CN216371432U - 一种led面罩打磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种LED面罩打磨设备，属于加工设备技术领域，其包括机架，导向轨，设置于机架上；打磨件，滑动安装在导向轨上；驱动件，为打磨件在导向轨上往复运动提供动力；治具，用于抓取LED面罩；机械手，用于控制治具移动，使得LED面罩与打磨件相抵接；其中，当打磨件与LED面罩相接触时，驱动件带动打磨件往复移动，以此对LED面罩全自动进行打磨。本申请具有提高对LED面罩打磨效率的效果。

Description

一种LED面罩打磨设备

技术领域

本申请属于加工设备技术领域，尤其是涉及一种LED面罩打磨设备。

背景技术

LED显示屏（LED display）是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。通常LED显示屏在安装时需要借助LED面罩为其提供支撑力。

目前，LED面罩制备过程中，LED面罩在从模具取出后，面罩的表面普遍会有毛刺存在的情况。现有生产工艺去毛刺的方法一般是以工人为主、设备为辅对毛刺进行去除。

但是，上述通过人工去毛刺的方式存在工人劳动量较大，加工效率低的问题。

实用新型内容

为了提高对面罩的打磨效率，本申请提供一种LED面罩打磨设备。

本申请提供的一种LED面罩打磨设备，采用如下的技术方案：

一种LED面罩打磨设备，包括机架，

导向轨，设置于机架上；

打磨件，滑动安装在导向轨上；

驱动件，为打磨件在导向轨上往复运动提供动力；

治具，用于抓取LED面罩；

机械手，用于控制治具移动，使得LED面罩与打磨件相抵接；

其中，当打磨件与LED面罩相接触时，驱动件带动打磨件往复移动，以此对LED面罩全自动进行打磨。

通过采用上述技术方案，带有LED面罩的治具在机械手的带动下靠近打磨件，当LED面罩与打磨件相接触时，启动驱动件，驱动件带动打磨件沿导向轨往复移动，使得打磨件对LED面罩进行打磨，从而无须人工进行打磨，提高了打磨设备的打磨效率。

可选的，所述打磨件包括基板、打磨板和固定件，所述打磨板通过固定件可拆卸安装在基板上，所述基板滑动安装在所述导向轨上。

通过采用上述技术方案，打磨板可拆卸安装在基板上，由此使得打磨板能够根据磨损情况进行更换。

可选的，所述固定件包括多根螺栓，所述基板上设置有供对应螺栓穿过的开孔，所述打磨板的下表面设置有供对应螺栓螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在需要更换打磨板时，转动螺栓，使得螺栓从螺纹孔内脱离，使得打磨板从基板上脱离，结构简单，方便对打磨板进行更换。

可选的，所述开孔为腰型孔，所述腰型孔的开设方向与打磨板移动方向相垂直。

通过采用上述技术方案，腰型孔的设置，提高了螺栓的安装位置，使得螺栓能够根据打磨板上螺纹孔的位置调整位置，因此使得螺栓能够对不同大小的打磨板进行固定。

可选的，所述驱动件包括电机、偏心盘和联杆，所述电机位于机架上，所述偏心盘固定在电机的输出轴上，所述联杆的一端铰接在偏心盘上，联杆的另一端铰接在打磨件的下表面。

通过采用上述技术方案，当需要打磨板移动时，启动电机，电机带动偏心盘转动。

可选的，所述机架上且位于打磨件正下方设置有导料通道，所述导料通道远离打磨件的一端设置有收料桶。

通过采用上述技术方案，导料通道和收料桶的设置，能够收集被打磨下来的毛刺，从而避免毛刺随意排放。

可选的，所述导料通道呈倒锥形设置。

通过采用上述技术方案，导料通道设置呈倒锥形，能够提高导料通道的收料范围，并将废料汇总排送至收料桶内。

可选的，所述机架的底部设置有若干万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置，能够方便工作人员对打磨设备进行搬运。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

带有LED面罩的治具在机械手的带动下靠近打磨件，当LED面罩与打磨件相接触时，启动驱动件，驱动件带动打磨件沿导向轨往复移动，使得打磨件对LED面罩进行打磨，从而无须人工进行打磨，提高了打磨设备的打磨效率；

在需要更换打磨板时，转动螺栓，使得螺栓从螺纹孔内脱离，使得打磨板从基板上脱离，结构简单，方便对打磨板进行更换；

通过腰型孔的设置，提高了螺栓的安装位置，使得螺栓能够根据打磨板上螺纹孔的位置调整位置，因此使得螺栓能够对不同大小的打磨板进行固定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中凸显导料通道的局部结构示意图；

