CN116394141B - 一种可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚苯乙烯相框加工技术领域，提供了一种可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置，以解决现有的相框抛光装置不能够沿着特定轨迹对相框进行环绕式抛光，而且不能够在抛光装置切换至聚苯乙烯相框不同边条时自动补充抛光剂的问题，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定设置有固定架，所述固定架的中间固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有连接框，所述连接框的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的顶部固定连接有限位杆。本申请不仅能够在抛光完成相框的其中一边并切换至另一边时自动补充抛光剂，而且能够适应不同尺寸的相框边缘进行环绕式抛光处理。

Description

一种可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置

技术领域

本发明涉及聚苯乙烯相框加工技术领域，具体的，涉及可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置。

背景技术

聚苯乙烯相框是一种常见的相框材料，通常用于制作家庭照片框或商业广告展览。聚苯乙烯相框制造时需要对聚苯乙烯材料进行加工和抛光，以获得光滑的表面。为了满足这个要求，通常使用抛光装置进行加工。抛光装置通常由旋转工具和磨料组成，旋转工具通过旋转磨料对聚苯乙烯相框表面进行磨削，进而获得光滑的表面。现有的相框加工用抛光装置在使用时还存在一些缺陷。

例如公开号CN113352209B公开的一种竹制品相框自动打磨装置，进料框固定于两输送辊的顶部，限位滑槽与进料框相对应位置处设有开口，用于使相框落入到限位滑槽中，输送辊的输送辊与进料框之间设有用于对相框前后两侧边进行打磨的侧壁打磨机构，侧壁打磨机构对称安装于两侧限位滑槽上，相框打磨装置能够实现相框各面的自动打磨，避免了人工打磨带来的不便，提升了相框的打磨效率。上述打磨装置虽然能够取代人工打磨，但在实际使用时，不能够根据相框的尺寸对相框抛光轨迹进行调节，并且现有的抛光装置在工作的过程中，不能够沿着特定轨迹对相框进行环绕式抛光，而且不能够在抛光装置切换至聚苯乙烯相框不同边条时自动补充抛光剂，功能性不足。

发明内容

本发明提出可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置，解决了现有的相框抛光装置不能够沿着特定轨迹对相框进行环绕式抛光，而且不能够在抛光装置切换至聚苯乙烯相框不同边条时自动补充抛光剂的问题。

本发明的技术方案如下：

一种可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定设置有固定架，所述固定架的中间固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有连接框，所述连接框的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧设置有伸缩式限位框架，所述伸缩式限位框架的四周安装有支撑组件，所述支撑座的中间放置有相框本体，所述限位滑块的底部固定连接有储料箱，所述储料箱的下方安装有抛光机，所述抛光机的下方连接有抛光盘，所述储料箱的前后两侧设置有波纹管，所述波纹管的顶部固定连接有连接管，所述波纹管远离所述储料箱的一侧固定连接有衔接块，所述衔接块的表面固定连接有压簧，所述压簧的前端固定连接有固定板，所述固定板和所述连接框之间为固定连接。

作为本发明的一种优先方案，所述伸缩式限位框架包括设置于所述相框本体上方的第一连接板，所述第一连接板前端的左右两侧均固定连接有连接柱，所述第一连接板的顶部固定连接有衔接板，所述第一连接板左侧的所述连接柱上滑动安装有第三连接板，所述第一连接板右侧的所述连接柱上滑动安装有第二连接板，所述第二连接板的右侧滑动安装有第七连接板，所述第三连接板的右侧滑动安装有第四连接板，所述第四连接板的后侧滑动安装有第五连接板，所述第七连接板的后侧滑动安装有第六连接板，所述第一连接板的左右两侧均开设有移动槽。

作为本发明的一种优先方案，所述第一连接板、所述衔接板、所述第二连接板、所述第三连接板、所述第四连接板、所述第五连接板、所述第六连接板和所述第七连接板的上表面均在同一平面内，所述第一连接板通过所述衔接板和所述连接柱与所述第二连接板和所述第六连接板之间构成同步伸缩结构。

作为本发明的一种优先方案，所述移动槽与所述第二连接板和所述第三连接板之间的空隙、所述第四连接板和所述第七连接板之间的空隙、所述第五连接板和所述第六连接板之间的空隙互相连通，所述限位杆通过所述移动槽与所述第一连接板之间构成滑动结构。

