CN113927408A - 光学镜片加工用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种光学镜片加工用抛光装置，包括有工作台，在所述工作台上设有支撑板，在所述支撑板的一侧转动安装有旋转块以及驱动所述旋转块转动的驱动机构，在所述旋转块的外侧壁面上沿圆周均布阵列有多个支撑座，在所述支撑座上设有用于放置光学镜片的放置槽，在所述工作台上位于旋转块的右侧设有用于放置待抛光的光学镜片的弧形固定架，在所述工作台上分别设有送料机构、抛光机构以及自动出料机构，整个过程实现自动化，大大的增加了该装置的抛光效率，能够很好的对镜片进行抛光，减少了工作人员劳动时间的同时也节约了大量的人力资源，使得该装置具有很好的抛光效率。

Description

光学镜片加工用抛光装置
技术领域
本发明涉及光学镜片加工设备领域，尤其涉及一种光学镜片加工用抛光装置。
背景技术
镜片亦称镜心，是托裱后的画心，适用于夹放在镜框内，故称镜心，其形式横竖皆可，是一种简易方便的装式，镜片根据材料的不同可分为以下四种:树脂镜片、特殊镜片、太空镜片和玻璃镜片，现在市场上一般比较常见的就是玻璃镜片，光学镜片的生产过程中一般需要用到抛光机对其进行抛光，使其符合使用的标准。
现有的光学镜片加工中，为了保证镜片打磨抛光的质量，大多采用人工的方式进行抛光打磨，但是人工打磨较为费力，且打磨精度低，很容易造成镜片端面打磨不一致，影响镜片安装。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种光学镜片加工用抛光装置，来解决上述背景技术中的一个问题以上。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：一种光学镜片加工用抛光装置，包括有工作台，在所述工作台上设有支撑板，在所述支撑板的一侧转动安装有旋转块以及驱动所述旋转块转动的驱动机构，在所述旋转块的外侧壁面上沿圆周均布阵列有多个支撑座，在所述支撑座上设有用于放置光学镜片的放置槽，在所述工作台上位于旋转块的右侧设有用于放置待抛光的光学镜片的弧形固定架，在所述工作台上分别设有送料机构、抛光机构以及自动出料机构，所述送料机构设置在所述旋转块的右侧，用于将弧形固定架内的光学镜片输送到放置槽内，所述抛光机构设置在所述旋转块的上方，用于对放置槽内的光学镜片进行抛光，所述自动出料机构设置在所述旋转块内，用于将抛光好的光学镜片推出放置槽外。
进一步地，所述驱动机构包括有设置在所述工作台上的电机安装座，在所述电机安装座上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转块的转动轴连接。
进一步地，所述送料机构包括有设置在所述弧形固定架后侧的固定座，在所述固定座上设有气缸，在所述气缸的输出轴上设有用于推动弧形固定架上的光学镜片的推板，在所述弧形固定架的前侧设有能对弧形固定架最前侧的光学镜片进行定位的定位机构。
进一步地，所述定位机构包括有活动穿设在弧形固定架两侧的定位块，所述定位块的一端伸入弧形固定架内且靠近光学镜片的一侧面为斜面结构，在所述弧形固定架两侧均设有L形板，在所述L形板与定位块之间连接有第一弹簧。
进一步地，所述抛光机构包括有设置在所述工作台上的纵向杆，在所述纵向杆上上下活动插设有移动板，在所述移动板的下端设有抛光电机，在所述抛光电机的输出轴上设有抛光片，在所述纵向杆的一侧设有电动丝杆，所述电动丝杆的丝杆套设置在所述移动板上，用于驱动所述移动板上下移动。
进一步地，所述自动出料机构包括有能伸缩设置在放置槽底壁的方形顶块，在所述方形顶块的后端连接有顶杆，在所述顶杆上设有挡板，在所述旋转块内沿圆周均布阵列有与顶杆数量相同的活动空腔，所述挡板活动设置在活动空腔内，在所述活动空腔与挡板之间连接有能使方形顶块保持缩入放置槽底壁内的第二弹簧，在所述旋转块的中心处设有中心空腔，在所述工作台上位于旋转块一侧设有支架，在所述支架一侧设有与旋转块的转动轴同轴心设置的固定轴，所述固定轴伸入中心空腔内并设有偏心凸块，所述偏心凸块的突出部朝左方向设置，所述顶杆的后端抵靠在偏心凸块的外壁面上。
进一步地，在所述工作台上位于旋转块的左侧设有接料盒。