图3是本实施例中凸显打磨件的爆炸视图；

图4是本实施例中打磨板的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、机械手；3、导向轨；4、打磨件；41、基板；42、打磨板；43、固定件；431、螺栓；432、开孔；433、螺纹孔；44、滑块；5、驱动件；51、电机；52、偏心盘；53、联杆；6、治具；7、万向轮；8、导料通道；9、收料桶。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种LED面罩打磨设备。参照图1，包括机架1和机械手2，机械手2安装在机架1上。

参照图2及图3，在机架1上焊接有两根相互平行的导向轨3。导向轨3上滑动安装有打磨件4，机架1上安装有带动打磨件4沿导向轨3轴线方向往复移动的驱动件5。机械手2为现有常规技术，本申请中不详细展开描述。在机械手2的端部固定有治具6，LED面罩可拆卸固定在治具6上，LED面罩在机械手2作用下与打磨件4相贴合。在机架1底部的四个角落均安装有万向轮7。

参照图3，打磨件4包括基板41、打磨板42和固定件43，基板41的下表面固定有滑移在对应导向轨3上的滑块44。打磨板42通过固定件43可拆卸安装在基板41的上表面。

其中，结合图4，固定件43包括多根螺栓431，基板41上开设有供对应螺栓431穿过的开孔432，打磨板42的下表面开设有与螺栓431螺纹连接的螺纹孔433。在安装打磨板42时，将打磨板42放置在基板41的上表面，然后使得螺纹孔433与对应的开孔432对齐，将螺栓431穿过开孔432并转动安装至螺纹孔433内，使得打磨板42稳固的安装在基板41上。结构简单，方便对打磨板42进行拆卸更换。

在上述实施例的基础上，开孔432为腰型孔设置。腰型孔的方向与基板41的移动方向相垂直。将开孔432设置成腰型孔，提高了螺杆的安装位置，使得螺栓431能够根据打磨板42上螺纹孔433的位置调整位置，因此使得螺杆能够对不同大小的打磨板42进行固定。

参照图1，驱动件5包括电机51、偏心盘52和联杆53，电机51固定在机架1上，偏心盘52与电机51的输出轴相连接。联杆53的一端铰接在偏心盘52的上表面，另一端铰接在基板41的下表面。当需要带动打磨件4移动时，启动电机51，电机51带动偏心盘52转动，偏心盘52通过联杆53带动基板41往复移动。

参照图1，在机架1上且位于打磨件4的正下方连接有导料通道8，导料通道8呈倒锥形设置。导料通道8的最低端连通有收料桶9。打磨后的毛刺在重力的作用下掉入导料通道8内，并汇集至收料桶9内。

本申请实施例一种LED面罩打磨设备的实施原理为：带有LED面罩的治具6在机械手2的带动下靠近打磨件4，当LED面罩与打磨件4相接触时，启动驱动件5，驱动件5带动打磨件4沿导向轨3往复移动，使得打磨件4对LED面罩进行打磨，从而无须人工进行打磨，提高了打磨设备的打磨效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LED面罩打磨设备，其特征在于，包括机架（1），

导向轨（3），设置于机架（1）上；

打磨件（4），滑动安装在导向轨（3）上；

驱动件（5），为打磨件（4）在导向轨（3）上往复运动提供动力；

治具（6），用于抓取LED面罩；

机械手（2），用于控制治具（6）移动，使得LED面罩与打磨件（4）相抵接；

其中，当打磨件（4）与LED面罩相接触时，驱动件（5）带动打磨件（4）往复移动，以此对LED面罩全自动进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种LED面罩打磨设备，其特征在于，所述打磨件（4）包括基板（41）、打磨板（42）和固定件（43），所述打磨板（42）通过固定件（43）可拆卸安装在基板（41）上，所述基板（41）滑动安装在所述导向轨（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种LED面罩打磨设备，其特征在于，所述固定件（43）包括多根螺栓（431），所述基板（41）上设置有供对应螺栓（431）穿过的开孔（432），所述打磨板（42）的下表面设置有供对应螺栓（431）螺纹连接的螺纹孔（433）。

4.根据权利要求3所述的一种LED面罩打磨设备，其特征在于，所述开孔（432）为腰型孔，所述腰型孔的开设方向与打磨板（42）移动方向相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种LED面罩打磨设备，其特征在于，所述驱动件（5）包括电机（51）、偏心盘（52）和联杆（53），所述电机（51）位于机架（1）上，所述偏心盘（52）固定在电机（51）的输出轴上，所述联杆（53）的一端铰接在偏心盘（52）上，联杆（53）的另一端铰接在打磨件（4）的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种LED面罩打磨设备，其特征在于，所述机架（1）上且位于打磨件（4）正下方设置有导料通道（8），所述导料通道（8）远离打磨件（4）的一端设置有收料桶（9）。

7.根据权利要求6所述的一种LED面罩打磨设备，其特征在于，所述导料通道（8）呈倒锥形设置。

8.根据权利要求1所述的一种LED面罩打磨设备，其特征在于，所述机架（1）的底部设置有若干万向轮（7）。

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