CN219666033U - 一种方便大型零件加工的固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便大型零件加工的固定座，属于零件加工技术领域，包括转动支撑组件，转动支撑组件上安装有平移组件，平移组件上安装端部支撑组件，平移组件上安装固定打磨组件，固定打磨组件上安装有支撑组件，支撑组件上安装有活动支撑组件，转动支撑组件上安装有卸料组件；通过上述方式，本实用新型设置了端部支撑组件和卸料组件，通过活动支撑组件与固定组件的配合，实现了一个固定装置适用于两种不同的加工工序，中途不需要更换其余的固定夹具，让加工工作更方便，提高了生产效率，同时卸料组件与平移组件的配合，将抱死在转动支撑组件上的零件取下，不会对零件造成损伤。

Description

一种方便大型零件加工的固定座

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种方便大型零件加工的固定座。

背景技术

在现代机械化生产中零件加工是必不可少的，零件加工固定座是将零件进行固定的装置，方便零件的加工。

但是，现在零件加工厂需要加工大型薄壁零件的比例越来越大，例如加工体型较大的扩径管，大型的扩径管在加工时需要对零件表面进行辊压，让零件更圆滑，经过辊压加工后还需要对零件一端毛刺进行打磨，现在的零件加工固定座在固定体型较大的扩径管时一般使用圆盘对零件一端进行挤压固定，然后再对零件进行辊压加工，辊压加工后再撤离圆盘，使用拼装的夹具将零件固定在加工模具上，再对零件进行毛刺打磨加工，夹具在拼装时操作十分复杂，加工两种不同工序时需要使用两种不同的固定装置，让加工更为复杂；

同时，由于零件经过辊压和高速旋转，零件容易抱死在固定模具上，在取下零件时造成不便，需要工作人员通过敲击将零件取下，在敲击时容易损伤零件，影响零件质量。

基于此，本实用新型设计了一种方便大型零件加工的固定座以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种方便大型零件加工的固定座。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种方便大型零件加工的固定座，包括转动支撑组件，所述转动支撑组件上安装有用于驱动对圆锥型薄壁零件端部固定支撑的端部支撑组件进行左右平移的平移组件，所述平移组件上安装有用于对圆锥型薄壁零件端部固定支撑的端部支撑组件，所述端部支撑组件包括固定打磨组件、支撑组件和活动支撑组件；

所述平移组件上安装有用于对圆锥型薄壁零件端部进行打磨加工的固定打磨组件；

所述固定打磨组件上安装有支撑组件；

所述支撑组件上安装有若干组用于和固定打磨组件配合对圆锥型薄壁零件端部进行活动支撑的活动支撑组件；

所述转动支撑组件上安装有用于将抱死的零件取下的卸料组件，所述卸料组件与平移组件连接。

更进一步的，所述转动支撑组件包括机架、第一电机和支撑部；

所述机架一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有支撑部，所述支撑部的外表面套设有圆锥型零件，所述支撑部与支撑组件接触。

更进一步的，所述支撑部为圆锥形固定模具，圆锥形固定模具外表面与圆锥型零件内表面贴合接触。

更进一步的，所述平移组件包括滑轨、滑块、第二电机、滑槽和丝杆；

所述机架的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部开设有滑槽，所述滑轨表面滑动连接有滑块，所述滑轨的有一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端且位于滑槽内固定连接有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述丝杆上安装有固定打磨组件，丝杆上安装有卸料组件。

更进一步的，所述固定打磨组件包括固定板、连接筒、安装板和打磨刀；

所述滑块顶部固定连接有固定板，所述固定板靠近圆锥形固定模具的一侧固定连接有连接筒，所述连接筒另一端固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有打磨刀，所述安装板上安装有支撑组件。

更进一步的，所述支撑组件包括转盘和容纳槽；

所述安装板远离连接筒的一侧转动连接有转盘，所述转盘侧表面开设有若干容纳槽，所述容纳槽内安装有活动支撑组件。

更进一步的，所述活动支撑组件包括支撑杆和第一弹簧；

所述每组容纳槽内均转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与容纳槽内壁的底部固定连接。

更进一步的，所述卸料组件包括环形卸料组件和弹性组件；

所述机架上安装有弹性组件，所述弹性组件上安装有环形卸料组件，所述环形卸料组件与滑块连接。

更进一步的，所述弹性组件包括限位杆和第二弹簧；

所述机架远离第一电机的一侧固定连接有若干组限位杆，所述限位杆呈环形排布，所述每组限位杆上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与机架固定连接，另一端与环形卸料组件连接。

