CN111976021A - 一种玻璃加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃加工装置及其加工方法，包括支座，所述支座的一端上表面垂直设置有液压缸，所述液压缸的外表面中间位置处水平套接设置有基板，且液压缸的上端水平设置有顶板，所述顶板的上表面开设有通槽，所述通槽的内部水平转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面套接设置有与其相适配的滑块。本发明涉及玻璃加工技术领域，该玻璃加工装置及其加工方法，通过丝杆外表面位于中心两侧的螺纹设置为相反，会使两个固定块移动的方向相反，然后利用弹簧的弹性，两个固定块移动时，两个调节杆就会带动凹形板上下移动，从而方便对玻璃进行夹持固定工作，无需人工用手进行扶持，不仅方便快捷，而且还提高了安全性能。

Description

一种玻璃加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工装置及其加工方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，在对一些玻璃进行相关的加工时，需要对其表面进行钻孔工作。

但是目前的玻璃加工钻孔装置在使用时，需要人工用手扶持玻璃，然后在对其进行钻孔工作，这样十分的麻烦，且容易将工作人员的手给钻到，具有一定的危险性，没有对此缺陷进行相应的改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃加工装置及其加工方法，解决了目前的玻璃加工钻孔装置在使用时，需要人工用手扶持玻璃，然后在对其进行钻孔工作的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工装置，包括支座，所述支座的一端上表面垂直设置有液压缸，所述液压缸的外表面中间位置处水平套接设置有基板，且液压缸的上端水平设置有顶板，所述顶板的上表面开设有通槽，所述通槽的内部水平转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面套接设置有与其相适配的滑块，所述基板的上表面中间位置处贯穿滑动安装有固定机构，且基板的前表面设置有除尘机构，所述滑块的下表面固定安装有钻机。

所述固定机构包括有两个凹形板，两个所述凹形板均贯穿滑动安装于基板的上表面，且两个凹形板的两端之间设置有均设置有连接板，两个所述连接板之间水平连接有限位板，所述限位板的两端下表面均转动连接有调节杆，两个所述调节杆的一端均转动连接有固定块，两个所述固定块之间贯穿安装有丝杆，两个所述凹形板的内部上表面均设置有夹垫机构。

优选的，所述基板的两侧下表面中间位置处均设置有与丝杆两端相对应的凸块，所述丝杆的两端分别与两个凸块相对的一面转动连接，其中一个所述凸块的一侧面嵌入转动安装有把手，所述把手的一端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆外表面位于中心两侧的螺纹设置为相反，两个所述固定块的一侧面分别开设有与两种螺纹相匹配的螺纹孔。

优选的，两个所述连接板的上表面均等距垂直设置有弹簧，各个所述弹簧的上端均与基板的下表面固定连接。

优选的，所述夹垫机构包括有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面通过魔术贴与凹形板的内部上表面固定连接，且橡胶垫与基板的上表面接触。

优选的，所述除尘机构包括有气泵，所述气泵的下表面固定连接于支座的上表面，且气泵的出风端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的一端设置有与钻机相对应的喷头，所述喷头的外表面套接设置有滑动块，所述滑动块的下端一侧贯穿滑动安装有滑轴，所述滑轴的两端均设置有限位块，两个所述限位块的后表面均与基板的前表面固定连接，所述滑动块的上表面固定连接有L形杆，所述顶板的前表面开设有滑槽，所述L形杆的一端是滑动穿过滑槽的内部并与滑块的前表面固定连接。

优选的，所述顶板的一侧嵌入安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺杆的一端固定连接。

优选的，所述基板的上表面位于两个凹形板相反的一侧位置处均开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入转动安装有导辊，所述导辊的一端贯穿转动安装有限位轴，所述限位轴的两端分别与凸块的两端内部表面固定连接。

优选的，一种玻璃加工装置，其加工方法，包括如下步骤：

S1：固定工作：工作人员转动把手，使把手带动丝杆转动，由于丝杆的外表面位于中心两侧的螺纹设置为相反，且两个固定块的一侧面分别开设有与两种螺纹相匹配的螺纹孔，因此丝杆转动时带动两个固定块移动，并且使其移动的方向相反，先使两个固定块往两边移动，这样两个固定块上的调节杆就会对限位板的下表面进行挤压，而在弹簧的弹性下，限位板就会带动连接板上的凹形板向上滑动，让凹形板内部的上表面的夹垫机构离开基板的表面，之后停止转动把手，然后将需要加工的玻璃穿过两个凹形板的内部，在穿过的过程中，利用导辊的转动下，可以使玻璃在限位轴上的导辊上进行滚动，进而使玻璃穿过两个凹形板内部更加顺畅和省力，穿过去后，继续转动把手，使其带动丝杆转动，让两个固定块往中间方向移动，这样两个调节杆就会将限位板往下拉动，从而使凹形板内部上表面的夹垫机构将玻璃给夹持住，而橡胶垫具有柔软性，能够防止将玻璃给夹坏，最终完成玻璃的夹持固定工作；