进一步地，在所述接料盒的内侧壁面上设有软性保护垫。
进一步地，所述支撑座的数量为四个。
进一步地，在所述支撑座上还设有能将光学镜片固定的固定机构，所述固定机构包括有对称设置在所述支撑座上表面的滑槽，在所述滑槽内滑动设有顶块以及使所述顶块一端保持顶紧光学镜片状态的第三弹簧，所述顶块顶紧光学镜片的一端上侧为斜面结构。
综合上述，本发明的有益效果是：工作时，只需将光学镜片放在弧形固定架上，再通过送料机构将光学镜片输送到放置槽内，驱动机构带动旋转块转动，使装有光学镜片的一侧旋转至抛光机构的正下方，并由抛光机构进行抛光工作，抛光完成后，旋转块继续转动，转动的过程中通过自动出料机构将抛光好的光学镜片推出，整个过程实现自动化，大大的增加了该装置的抛光效率，能够很好的对镜片进行抛光，减少了工作人员劳动时间的同时也节约了大量的人力资源，使得该装置具有很好的抛光效率。
附图说明
图1为本发明的立体示意图之一。
图2为本发明的立体示意图之二。
图3为本发明的俯视示意图。
图4为本发明图3的A-A处剖视示意图。
图5为本发明旋转块的结构示意图。
图6为本发明定位机构的局部剖视示意图。
具体实施方式
以下具体实施内容提供用于实施本发明的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
下面图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：如图1至图 6所示的一种光学镜片加工用抛光装置，包括有工作台1，在所述工作台1上设有支撑板2，在所述支撑板2的一侧转动安装有旋转块3 以及驱动所述旋转块3转动的驱动机构，在所述旋转块3的外侧壁面上沿圆周均布阵列有多个支撑座4，所述支撑座4的数量优选为四个，在所述支撑座4上设有用于放置光学镜片99的放置槽5，在所述工作台1上位于旋转块3的右侧设有用于放置待抛光的光学镜片99的弧形固定架6，在所述工作台1上分别设有送料机构、抛光机构以及自动出料机构，所述送料机构设置在所述旋转块3的右侧，用于将弧形固定架6内的光学镜片99输送到放置槽5内，所述抛光机构设置在所述旋转块3的上方，用于对放置槽5内的光学镜片99进行抛光，所述自动出料机构设置在所述旋转块3内，用于将抛光好的光学镜片 99推出放置槽5外，工作时，只需将光学镜片99放在弧形固定架6 上，再通过送料机构将光学镜片99输送到放置槽5内，驱动机构带动旋转块3转动，使装有光学镜片99的一侧旋转至抛光机构的正下方，并由抛光机构进行抛光工作，抛光完成后，旋转块3继续转动，转动的过程中通过自动出料机构将抛光好的光学镜片99推出，整个过程实现自动化，大大的增加了该装置的抛光效率，能够很好的对镜片进行抛光，减少了工作人员劳动时间的同时也节约了大量的人力资源，使得该装置具有很好的抛光效率。
本发明中，所述驱动机构包括有设置在所述工作台1上的电机安装座21，在所述电机安装座21上设有伺服电机22，所述伺服电机22的输出轴与旋转块3的转动轴连接，通过伺服电机22驱动旋转块3旋转，结构简单，操作方便，同时，伺服电机22精度高，可准确的驱动旋转块3旋转至合适的位置，保证抛光工作的稳定性。
参见图1、图3、图4、图6所示，所述送料机构包括有设置在所述弧形固定架6后侧的固定座31，在所述固定座31上设有气缸32，在所述气缸32的输出轴上设有用于推动弧形固定架6上的光学镜片 99的推板33，在所述弧形固定架6的前侧设有能对弧形固定架6最前侧的光学镜片99进行定位的定位机构，所述定位机构包括有活动穿设在弧形固定架6两侧的定位块41，所述定位块41的一端伸入弧形固定架6内且靠近光学镜片99的一侧面为斜面结构，在所述弧形固定架6两侧均设有L形板42，在所述L形板42与定位块41之间连接有第一弹簧43，工作时，气缸32驱动推板33向左侧移动，并推动光学镜片99向放置槽5方向移动，使最左侧的光学镜片99进入放置槽5内，当最左侧的光学镜片99进入放置槽5内时，定位块41 会阻挡倒数第二个的光学镜片99移动，从而能够逐一的进行输送，旋转块3能够正常的带动光学镜片99转动。