更进一步的，所述环形卸料组件包括环形板、推块、固定块和推动杆；

所述若干组限位杆上滑动连接有环形板，所述第二弹簧一端与环形板一侧固定连接，所述推块远离第二弹簧的一侧外围固定连接有若干组推块，所述环形板底部固定连接有固定块，所述平移组件的一侧固定连接有推动杆，所述推动杆另一端与固定块接触。

有益效果

本实用新型设置了端部支撑组件和卸料组件，在大型圆锥型薄壁壳体加工时，转动支撑组件上可以安装体型较大的圆锥型薄壁壳体，通过平移组件带动固定打磨组件左右移动，固定打磨组件左右移动带动支撑组件左右移动，支撑组件左右移动带动活动支撑组件左右移动，固定打磨组件移动至零件一端通过活动支撑组件将零件一端固定住，转动支撑组件可以提供驱动力带动转动支撑组件上的零件高速旋转，转动支撑组件通过零件带动支撑组件在固定打磨组件上旋转，固定打磨组件对转动支撑组件上的零件端部进行打磨，支撑组件在转动时，若干组活动支撑组件与固定打磨组件配合，支撑组件转动到指定位置时，若干组活动支撑组件依次与固定打磨组件上的部件接触，由于固定打磨组件上部件的挤压，活动支撑组件发生运动从而不干涉支撑组件转动，同时其余的活动支撑组件依旧对转动支撑组件上的零件进行固定，使用一个固定装置对零件进行固定，不需要更换其余的固定夹具，让加工工作更方便；

平移组件在左右移动时带动卸料组件运动，当平移组件向左运动时，平移组件带动卸料组件与转动支撑组件上的零件不接触，当平移组件向右运动时，卸料组件与转动支撑组件上的零件接触，同时卸料组件将抱死在转动支撑组件上的零件推下，通过卸料组件与平移组件的配合将零件取下，不会对零件造成损伤；

第一电机带动圆锥形固定模具转动，圆锥形固定模具转动带动圆锥型零件转动，由于圆锥形固定模具呈圆锥型且与圆锥型零件内表面贴合接触，所以避免了使用卡盘等夹具对圆锥型零件进行夹持固定，在对圆锥型零件进行表面辊压加工时，圆锥形固定模具可以提供内撑，确保圆锥型零件不会被辊压变行，让加工效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种方便大型零件加工的固定座主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种方便大型零件加工的固定座结构正视图；

图3为本实用新型的一种方便大型零件加工的固定座结构左视图；

图4为本实用新型的一种方便大型零件加工的固定座主体结构立体图二；

图5为沿着图3的B-B方向剖视图；

图6为本实用新型的一种方便大型零件加工的固定座端部支撑组件结构立体图；

图7为图1中A处的放大图。

图中的标号分别代表：

1.转动支撑组件11.机架12.第一电机13.支撑部131.圆锥形固定模具2.平移组件21.滑轨22.滑块23.第二电机24.滑槽25.丝杆3.端部支撑组件31.固定打磨组件311.固定板312.连接筒313.安装板314.打磨刀32.支撑组件321.转盘322.容纳槽33.活动支撑组件331.支撑杆332.第一弹簧4.卸料组件41.环形卸料组件411.环形板412.推块413.固定块414.推动杆42.弹性组件421.限位杆422.第二弹簧5.圆锥型零件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-2，一种方便大型零件加工的固定座，包括转动支撑组件1，转动支撑组件1上安装有用于驱动对圆锥型薄壁零件端部固定支撑的端部支撑组件3进行左右平移的平移组件2，平移组件2上安装有用于对圆锥型薄壁零件端部固定支撑的端部支撑组件3，端部支撑组件3包括固定打磨组件31、支撑组件32和活动支撑组件33；