作为本发明的一种优先方案，所述支撑组件包括固定安装于所述第一连接板、所述第三连接板、所述第四连接板和所述第五连接板底部的配重块，所述配重块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有凸块，所述凸块的表面固定连接有推杆，所述凸块通过弹簧与所述配重块相连，所述推杆的右侧设置有压杆。

作为本发明的一种优先方案，所述压杆的左侧表面与所述推杆的右侧表面之间互相贴合，所述压杆通过所述弹簧与所述相框本体之间构成第一压紧结构。

作为本发明的一种优先方案，所述限位滑块中间部分的外壁与所述限位槽的内壁互相贴合，所述限位滑块上下两侧的宽度大于所述限位滑块中间部分的宽度。

作为本发明的一种优先方案，所述限位杆、所述限位滑块和所述抛光盘的中轴线共线，所述抛光盘通过所述限位杆和所述移动槽与所述相框本体之间构成滑动结构。

作为本发明的一种优先方案，所述储料箱的前端螺纹安装有堵盖，所述堵盖的中间部分呈凸起状。

作为本发明的一种优先方案，所述波纹管、所述连接管、所述固定板、所述压簧和所述衔接块均对称分布于所述抛光盘的前后两侧，所述波纹管通过所述衔接块和所述压簧与所述储料箱之间构成第二压紧结构。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过设置的伸缩式限位框架，使得装置能够在工作的过程中对抛光盘移动的轨迹范围进行调节，可通过拉动第一连接板和第二连接板，使得各个位置的连接板能够在衔接板和连接柱的限位作用下进行同步伸缩，通过配重块对尺寸调节后的伸缩式限位框架进行固定，从而适应不同尺寸的相框进行抛光处理，提升了装置的适用范围，解决了现有的抛光装置不能够根据相框的尺寸对相框抛光轨迹进行调节的缺陷，该装置具有适应性更强的优势。

2、通过设置的支撑组件，使得装置能够在调节好伸缩式限位框架的尺寸后进行稳定支撑工作，并且在支撑的过程中还能够通过支撑组件底部的可伸缩推杆配合弹簧，对不通过尺寸的聚苯乙烯相框进行压紧和固定，提升了装置的适用范围，保证支撑组件内支撑物的中心位置与伸缩式纤维框架的中心保持平齐，从而使得装置能够提升抛光效果，该装置具有功能性更强的优势，方便后续沿着特定轨迹对聚苯乙烯相框进行环绕式抛光，解决了现有的抛光装置不能够沿着特定轨迹对相框进行环绕式抛光的缺陷。

3、通过设置的压簧和波纹管，使得装置能够在从相框的其中一边切换至另一边时，使得限位杆在移动槽的内部移动，同时限位滑块在限位槽的内部移动，使得波纹管受到挤压，此时抛光剂自动从连接管的下方补充至抛光盘上，使得装置能够自动补充抛光剂，提升了装置的功能性，解决了现有的抛光装置不能够在抛光装置切换至聚苯乙烯相框不同边条时自动补充抛光剂的缺陷。

4、通过设置的可拆卸式压杆，使得装置能够切换不同端面形状的压杆，从而对不同边角形状的聚苯乙烯相框进行固定，也可以对尺寸较大的聚苯乙烯相框进行多角度固定，从而对相框的表面进行环绕式抛光处理，提升了装置的可调节程度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置整体结构示意图；