参见图1-图2所示，所述抛光机构包括有设置在所述工作台1 上的纵向杆51，在所述纵向杆51上上下活动插设有移动板52，在所述移动板52的下端设有抛光电机53，在所述抛光电机53的输出轴上设有抛光片54，在所述纵向杆51的一侧设有电动丝杆55，所述电动丝杆55的丝杆套设置在所述移动板52上，用于驱动所述移动板 52上下移动，通过电动丝杆55工作，带动移动板52沿纵向杆51上下移动，从而带动抛光电机53及抛光片54上下移动，通过抛光电机 53带动抛光片54旋转对光学镜片99进行抛光。
参见图4所示，所述自动出料机构包括有能伸缩设置在放置槽5 底壁的方形顶块61，在所述方形顶块61的后端连接有顶杆62，在所述顶杆62上设有挡板63，在所述旋转块3内沿圆周均布阵列有与顶杆62数量相同的活动空腔64，所述挡板63活动设置在活动空腔64内，在所述活动空腔64与挡板63之间连接有能使方形顶块61保持缩入放置槽5底壁内的第二弹簧65，在所述旋转块3的中心处设有中心空腔66，在所述工作台1上位于旋转块3一侧设有支架67，在所述支架67一侧设有与旋转块3的转动轴同轴心设置的固定轴68，所述固定轴68伸入中心空腔66内并设有偏心凸块69，所述偏心凸块69的突出部朝左方向设置，所述顶杆62的后端抵靠在偏心凸块 69的外壁面上，在所述工作台1上位于旋转块3的左侧设有接料盒 71，在所述接料盒71的内侧壁面上设有软性保护垫，当处于正上方的光学镜片99抛光完成后，旋转块3逆时针旋转，此时偏心凸块69 的突出部接触顶杆62的下端面，从而时顶杆62、方向顶块61向外移动，进而将放置槽5内的光学镜片99顶出，并掉落到接料盒71内，实现自动落料的功能。
参见图5所示，在所述支撑座4上还设有能将光学镜片99固定的固定机构，所述固定机构包括有对称设置在所述支撑座4上表面的滑槽10，在所述滑槽10内滑动设有顶块11以及使所述顶块11一端保持顶紧光学镜片99状态的第三弹簧12，所述顶块11顶紧光学镜片99的一端上侧为斜面结构，通过第三弹簧12施加压力，并由两顶块11将放置槽5内的光学镜片99顶压紧，结构简单，方便光学镜片 99的固定。
本发明的具体工作原理如下：首先将待抛光的光学镜片99依次堆叠放在弧形固定架6上，开始工作，伺服电机22驱动旋转块3旋转，使支撑座4的放置槽5对准弧形固定架6上的光学镜片99，气缸32驱动推板33向左侧移动，并推动光学镜片99向放置槽5方向移动，使最左侧的光学镜片99进入放置槽5内，通过第三弹簧12施加压力，并由两顶块11将放置槽5内的光学镜片99顶压紧，当最左侧的光学镜片99进入放置槽5内时，定位块41会阻挡倒数第二个的光学镜片99移动，从而能够使光学镜片99逐一的进行输送，再后，旋转块3逆时针旋转90°，使放置槽5内的光学镜片99旋转至抛光机构的正下方，通过电动丝杆55工作，带动移动板52沿纵向杆51 上下移动，从而带动抛光电机53及抛光片54上下移动，通过抛光电机53带动抛光片54旋转对光学镜片99进行抛光，抛光完成后，旋转块3逆时针旋转90°，此时偏心凸块69的突出部接触顶杆62的下端面，从而使顶杆62、方向顶块61向外移动，进而将放置槽5内的光学镜片99顶出，并掉落到接料盒71内，实现自动落料的功能，从而整个抛光工作无需人工参与，整个过程实现自动化，大大的增加了该装置的抛光效率，能够很好的对镜片进行抛光，减少了工作人员劳动时间的同时也节约了大量的人力资源，使得该装置具有很好的抛光效率。
结合附以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种光学镜片加工用抛光装置，包括有工作台(1)，其特征在于：在所述工作台(1)上设有支撑板(2)，在所述支撑板(2)的一侧转动安装有旋转块(3)以及驱动所述旋转块(3)转动的驱动机构，在所述旋转块(3)的外侧壁面上沿圆周均布阵列有多个支撑座(4)，在所述支撑座(4)上设有用于放置光学镜片(99)的放置槽(5)，在所述工作台(1)上位于旋转块(3)的右侧设有用于放置待抛光的光学镜片(99)的弧形固定架(6)，在所述工作台(1)上分别设有送料机构、抛光机构以及自动出料机构，所述送料机构设置在所述旋转块(3)的右侧，用于将弧形固定架(6)内的光学镜片(99)输送到放置槽(5)内，所述抛光机构设置在所述旋转块(3)的上方，用于对放置槽(5)内的光学镜片(99)进行抛光，所述自动出料机构设置在所述旋转块(3)内，用于将抛光好的光学镜片(99)推出放置槽(5)外。