平移组件2上安装有用于对圆锥型薄壁零件端部进行打磨加工的固定打磨组件31；

固定打磨组件31上安装有支撑组件32；

支撑组件32上安装有若干组用于和固定打磨组件31配合对圆锥型薄壁零件端部进行活动支撑的活动支撑组件33；

转动支撑组件1上安装有用于将抱死的零件取下的卸料组件4，卸料组件4与平移组件2连接。

在零件加工时，转动支撑组件1上可以安装体型较大的圆锥型薄壁壳体零件，通过平移组件2带动固定打磨组件31左右移动，固定打磨组件31左右移动带动支撑组件32左右移动，支撑组件32左右移动带动活动支撑组件33左右移动，固定打磨组件31移动至零件一端通过活动支撑组件33将零件一端固定住，转动支撑组件1可以提供驱动力带动转动支撑组件1上的零件高速旋转，转动支撑组件1通过零件带动支撑组件32在固定打磨组件31上旋转，固定打磨组件31对转动支撑组件1上的零件端部进行打磨，支撑组件32在转动时，若干组活动支撑组件33与固定打磨组件31配合，支撑组件32转动到指定位置时，若干组活动支撑组件33依次与固定打磨组件31上的部件接触，由于固定打磨组件31上部件的挤压，活动支撑组件33发生运动从而不干涉支撑组件32转动，同时其余的活动支撑组件33依旧对转动支撑组件1上的零件进行固定，使用一个固定装置对零件进行固定，不需要更换其余的固定夹具，让加工工作更方便，平移组件2在左右移动时带动卸料组件4运动，当平移组件2向左运动时，平移组件2带动卸料组件4与转动支撑组件1上的零件不接触，当平移组件2向右运动时，卸料组件4与转动支撑组件1上的零件接触，同时卸料组件4将抱死在转动支撑组件1上的零件推下，通过卸料组件4与平移组件2的配合将零件取下，不会对零件造成损伤。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅说明书附图1-6，转动支撑组件1包括机架11、第一电机12和支撑部13，机架11一侧固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有支撑部13，支撑部13的外表面套设有圆锥型零件5，支撑部13与支撑组件32接触。

支撑部13为圆锥形固定模具131，圆锥形固定模具131外表面与圆锥型零件5内表面贴合接触。

第一电机12带动圆锥形固定模具131转动，圆锥形固定模具131转动带动圆锥型零件5转动，由于圆锥形固定模具131呈圆锥型且与圆锥型零件5内表面贴合接触，所以避免了使用夹具对圆锥型零件5进行夹持固定，在对圆锥型零件5进行表面辊压加工时，圆锥形固定模具131可以提供内撑，确保圆锥型零件5不会被辊压变行，让加工效果更好。

平移组件2包括滑轨21、滑块22、第二电机23、滑槽24和丝杆25；机架11的顶部固定连接有滑轨21，滑轨21的顶部开设有滑槽24，滑轨21表面滑动连接有滑块22，滑轨21的有一侧固定连接有第二电机23，第二电机23的输出端且位于滑槽24内固定连接有丝杆25，丝杆25与滑块22螺纹连接，丝杆25上安装有固定打磨组件31，丝杆25上安装有卸料组件4。

在对圆锥型零件5进行固定时，第二电机23带动丝杆25转动，丝杆25转动带动滑块22左右运动，滑块22移动带动固定打磨组件31运动，固定打磨组件31运动通过支撑组件32带动活动支撑组件33运动，实现了端部支撑组件3左右移动的功能。

固定打磨组件31包括固定板311、连接筒312、安装板313和打磨刀314；滑块22顶部固定连接有固定板311，固定板311靠近圆锥形固定模具131的一侧固定连接有连接筒312，连接筒312另一端固定连接有安装板313，安装板313顶部固定连接有打磨刀314，安装板313上安装有支撑组件32。

滑块22在左右运动时带动固定板311运动，固定板311左右运动通过连接筒312带动安装板313左右运动，当安装板313运动至指定位置时，打磨刀314与圆锥型零件5一端接触，此时第一电机12通过圆锥形固定模具131带动圆锥型零件5转动，打磨刀314对圆锥型零件5的一端进行打磨加工。