S2、打磨工作：玻璃固定好后，接通伺服电机的电源，伺服电机带动螺杆转动，螺杆就会带动滑块移动，滑块就会带动钻机移动，让钻机移动到玻璃上需要钻孔的位置，之后使液压缸带动顶板向下移动，让钻机上的钻头移动到玻璃上，接着钻机可以完成对玻璃的钻孔工作；

S3、除尘工作：在钻机进行钻孔时，接通气泵的电源，气泵会吹出气体，气体从伸缩管中进入到喷头中，然后从喷头中喷出，可以喷向正在钻孔的位置，将钻孔产生的玻璃屑给吹掉，而当滑块带动钻机移动时，滑块同时也会带动L形杆移动，L形杆就会带动滑动块在滑轴上滑动，从而保证了喷头的位置始终与钻机的位置相对应，从而方便对正在钻孔的位置进行除尘工作。

有益效果

本发明提供了一种玻璃加工装置及其加工方法，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该玻璃加工装置及其加工方法，通过转动把手，使其带动丝杆转动，可以使两个固定块在丝杆上移动，通过丝杆外表面位于中心两侧的螺纹设置为相反，会使两个固定块移动的方向相反，然后利用弹簧的弹性，两个固定块移动时，两个调节杆就会带动凹形板上下移动，从而方便对玻璃进行夹持固定工作，无需人工用手进行扶持，不仅方便快捷，而且还提高了安全性能。

(2)、该玻璃加工装置及其加工方法，通过气泵的工作，可以将气体从喷头中吹向钻孔的位置，将钻孔产生的玻璃屑给吹掉，提高钻孔效果，同时在L形杆的支撑作用下，随着滑块的移动，可以带动滑动块移动，进而使喷头的位置时时刻刻与钻机的位置相对应。

(3)、该玻璃加工装置及其加工方法，通过设置导辊，当将玻璃放入到基板上，在导辊的转动下，可以推动玻璃板，使玻璃板在导辊上滑动，使玻璃移动的更加顺畅，节省了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明固定机构的结构拆分示意图；

图3为本发明夹垫机构的结构拆分示意图；

图4为本发明除尘机构的结构示意图；

图5为本发明导辊结构的示意图。

图中：1、支座；2、液压缸；3、基板；31、凸块；32、把手；33、凹槽；34、导辊；35、限位轴；4、顶板；41、滑槽；42、伺服电机；5、通槽；6、螺杆；7、滑块；8、固定机构；81、凹形板；82、连接板；821、弹簧；83、限位板；84、调节杆；85、固定块；86、丝杆；87、夹垫机构；871、橡胶垫；872、魔术贴；9、除尘机构；91、气泵；92、伸缩管；93、喷头；94、滑动块；95、滑轴；96、限位块；97、L形杆；10、钻机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种玻璃加工装置，包括支座1，支座1的一端上表面垂直设置有液压缸2，液压缸2的外表面中间位置处水平套接设置有基板3，且液压缸2的上端水平设置有顶板4，顶板4的上表面开设有通槽5，通槽5的内部水平转动连接有螺杆6，螺杆6的外表面套接设置有与其相适配的滑块7，基板3的上表面中间位置处贯穿滑动安装有固定机构8，且基板3的前表面设置有除尘机构9，滑块7的下表面固定安装有钻机10，顶板4的一侧嵌入安装有伺服电机42，伺服电机42的输出轴与螺杆6的一端固定连接，型号为MHMD082P1U的伺服电机42带动螺杆6转动时，可以带动滑块7上的钻机10移动，便于对不同位置进行钻孔工作。

请参阅图1-2，固定机构8包括有两个凹形板81，两个凹形板81均贯穿滑动安装于基板3的上表面，且两个凹形板81的两端之间设置有均设置有连接板82，两个连接板82之间水平连接有限位板83，限位板83的两端下表面均转动连接有调节杆84，两个调节杆84的一端均转动连接有固定块85，两个固定块85之间贯穿安装有丝杆86，两个凹形板81的内部上表面均设置有夹垫机构87，基板3的两侧下表面中间位置处均设置有与丝杆86两端相对应的凸块31，丝杆86的两端分别与两个凸块31相对的一面转动连接，其中一个凸块31的一侧面嵌入转动安装有把手32，把手32的一端与丝杆86的一端固定连接，丝杆86外表面位于中心两侧的螺纹设置为相反，两个固定块85的一侧面分别开设有与两种螺纹相匹配的螺纹孔，转动把手32时，为了能够带动两个固定块85移动，并且使其移动的方向相反，两个连接板82的上表面均等距垂直设置有弹簧821，各个弹簧821的上端均与基板3的下表面固定连接，为了对凹形板81起到支撑稳固作用。