图2是本发明连接杆和连接框连接结构示意图；

图3是图2中A处结构示意图；

图4是本发明连接框和限位滑块连接结构示意图；

图5是本发明伸缩式限位框架展开状态示意图；

图6是本发明伸缩式限位框架收纳状态示意图；

图7是本发明推杆和压杆连接结构示意图；

图8是图7中B处结构示意图。

附图标记：1、支撑座；2、固定架；3、电机；4、连接杆；5、伸缩式限位框架；501、第一连接板；502、衔接板；503、连接柱；504、第二连接板；505、第三连接板；506、第四连接板；507、第五连接板；508、移动槽；509、第六连接板；510、第七连接板；6、支撑组件；601、配重块；602、推杆；603、压杆；604、凸块；605、弹簧；606、活动槽；7、相框本体；8、连接框；9、限位槽；10、限位滑块；11、限位杆；12、储料箱；13、堵盖；14、波纹管；15、连接管；16、抛光机；17、固定板；18、压簧；19、衔接块；20、抛光盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图8所示，一种可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置，包括支撑座1，支撑座1的上表面固定设置有固定架2，固定架2的中间固定连接有电机3，电机3的输出轴上固定连接有连接杆4，连接杆4的前端固定连接有连接框8，连接框8的内部开设有限位槽9，限位槽9的内部滑动安装有限位滑块10，限位滑块10的顶部固定连接有限位杆11，限位杆11的外侧设置有伸缩式限位框架5，伸缩式限位框架5的四周安装有支撑组件6，支撑座1的中间放置有相框本体7，限位滑块10的底部固定连接有储料箱12，储料箱12的下方安装有抛光机16，抛光机16的下方连接有抛光盘20，储料箱12的前后两侧设置有波纹管14，波纹管14的顶部固定连接有连接管15，波纹管14远离储料箱12的一侧固定连接有衔接块19，衔接块19的表面固定连接有压簧18，压簧18的前端固定连接有固定板17，固定板17和连接框8之间为固定连接，电机3能够驱动连接杆4和连接框8转动，使得限位杆11在伸缩式限位框架5的内部移动，在伸缩式限位框架5能够对限位杆11进行限位，配合限位槽9，使得装置上的抛光盘20能够沿着正方形轨迹进行移动，从而进行环绕式抛光工作，在抛光时，还能够根据聚苯乙烯相框的尺寸对伸缩式限位框架5的整体尺寸进行调节，以适应不同尺寸的相框进行抛光工作，该装置在抛光的过程中，还能够在相框本体7的其中一边抛光完成切换至另一边时，使得限位滑块10在限位槽9的内部移动，从而使得装置能够在工作的过程中，对不同位置的波纹管14进行挤压，使得波纹管14内的抛光剂被自动挤出，并通过连接管15流出，以实现自动补充抛光剂的功能。

实施例2

如图1-图8所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置。

在本实施例中，伸缩式限位框架5包括设置于相框本体7上方的第一连接板501，第一连接板501前端的左右两侧均固定连接有连接柱503，第一连接板501的顶部固定连接有衔接板502，第一连接板501左侧的连接柱503上滑动安装有第三连接板505，第一连接板501右侧的连接柱503上滑动安装有第二连接板504，第二连接板504的右侧滑动安装有第七连接板510，第三连接板505的右侧滑动安装有第四连接板506，第四连接板506的后侧滑动安装有第五连接板507，第七连接板510的后侧滑动安装有第六连接板509，第一连接板501的左右两侧均开设有移动槽508，移动槽508方便后续在抛光时进行导向，使得装置能够进行环绕式抛光工作，第一连接板501、第二连接板504、第三连接板505、第四连接板506、第五连接板507、第六连接板509和第七连接板510组成的正方形框架结构不仅能够在抛光时进行导向，而且能够进行伸缩，以便后续适应不同尺寸的聚苯乙烯相框进行抛光工作。

在本实施例中，第一连接板501、衔接板502、第二连接板504、第三连接板505、第四连接板506、第五连接板507、第六连接板509和第七连接板510的上表面均在同一平面内，第一连接板501通过衔接板502和连接柱503与第二连接板504和第六连接板509之间构成同步伸缩结构，通过装置上的同步伸缩结构，使得第一连接板501在向后拉动时，其余各个位置的连接板能够同步向外扩张，从而使得各个连接板组成的正方形框架的整体尺寸能够得到调节，提升了装置的可调节程度。

在本实施例中，移动槽508与第二连接板504和第三连接板505之间的空隙、第四连接板506和第七连接板510之间的空隙、第五连接板507和第六连接板509之间的空隙互相连通，限位杆11通过移动槽508与第一连接板501之间构成滑动结构，相邻两处连接板之间的空隙配合移动槽508能够组成供限位杆11移动的通道，使得限位杆11能够沿着特定尺寸的环绕式轨迹进行移动，提升了装置的使用效果。

在本实施例中，支撑组件6包括固定安装于第一连接板501、第三连接板505、第四连接板506和第五连接板507底部的配重块601，配重块601的内部开设有活动槽606，活动槽606的内部滑动安装有凸块604，凸块604的表面固定连接有推杆602，凸块604通过弹簧605与配重块601相连，推杆602的右侧设置有压杆603，在活动槽606内的弹簧605的作用下，压杆603能够抵住相框的边缘，从而对不同尺寸的相框进行居中固定，提升了装置的适用范围。