支撑组件32包括转盘321和容纳槽322；安装板313远离连接筒312的一侧转动连接有转盘321，转盘321侧表面开设有若干容纳槽322，容纳槽322内安装有活动支撑组件33。

活动支撑组件33包括支撑杆331和第一弹簧332；每组容纳槽322内均转动连接有支撑杆331，支撑杆331的底部固定连接有第一弹簧332，第一弹簧332另一端与容纳槽322内壁的底部固定连接。

在对圆锥型零件5进行固定时，滑块22带动固定板311向左运动，固定板311通过连接筒312带动安装板313向左运动，安装板313通过转盘321带动支撑杆331向左运动，支撑杆331运动至与圆锥型零件5一端接触，圆锥型零件5转动时通过支撑杆331带动转盘321在安装板313上转动，当支撑杆331转动至打磨刀314底部时，由于打磨刀314的作用挤压支撑杆331向下运动，此时其余的支撑杆331依旧对圆锥型零件5进行固定，当支撑杆331转动与打磨刀314分离时，由于第一弹簧332的作用力推动支撑杆331转动，让支撑杆331恢复到之前的状态，继续对圆锥型零件5进行支撑，在对圆锥型零件5一端打磨时不需要将转盘321撤离使用另外的固定装置进行固定，在打磨的同时还可以进行辊压加工，大大提高了生产加工的效率。

实施例3

在实施例2的基础上，请参阅说明书附图1-7，卸料组件4包括环形卸料组件41和弹性组件42；机架11上安装有弹性组件42，弹性组件42上安装有环形卸料组件41，环形卸料组件41与滑块22连接。

平移组件2在左右移动时带动环形卸料组件41运动，当平移组件2向左运动时，平移组件2通过环形卸料组件41挤压弹性组件42，此时弹性组件42与转动支撑组件1上的零件不接触，当平移组件2向右运动时，弹性组件42推动环形卸料组件41向右运动，弹性组件42通过环形卸料组件41将转动支撑组件1上的零件推下，当零件抱死在转动支撑组件1上时，可通过弹性组件42与环形卸料组件41的配合将零件取下，不会对零件造成损伤。

弹性组件42包括限位杆421和第二弹簧422；机架11远离第一电机12的一侧固定连接有若干组限位杆421，限位杆421呈环形排布，每组限位杆421上均套设有第二弹簧422，第二弹簧422一端与机架11固定连接，另一端与环形卸料组件41连接。

环形卸料组件41包括环形板411、推块412、固定块413和推动杆414；若干组限位杆421上滑动连接有环形板411，第二弹簧422一端与环形板411一侧固定连接，推块412远离第二弹簧422的一侧外围固定连接有若干组推块412，环形板411底部固定连接有固定块413，平移组件2的一侧固定连接有推动杆414，推动杆414另一端与固定块413接触。

当平移组件2向左运动时，平移组件2带动端部支撑组件3将圆锥型零件5固定，同时平移组件2带动推动杆414向左运动，推动杆414向左运动与固定块413接触，通过固定块413推动环形板411向左运动，环形板411挤压第二弹簧422发生形变，环形板411向左运动带动推块412与圆锥型零件5分离，当平移组件2向右运动时，平移组件2带动端部支撑组件3与圆锥型零件5分离，此时平移组件2带动推动杆414向右运动，推动杆414向右运动与固定块413分离，在第二弹簧422的作用力下推动环形板411向右运动，环形板411带动推块412将转动支撑组件1上的圆锥型零件5推下，如果圆锥型零件5抱死在转动支撑组件1上，可通过平移组件2与卸料组件4之间的配合将圆锥型零件5取下，同时不会对圆锥型零件5造成损伤。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种方便大型零件加工的固定座，包括转动支撑组件(1)，其特征在于：所述转动支撑组件(1)上安装有用于驱动对圆锥型薄壁零件端部固定支撑的端部支撑组件(3)进行左右平移的平移组件(2)，所述平移组件(2)上安装有用于对圆锥型薄壁零件端部固定支撑的端部支撑组件(3)，所述端部支撑组件(3)包括固定打磨组件(31)、支撑组件(32)和活动支撑组件(33)；