请参阅图3，夹垫机构87包括有橡胶垫871，橡胶垫871的上表面通过魔术贴872与凹形板81的内部上表面固定连接，且橡胶垫871与基板3的上表面接触，橡胶垫871具有柔软性，防止将玻璃给夹坏，同时魔术贴872便于对橡胶垫871进行拆卸。

请参阅图4，除尘机构9包括有气泵91，气泵91的下表面固定连接于支座1的上表面，且气泵91的出风端固定连接有伸缩管92，伸缩管92的一端设置有与钻机10相对应的喷头93，喷头93的外表面套接设置有滑动块94，滑动块94的下端一侧贯穿滑动安装有滑轴95，滑轴95的两端均设置有限位块96，两个限位块96的后表面均与基板3的前表面固定连接，滑动块94的上表面固定连接有L形杆97，顶板4的前表面开设有滑槽41，L形杆97的一端是滑动穿过滑槽41的内部并与滑块7的前表面固定连接，为了方便对钻孔的位置进行除尘工作，提高钻孔的效果。

请参阅图1和图5，基板3的上表面位于两个凹形板81相反的一侧位置处均开设有凹槽33，凹槽33的内部嵌入转动安装有导辊34，导辊34的一端贯穿转动安装有限位轴35，限位轴35的两端分别与凸块31的两端内部表面固定连接，为了便于移动玻璃，节省力气。

进一步，一种玻璃加工装置，其加工方法，包括如下步骤：

S1：固定工作：工作人员转动把手32，使把手32带动丝杆86转动，由于丝杆86的外表面位于中心两侧的螺纹设置为相反，且两个固定块85的一侧面分别开设有与两种螺纹相匹配的螺纹孔，因此丝杆86转动时带动两个固定块85移动，并且使其移动的方向相反，先使两个固定块85往两边移动，这样两个固定块85上的调节杆84就会对限位板83的下表面进行挤压，而在弹簧821的弹性下，限位板83就会带动连接板82上的凹形板81向上滑动，让凹形板81内部的上表面的夹垫机构87离开基板3的表面，之后停止转动把手32，然后将需要加工的玻璃穿过两个凹形板81的内部，在穿过的过程中，利用导辊34的转动下，可以使玻璃在限位轴35上的导辊34上进行滚动，进而使玻璃穿过两个凹形板81内部更加顺畅和省力，穿过去后，继续转动把手32，使其带动丝杆86转动，让两个固定块85往中间方向移动，这样两个调节杆84就会将限位板83往下拉动，从而使凹形板81内部上表面的夹垫机构87将玻璃给夹持住，而橡胶垫871具有柔软性，能够防止将玻璃给夹坏，最终完成玻璃的夹持固定工作；

S2、打磨工作：玻璃固定好后，接通伺服电机42的电源，伺服电机42带动螺杆6转动，螺杆6就会带动滑块7移动，滑块7就会带动钻机10移动，让钻机10移动到玻璃上需要钻孔的位置，之后使液压缸2带动顶板4向下移动，让钻机10上的钻头移动到玻璃上，接着钻机10可以完成对玻璃的钻孔工作；

S3、除尘工作：在钻机10进行钻孔时，接通气泵91的电源，气泵91会吹出气体，气体从伸缩管92中进入到喷头93中，然后从喷头93中喷出，可以喷向正在钻孔的位置，将钻孔产生的玻璃屑给吹掉，而当滑块7带动钻机10移动时，滑块7同时也会带动L形杆97移动，L形杆97就会带动滑动块94在滑轴95上滑动，从而保证了喷头93的位置始终与钻机10的位置相对应，从而方便对正在钻孔的位置进行除尘工作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃加工装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的一端上表面垂直设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的外表面中间位置处水平套接设置有基板(3)，且液压缸(2)的上端水平设置有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部水平转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外表面套接设置有与其相适配的滑块(7)，所述基板(3)的上表面中间位置处贯穿滑动安装有固定机构(8)，且基板(3)的前表面设置有除尘机构(9)，所述滑块(7)的下表面固定安装有钻机(10)；

