CN215789052U - 一种金属板镜面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板镜面抛光设备。金属板镜面抛光设备，包括：工作台；罩体，所述罩体固定安装在所述工作台的顶部；通口，所述通口开设在所述工作台的底部；框架，所述框架滑动安装在所述通口的内壁上，所述框架的一侧外壁延伸至所述通口外；凹槽，所述凹槽开设在所述框架的一侧内壁上；螺杆，所述螺杆螺纹安装在所述凹槽的一侧内壁上，所述螺杆的一端延伸至所述凹槽外并固定安装有旋钮；卡块，所述卡块转动安装在所述螺杆远离所述旋钮的一端，所述卡块与所述凹槽的内壁滑动连接。本实用新型提供的金属板镜面抛光设备具有使用方便，操作简单，可同时双面抛光，提高工作效率的优点。

Description

一种金属板镜面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及金属板技术领域，尤其涉及一种金属板镜面抛光设备。

背景技术

金属板是用金属元素或以金属元素为主构成的，在日常生活中随处可见，而在生产金属板的过程中，抛光是必不可少的生产过程。

然而，传统的在对金属板镜面抛光时一次只能对其进行单面抛光，单面抛光结束后还需对其翻面再次抛光，导致操作较为麻烦，降低了工作效率。

因此，有必要提供一种金属板镜面抛光设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，可同时双面抛光，提高工作效率的金属板镜面抛光设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属板镜面抛光设备，包括：工作台；罩体，所述罩体固定安装在所述工作台的顶部；通口，所述通口开设在所述工作台的底部；框架，所述框架滑动安装在所述通口的内壁上，所述框架的一侧外壁延伸至所述通口外；凹槽，所述凹槽开设在所述框架的一侧内壁上；螺杆，所述螺杆螺纹安装在所述凹槽的一侧内壁上，所述螺杆的一端延伸至所述凹槽外并固定安装有旋钮；卡块，所述卡块转动安装在所述螺杆远离所述旋钮的一端，所述卡块与所述凹槽的内壁滑动连接；电动导轨，所述电动导轨固定安装在所述罩体的两侧内壁上；两个带动板，两个所述带动板分别设置在所述电动导轨的移动座和所述工作台的下方；两个连接板，两个所述连接板均固定安装在两个所述带动板相互靠近的一侧外壁上，两个所述连接板均与所述工作台滑动连接；两个抛光机构，两个所述抛光机构分别设置在两个所述带动板相互靠近的一侧外壁上。

优选的，所述抛光机构气缸、支架和抛光机，所述气缸固定安装在所述带动板的外壁上，所述支架固定安装在所述气缸的输出轴上，所述抛光机固定安装在所述支架的内壁上。

优选的，所述带动板的外壁上固定安装有两个限位杆，所述支架的外壁上开设有两个限位孔，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。

优选的，所述凹槽的顶部内壁上开设有限位槽，所述卡块的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述框架远离所述凹槽的一侧内壁上开设有第一放置槽，所述卡块靠近所述第一放置槽的一侧外壁上开设有第二放置槽。

优选的，所述工作台的底部固定安装有接料箱，所述罩体的一侧外壁上固定安装有吸尘机，所述带动板上固定安装有衔接管，所述衔接管的底部固定安装有两个吸尘罩，所述罩体的一侧外壁上固定安装有收集箱，所述衔接管的顶部固定安装有波纹管，所述波纹管远离所述衔接管的一端延伸至所述收集箱内，所述吸尘机的吸尘口上固定安装有吸尘管，所述吸尘管远离所述吸尘机的一端延伸至所述收集箱内，所述吸尘机的排尘口上固定安装有排尘管。

