涡轮手柄、一螺杆、一缓冲垫,所述螺杆与圆形螺套相配合,且螺杆的前端凸伸入工件中。
6.根据权利要求5所述的喷砂装置,其特征在于:所述涡轮手柄与螺杆之间通过键槽相互卡接。
7.根据权利要求1所述的喷砂装置,其特征在于:所述机架还包括用于给电机提供支撑的一支撑座,所述支撑座自框架向外凸伸。
8.根据权利要求1 所述的喷砂装置,其特征在于:所述机架还包括用于收集砂粒的一收集板,所述收集板置于框架的底部,所述收集板上开设有若干出料口。
9.根据权利要求1所述的喷砂装置,其特征在于:所述电机为变频三相电机。
10.根据权利要求1所述的喷砂装置,其特征在于:所述卡盘为三爪卡盘。
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