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用抛光装置，其特征在于：所述驱动机构包括有设置在所述工作台(1)上的电机安装座(21)，在所述电机安装座(21)上设有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴与旋转块(3)的转动轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用抛光装置，其特征在于：所述送料机构包括有设置在所述弧形固定架(6)后侧的固定座(31)，在所述固定座(31)上设有气缸(32)，在所述气缸(32)的输出轴上设有用于推动弧形固定架(6)上的光学镜片(99)的推板(33)，在所述弧形固定架(6)的前侧设有能对弧形固定架(6)最前侧的光学镜片(99)进行定位的定位机构。
4.根据权利要求3所述的一种光学镜片加工用抛光装置，其特征在于：所述定位机构包括有活动穿设在弧形固定架(6)两侧的定位块(41)，所述定位块(41)的一端伸入弧形固定架(6)内且靠近光学镜片(99)的一侧面为斜面结构，在所述弧形固定架(6)两侧均设有L形板(42)，在所述L形板(42)与定位块(41)之间连接有第一弹簧(43)。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括有设置在所述工作台(1)上的纵向杆(51)，在所述纵向杆(51)上上下活动插设有移动板(52)，在所述移动板(52)的下端设有抛光电机(53)，在所述抛光电机(53)的输出轴上设有抛光片(54)，在所述纵向杆(51)的一侧设有电动丝杆(55)，所述电动丝杆(55)的丝杆套设置在所述移动板(52)上，用于驱动所述移动板(52)上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用抛光装置，其特征在于：所述自动出料机构包括有能伸缩设置在放置槽(5)底壁的方形顶块(61)，在所述方形顶块(61)的后端连接有顶杆(62)，在所述顶杆(62)上设有挡板(63)，在所述旋转块(3)内沿圆周均布阵列有与顶杆(62)数量相同的活动空腔(64)，所述挡板(63)活动设置在活动空腔(64)内，在所述活动空腔(64)与挡板(63)之间连接有能使方形顶块(61)保持缩入放置槽(5)底壁内的第二弹簧(65)，在所述旋转块(3)的中心处设有中心空腔(66)，在所述工作台(1)上位于旋转块(3)一侧设有支架(67)，在所述支架(67)一侧设有与旋转块(3)的转动轴同轴心设置的固定轴(68)，所述固定轴(68)伸入中心空腔(66)内并设有偏心凸块(69)，所述偏心凸块(69)的突出部朝左方向设置，所述顶杆(62)的后端抵靠在偏心凸块(69)的外壁面上。
7.根据权利要求6所述的一种光学镜片加工用抛光装置，其特征在于：在所述工作台(1)上位于旋转块(3)的左侧设有接料盒(71)。
8.根据权利要求7所述的一种光学镜片加工用抛光装置，其特征在于：在所述接料盒(71)的内侧壁面上设有软性保护垫。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种光学镜片加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑座(4)的数量为四个。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种光学镜片加工用抛光装置，其特征在于：在所述支撑座(4)上还设有能将光学镜片(99)固定的固定机构，所述固定机构包括有对称设置在所述支撑座(4)上表面的滑槽(10)，在所述滑槽(10)内滑动设有顶块(11)以及使所述顶块(11)一端保持顶紧光学镜片(99)状态的第三弹簧(12)，所述顶块(11)顶紧光学镜片(99)的一端上侧为斜面结构。
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