优选的，所述收集箱的两侧内壁上分别固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部设置有防尘网。

优选的，所述接料箱的一侧外壁上开设有开口，所述开口的内壁上滑动安装有挡板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属板镜面抛光设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属板镜面抛光设备，在框架和卡块的相互配合下可对金属板进行固定，使其能固定在通口内，通过设置的两个抛光机可同时对金属板进行抛光，通过设置的电动导轨可带动两个抛光机在金属板上来回运动，实现对其一次性双面抛光，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属板镜面抛光设备第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的金属板镜面抛光设备第一实施例的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的金属板镜面抛光设备第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、罩体；3、通口；4、框架；5、凹槽；6、螺杆；7、卡块；8、电动导轨；9、带动板；10、连接板；11、气缸；12、支架；13、抛光机；14、接料箱；15、吸尘机；16、衔接管；17、收集箱；18、波纹管；19、吸尘管；20、排尘管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，金属板镜面抛光设备包括：工作台1；罩体2，所述罩体2固定安装在所述工作台1的顶部；罩体2的一侧外壁设有检修门，方便维修罩体2内部的零件，通口3，所述通口3开设在所述工作台1的底部；通口3的两侧内壁上分别开设有卡槽，其用于放置框架4，框架4，所述框架4滑动安装在所述通口3的内壁上，所述框架4的一侧外壁延伸至所述通口3外；凹槽5，所述凹槽5开设在所述框架4的一侧内壁上；螺杆6，所述螺杆6螺纹安装在所述凹槽5的一侧内壁上，所述螺杆6的一端延伸至所述凹槽5外并固定安装有旋钮；卡块7，所述卡块7转动安装在所述螺杆6远离所述旋钮的一端，所述卡块7与所述凹槽5的内壁滑动连接；在卡块7和框架4的相互配合下可对金属板进行固定，方便后期对其抛光工作，电动导轨8，所述电动导轨8固定安装在所述罩体2的两侧内壁上；电动导轨8用于带动两个抛光机构在金属板上来回运动，提高抛光效率，两个带动板9，两个所述带动板9分别设置在所述电动导轨8的移动座和所述工作台1的下方；两个连接板10，两个所述连接板10均固定安装在两个所述带动板9相互靠近的一侧外壁上，两个所述连接板10均与所述工作台1滑动连接；在两个连接板10的作用下可使两个抛光机构同时运动，方便对金属板双面抛光工作，两个抛光机构，两个所述抛光机构分别设置在两个所述带动板9相互靠近的一侧外壁上。

为了实现双面对金属板进行抛光工作，所述抛光机构气缸11、支架12和抛光机13，所述气缸11固定安装在所述带动板9的外壁上，气缸11用于带动抛光机13向金属板的位置靠近，实现双面抛光工作，所述支架12固定安装在所述气缸11的输出轴上，所述抛光机13固定安装在所述支架12的内壁上。

为了使两个抛光机13能够垂直运动，避免其发生偏离现象，所述带动板9的外壁上固定安装有两个限位杆，所述支架12的外壁上开设有两个限位孔，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。

为了避免卡块7发生自转现象，使其保持水平运动，所述凹槽5的顶部内壁上开设有限位槽，所述卡块7的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。

为了限定金属板，使其固定在框架4内，所述框架4远离所述凹槽5的一侧内壁上开设有第一放置槽，所述卡块7靠近所述第一放置槽的一侧外壁上开设有第二放置槽。

本实施例中：

第一步：使用时，将金属板放置在框架4内的第一放置槽内，然后转动旋钮，旋钮带动螺杆6转动，螺杆6带动卡块7向金属板靠近，使得金属板进入至卡块7的第二放置槽内，此时卡块7上的限位块在限位槽内滑动，从而可将金属板固定在框架4内，然后将框架4插进通口3内，随后启动两个抛光机13和两个气缸11，两个气缸11带动两个抛光机13向金属板的位置靠近，此时支架12在限位杆上滑动，使其能够保持垂直运动，当抛光机13上的抛光盘接触到金属板时，启动电动导轨8，电动导轨8带动两个抛光机13在金属板上来回运动，从而实现一次就对金属板进行双面抛光，提高工作效率，操作简单。

第二步：当抛光完成后，关闭两个抛光机13、两个气缸11和电动导轨8，然后抽拉框架4，使得框架4退出通口3内，然后旋转旋钮，就可将金属板从框架4内拿出，实现对金属板的镜面抛光工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属板镜面抛光设备具有如下有益效果：

在框架4和卡块7的相互配合下可对金属板进行固定，使其能固定在通口3内，通过设置的两个抛光机13可同时对金属板进行抛光，通过设置的电动导轨8可带动两个抛光机13在金属板上来回运动，实现对其一次性双面抛光，提高工作效率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的金属板镜面抛光设备，本申请的第二实施例提出另一种金属板镜面抛光设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4，金属板镜面抛光设备还包括接料箱14，所述接料箱14固定安装在所述工作台1的底部，接料箱14用于接住工作台1下方抛光时所产生的碎屑，避免其污染工作环境，所述罩体2的一侧外壁上固定安装有吸尘机15，所述带动板9上固定安装有衔接管16，所述衔接管16的底部固定安装有两个吸尘罩，两个吸尘罩用于对罩体2内产生的碎屑进行吸收，使其集中进入收集箱17内，所述罩体2的一侧外壁上固定安装有收集箱17，在收集箱17的作用下方便对罩体2内的碎屑进行集中收集，方便对其进行清理，所述衔接管16的顶部固定安装有波纹管18，所述波纹管18远离所述衔接管16的一端延伸至所述收集箱17内，所述吸尘机15的吸尘口上固定安装有吸尘管19，所述吸尘管19远离所述吸尘机15的一端延伸至所述收集箱17内，所述吸尘机15的排尘口上固定安装有排尘管20。