所述平移组件(2)上安装有用于对圆锥型薄壁零件端部进行打磨加工的固定打磨组件(31)；

所述固定打磨组件(31)上安装有支撑组件(32)；

所述支撑组件(32)上安装有若干组用于和固定打磨组件(31)配合对圆锥型薄壁零件端部进行活动支撑的活动支撑组件(33)；

所述转动支撑组件(1)上安装有用于将抱死的零件取下的卸料组件(4)，所述卸料组件(4)与平移组件(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便大型零件加工的固定座，其特征在于，所述转动支撑组件(1)包括机架(11)、第一电机(12)和支撑部(13)；

所述机架(11)一侧固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有支撑部(13)，所述支撑部(13)的外表面套设有圆锥型零件(5)，所述支撑部(13)与支撑组件(32)接触。

3.根据权利要求2所述的一种方便大型零件加工的固定座，其特征在于，所述支撑部(13)为圆锥形固定模具(131)，圆锥形固定模具(131)外表面与圆锥型零件(5)内表面贴合接触。

4.根据权利要求2所述的一种方便大型零件加工的固定座，其特征在于，所述平移组件(2)包括滑轨(21)、滑块(22)、第二电机(23)、滑槽(24)和丝杆(25)；

所述机架(11)的顶部固定连接有滑轨(21)，所述滑轨(21)的顶部开设有滑槽(24)，所述滑轨(21)表面滑动连接有滑块(22)，所述滑轨(21)的有一侧固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端且位于滑槽(24)内固定连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)与滑块(22)螺纹连接，所述丝杆(25)上安装有固定打磨组件(31)，丝杆(25)上安装有卸料组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种方便大型零件加工的固定座，其特征在于，所述固定打磨组件(31)包括固定板(311)、连接筒(312)、安装板(313)和打磨刀(314)；

所述滑块(22)顶部固定连接有固定板(311)，所述固定板(311)靠近圆锥形固定模具(131)的一侧固定连接有连接筒(312)，所述连接筒(312)另一端固定连接有安装板(313)，所述安装板(313)顶部固定连接有打磨刀(314)，所述安装板(313)上安装有支撑组件(32)。

6.根据权利要求5所述的一种方便大型零件加工的固定座，其特征在于，所述支撑组件(32)包括转盘(321)和容纳槽(322)；

所述安装板(313)远离连接筒(312)的一侧转动连接有转盘(321)，所述转盘(321)侧表面开设有若干容纳槽(322)，所述容纳槽(322)内安装有活动支撑组件(33)。

7.根据权利要求6所述的一种方便大型零件加工的固定座，其特征在于，所述活动支撑组件(33)包括支撑杆(331)和第一弹簧(332)；

所述若干组容纳槽(322)内均转动连接有支撑杆(331)，所述支撑杆(331)的底部固定连接有第一弹簧(332)，所述第一弹簧(332)另一端与容纳槽(322)内壁的底部固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种方便大型零件加工的固定座，其特征在于，所述卸料组件(4)包括环形卸料组件(41)和弹性组件(42)；

所述机架(11)上安装有弹性组件(42)，所述弹性组件(42)上安装有环形卸料组件(41)，所述环形卸料组件(41)与滑块(22)连接。

9.根据权利要求8所述的一种方便大型零件加工的固定座，其特征在于，所述弹性组件(42)包括限位杆(421)和第二弹簧(422)；

所述机架(11)远离第一电机(12)的一侧固定连接有若干组限位杆(421)，所述限位杆(421)呈环形排布，所述每组限位杆(421)上均套设有第二弹簧(422)，所述第二弹簧(422)一端与机架(11)固定连接，另一端与环形卸料组件(41)连接。

10.根据权利要求9所述的一种方便大型零件加工的固定座，其特征在于，所述环形卸料组件(41)包括环形板(411)、推块(412)、固定块(413)和推动杆(414)；

所述若干组限位杆(421)上滑动连接有环形板(411)，所述第二弹簧(422)一端与环形板(411)一侧固定连接，所述推块(412)远离第二弹簧(422)的一侧外围固定连接有若干组推块(412)，所述环形板(411)底部固定连接有固定块(413)，所述平移组件(2)的一侧固定连接有推动杆(414)，所述推动杆(414)另一端与固定块(413)接触。