在本实施例中，压杆603的左侧表面与推杆602的右侧表面之间互相贴合，压杆603通过弹簧605与相框本体7之间构成第一压紧结构，通过装置上的压紧结构使得压杆603能够贴合安装于不同的相框边缘，后续可调节相框的角度，更换不同形状的压杆603使得装置能够适应不同的相框进行压紧和固定工作。

在本实施例中，限位滑块10中间部分的外壁与限位槽9的内壁互相贴合，限位滑块10上下两侧的宽度大于限位滑块10中间部分的宽度，通过装置上的限位槽9使得限位滑块10能够进行前后伸缩，避免限位滑块10上下移动，不仅能够对限位滑块10进行导向，而且能够放置限位滑块10进行垂直方向的移动，提升了装置工作时的稳定性。

在本实施例中，限位杆11、限位滑块10和抛光盘20的中轴线共线，抛光盘20通过限位杆11和移动槽508与相框本体7之间构成滑动结构，通过装置上的滑动结构，使得抛光盘20在做圆周运动并自旋的过程中，限位杆11和限位滑块10能够配合移动槽508对抛光盘20的移动轨迹进行调节，以适应不同尺寸的方形相框进行抛光工作。

在本实施例中，储料箱12的前端螺纹安装有堵盖13，堵盖13的中间部分呈凸起状，后续可通过旋出堵盖13，对储料箱12内的抛光剂进行补充，堵盖13中间的凸起部分使得堵盖13更易于旋转，提升了装置使用时的便捷性。

在本实施例中，波纹管14、连接管15、固定板17、压簧18和衔接块19均对称分布于抛光盘20的前后两侧，波纹管14通过衔接块19和压簧18与储料箱12之间构成第二压紧结构，通过装置上的第二压紧结构，使得抛光盘20在切换相框的抛光面时，抛光盘20能够进行前后伸缩，从而挤压波纹管14内的抛光剂，使得抛光剂能够挤出至抛光盘20的表面，实现自动补充抛光剂的功能。

具体的，本发明为一种可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置，首先，如图1-图3和图5-图8所示，装置在使用时，通过支撑座1对装置整体进行支撑，然后将相框本体7放置于支撑座1的正中位置，通过调节支撑组件6上配重块601的位置，由于活动槽606内的凸块604被弹簧605撑紧，从而使得压杆603的前端抵住相框本体7，从而实现对相框本体7居中固定的功能，该装置在调节最后侧的配重块601的位置时，伸缩式限位框架5上的第一连接板501向后移动，伸缩式限位框架5整体会由图6中的状态转变为图5中的状态，此时第一连接板501与第二连接板504和第三连接板505之间的距离增大，连接柱503保证第二连接板504和第三连接板505能够平直前后移动，衔接板502保证后续限位杆11在移动槽508的内部移动时不会晃动，使得抛光盘20能够沿着特定的轨迹平稳滑动，与此同时，该装置还能够通过第二连接板504和第三连接板505之间的空隙、第四连接板506和第七连接板510之间的空隙、第五连接板507和第六连接板509之间的空隙配合移动槽508组成供限位杆11移动的方形轨迹，通过固定架2上的电机3驱动连接杆4和连接框8转动，通过连接框8内的限位槽9对限位滑块10和限位杆11进行限位，使得该装置能够贴合不同尺寸的聚苯乙烯相框边缘进行抛光处理。该装置还能够通过切换不同端面形状的压杆603，使得装置能够对尺寸较大的相框本体7进行夹持，还能够根据需要调节所夹持的相框本体7的角度，对相框本体7的表面进行环绕式抛光。

如图1和图4所示，该装置在抛光的过程中，能够在抛光完成聚苯乙烯相框的其中一边后，通过抛光盘20在相框边缘移动，使得相应位置的波纹管14被压缩，固定板17和衔接块19之间的压簧18也会被压缩，从而使得装置能够将波纹管14内的抛光剂被挤出，抛光的同时自动将抛光剂从连接管15内挤出至抛光盘20的表面，以实现自动补充抛光剂的功能，在抛光完成后可通过旋出堵盖13，对储料箱12内的抛光剂进行补充。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上表面固定设置有固定架（2），所述固定架（2）的中间固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴上固定连接有连接杆（4），所述连接杆（4）的前端固定连接有连接框（8），所述连接框（8）的内部开设有限位槽（9），所述限位槽（9）的内部滑动安装有限位滑块（10），所述限位滑块（10）的顶部固定连接有限位杆（11），所述限位杆（11）的外侧设置有伸缩式限位框架（5），所述伸缩式限位框架（5）的四周安装有支撑组件（6），所述支撑座（1）的中间放置有相框本体（7），所述限位滑块（10）的底部固定连接有储料箱（12），所述储料箱（12）的下方安装有抛光机（16），所述抛光机（16）的下方连接有抛光盘（20），所述储料箱（12）的前后两侧设置有波纹管（14），所述波纹管（14）的顶部固定连接有连接管（15），所述波纹管（14）远离所述储料箱（12）的一侧固定连接有衔接块（19），所述衔接块（19）的表面固定连接有压簧（18），所述压簧（18）的前端固定连接有固定板（17），所述固定板（17）和所述连接框（8）之间为固定连接；