所述固定机构(8)包括有两个凹形板(81)，两个所述凹形板(81)均贯穿滑动安装于基板(3)的上表面，且两个凹形板(81)的两端之间设置有均设置有连接板(82)，两个所述连接板(82)之间水平连接有限位板(83)，所述限位板(83)的两端下表面均转动连接有调节杆(84)，两个所述调节杆(84)的一端均转动连接有固定块(85)，两个所述固定块(85)之间贯穿安装有丝杆(86)，两个所述凹形板(81)的内部上表面均设置有夹垫机构(87)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工装置，其特征在于：所述基板(3)的两侧下表面中间位置处均设置有与丝杆(86)两端相对应的凸块(31)，所述丝杆(86)的两端分别与两个凸块(31)相对的一面转动连接，其中一个所述凸块(31)的一侧面嵌入转动安装有把手(32)，所述把手(32)的一端与丝杆(86)的一端固定连接，所述丝杆(86)外表面位于中心两侧的螺纹设置为相反，两个所述固定块(85)的一侧面分别开设有与两种螺纹相匹配的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工装置，其特征在于：两个所述连接板(82)的上表面均等距垂直设置有弹簧(821)，各个所述弹簧(821)的上端均与基板(3)的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工装置，其特征在于：所述夹垫机构(87)包括有橡胶垫(871)，所述橡胶垫(871)的上表面通过魔术贴(872)与凹形板(81)的内部上表面固定连接，且橡胶垫(871)与基板(3)的上表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工装置，其特征在于：所述除尘机构(9)包括有气泵(91)，所述气泵(91)的下表面固定连接于支座(1)的上表面，且气泵(91)的出风端固定连接有伸缩管(92)，所述伸缩管(92)的一端设置有与钻机(10)相对应的喷头(93)，所述喷头(93)的外表面套接设置有滑动块(94)，所述滑动块(94)的下端一侧贯穿滑动安装有滑轴(95)，所述滑轴(95)的两端均设置有限位块(96)，两个所述限位块(96)的后表面均与基板(3)的前表面固定连接，所述滑动块(94)的上表面固定连接有L形杆(97)，所述顶板(4)的前表面开设有滑槽(41)，所述L形杆(97)的一端是滑动穿过滑槽(41)的内部并与滑块(7)的前表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工装置，其特征在于：所述顶板(4)的一侧嵌入安装有伺服电机(42)，所述伺服电机(42)的输出轴与螺杆(6)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工装置，其特征在于：所述基板(3)的上表面位于两个凹形板(81)相反的一侧位置处均开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)的内部嵌入转动安装有导辊(34)，所述导辊(34)的一端贯穿转动安装有限位轴(35)，所述限位轴(35)的两端分别与凸块(31)的两端内部表面固定连接。

8.一种根据权利要求1～7任意一项所述的一种玻璃加工装置，其加工方法，包括如下步骤：

S1：固定工作：工作人员转动把手(32)，使把手(32)带动丝杆(86)转动，由于丝杆(86)的外表面位于中心两侧的螺纹设置为相反，且两个固定块(85)的一侧面分别开设有与两种螺纹相匹配的螺纹孔，因此丝杆(86)转动时带动两个固定块(85)移动，并且使其移动的方向相反，先使两个固定块(85)往两边移动，这样两个固定块(85)上的调节杆(84)就会对限位板(83)的下表面进行挤压，而在弹簧(821)的弹性下，限位板(83)就会带动连接板(82)上的凹形板(81)向上滑动，让凹形板(81)内部的上表面的夹垫机构(87)离开基板(3)的表面，之后停止转动把手(32)，然后将需要加工的玻璃穿过两个凹形板(81)的内部，在穿过的过程中，利用导辊(34)的转动下，可以使玻璃在限位轴(35)上的导辊(34)上进行滚动，进而使玻璃穿过两个凹形板(81)内部更加顺畅和省力，穿过去后，继续转动把手(32)，使其带动丝杆(86)转动，让两个固定块(85)往中间方向移动，这样两个调节杆(84)就会将限位板(83)往下拉动，从而使凹形板(81)内部上表面的夹垫机构(87)将玻璃给夹持住，而橡胶垫(871)具有柔软性，能够防止将玻璃给夹坏，最终完成玻璃的夹持固定工作；

S2、打磨工作：玻璃固定好后，接通伺服电机(42)的电源，伺服电机(42)带动螺杆(6)转动，螺杆(6)就会带动滑块(7)移动，滑块(7)就会带动钻机(10)移动，让钻机(10)移动到玻璃上需要钻孔的位置，之后使液压缸(2)带动顶板(4)向下移动，让钻机(10)上的钻头移动到玻璃上，接着钻机(10)可以完成对玻璃的钻孔工作；

S3、除尘工作：在钻机(10)进行钻孔时，接通气泵(91)的电源，气泵(91)会吹出气体，气体从伸缩管(92)中进入到喷头(93)中，然后从喷头(93)中喷出，可以喷向正在钻孔的位置，将钻孔产生的玻璃屑给吹掉，而当滑块(7)带动钻机(10)移动时，滑块(7)同时也会带动L形杆(97)移动，L形杆(97)就会带动滑动块(94)在滑轴(95)上滑动，从而保证了喷头(93)的位置始终与钻机(10)的位置相对应，从而方便对正在钻孔的位置进行除尘工作。

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