为了使干净的空气通过排尘管20排出，同时方便集中收集碎屑，所述收集箱17的两侧内壁上分别固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部设置有防尘网。

为了方便清理接料箱14内的碎屑，所述接料箱14的一侧外壁上开设有开口，所述开口的内壁上滑动安装有挡板。

本实施例中：

在抛光的过程中，启动吸尘机15，吸尘机15通过吸尘管19对收集箱17内进行吸气，进而收集箱17内产生负压状态，此时收集箱17通过两个吸尘罩对罩体2内的碎屑进行吸收，使其通过两个吸尘罩进入至波纹管18内，进而波纹管18内的灰尘进入至收集箱17内的防尘网上，在防尘网的作用下可有效对碎屑进行阻拦，避免其进入吸尘管19内，从而吸尘管19内干净的空气通过排尘管20排出，同时工作台1下方抛光所产生的碎屑在重力的作用下自动落在挡板上，避免其污染工作环境，实现对工作环境的保护，打开收集箱17上的箱门，方便对防尘网上的碎屑进行集中收集，抽拉挡板可对接料箱14内的碎屑进行处理，操作简单，处理方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种金属板镜面抛光设备，其特征在于，包括：

工作台；

罩体，所述罩体固定安装在所述工作台的顶部；

通口，所述通口开设在所述工作台的底部；

框架，所述框架滑动安装在所述通口的内壁上，所述框架的一侧外壁延伸至所述通口外；

凹槽，所述凹槽开设在所述框架的一侧内壁上；

螺杆，所述螺杆螺纹安装在所述凹槽的一侧内壁上，所述螺杆的一端延伸至所述凹槽外并固定安装有旋钮；

卡块，所述卡块转动安装在所述螺杆远离所述旋钮的一端，所述卡块与所述凹槽的内壁滑动连接；

电动导轨，所述电动导轨固定安装在所述罩体的两侧内壁上；

两个带动板，两个所述带动板分别设置在所述电动导轨的移动座和所述工作台的下方；

两个连接板，两个所述连接板均固定安装在两个所述带动板相互靠近的一侧外壁上，两个所述连接板均与所述工作台滑动连接；

两个抛光机构，两个所述抛光机构分别设置在两个所述带动板相互靠近的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的金属板镜面抛光设备，其特征在于，所述抛光机构气缸、支架和抛光机，所述气缸固定安装在所述带动板的外壁上，所述支架固定安装在所述气缸的输出轴上，所述抛光机固定安装在所述支架的内壁上。

3.根据权利要求2所述的金属板镜面抛光设备，其特征在于，所述带动板的外壁上固定安装有两个限位杆，所述支架的外壁上开设有两个限位孔，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并与两个所述限位孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的金属板镜面抛光设备，其特征在于，所述凹槽的顶部内壁上开设有限位槽，所述卡块的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的金属板镜面抛光设备，其特征在于，所述框架远离所述凹槽的一侧内壁上开设有第一放置槽，所述卡块靠近所述第一放置槽的一侧外壁上开设有第二放置槽。

6.根据权利要求1所述的金属板镜面抛光设备，其特征在于，所述工作台的底部固定安装有接料箱，所述罩体的一侧外壁上固定安装有吸尘机，所述带动板上固定安装有衔接管，所述衔接管的底部固定安装有两个吸尘罩，所述罩体的一侧外壁上固定安装有收集箱，所述衔接管的顶部固定安装有波纹管，所述波纹管远离所述衔接管的一端延伸至所述收集箱内，所述吸尘机的吸尘口上固定安装有吸尘管，所述吸尘管远离所述吸尘机的一端延伸至所述收集箱内，所述吸尘机的排尘口上固定安装有排尘管。

7.根据权利要求6所述的金属板镜面抛光设备，其特征在于，所述收集箱的两侧内壁上分别固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部设置有防尘网。

8.根据权利要求6所述的金属板镜面抛光设备，其特征在于，所述接料箱的一侧外壁上开设有开口，所述开口的内壁上滑动安装有挡板。

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