所述伸缩式限位框架（5）包括设置于所述相框本体（7）上方的第一连接板（501），所述第一连接板（501）前端的左右两侧均固定连接有连接柱（503），所述第一连接板（501）的顶部固定连接有衔接板（502），所述第一连接板（501）左侧的所述连接柱（503）上滑动安装有第三连接板（505），所述第一连接板（501）右侧的所述连接柱（503）上滑动安装有第二连接板（504），所述第二连接板（504）的右侧滑动安装有第七连接板（510），所述第三连接板（505）的右侧滑动安装有第四连接板（506），所述第四连接板（506）的后侧滑动安装有第五连接板（507），所述第七连接板（510）的后侧滑动安装有第六连接板（509），所述第一连接板（501）的左右两侧均开设有移动槽（508）；

所述移动槽（508）与所述第二连接板（504）和所述第三连接板（505）之间的空隙、所述第四连接板（506）和所述第七连接板（510）之间的空隙、所述第五连接板（507）和所述第六连接板（509）之间的空隙互相连通，所述限位杆（11）通过所述移动槽（508）与所述第一连接板（501）之间构成滑动结构，相邻两处连接板之间的空隙配合移动槽（508）能够组成供限位杆（11）移动的通道；

所述波纹管（14）、所述连接管（15）、所述固定板（17）、所述压簧（18）和所述衔接块（19）均对称分布于所述抛光盘（20）的前后两侧，所述波纹管（14）通过所述衔接块（19）和所述压簧（18）与所述储料箱（12）之间构成第二压紧结构，使得抛光盘（20）在切换相框的抛光面时，抛光盘（20）能够进行前后伸缩，从而挤压波纹管（14）内的抛光剂。

2.根据权利要求1所述的一种可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置，其特征在于：所述第一连接板（501）、所述衔接板（502）、所述第二连接板（504）、所述第三连接板（505）、所述第四连接板（506）、所述第五连接板（507）、所述第六连接板（509）和所述第七连接板（510）的上表面均在同一平面内，所述第一连接板（501）通过所述衔接板（502）和所述连接柱（503）与所述第二连接板（504）和所述第六连接板（509）之间构成同步伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑组件（6）包括固定安装于所述第一连接板（501）、所述第三连接板（505）、所述第四连接板（506）和所述第五连接板（507）底部的配重块（601），所述配重块（601）的内部开设有活动槽（606），所述活动槽（606）的内部滑动安装有凸块（604），所述凸块（604）的表面固定连接有推杆（602），所述凸块（604）通过弹簧（605）与所述配重块（601）相连，所述推杆（602）的右侧设置有压杆（603）。

4.根据权利要求3所述的一种可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置，其特征在于：所述压杆（603）的左侧表面与所述推杆（602）的右侧表面之间互相贴合，所述压杆（603）通过所述弹簧（605）与所述相框本体（7）之间构成第一压紧结构。

5.根据权利要求1所述的一种可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置，其特征在于：所述限位滑块（10）中间部分的外壁与所述限位槽（9）的内壁互相贴合，所述限位滑块（10）上下两侧的宽度大于所述限位滑块（10）中间部分的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置，其特征在于：所述限位杆（11）、所述限位滑块（10）和所述抛光盘（20）的中轴线共线，所述抛光盘（20）通过所述限位杆（11）和所述移动槽（508）与所述相框本体（7）之间构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种可多角度固定的聚苯乙烯相框加工用抛光装置，其特征在于：所述储料箱（12）的前端螺纹安装有堵盖（13），所述堵盖（13）的中间部分呈凸起状。