CN220973222U - 一种设有自动上料结构的治具工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有自动上料结构的治具工装，包括水平放置的底座，所述底座的内侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有旋转台，并且旋转台的上表面均匀开设有用来限位工件的限位板；还包括：限位板，固定安装于底座的上表面，所述限位板的上方固定安装有料仓，且料仓的外侧固定安装有固定架，并且固定架的下端固定安装有磁块；限位组件，安装于旋转台上，用来实现对定位槽中工件的自动夹持定位；推料组件，安装于旋转台上，实现对定位槽中工件的自动排料。该设有自动上料结构的治具工装可以对工件进行自动上料和夹持定位，确保了加工效率和精度，同时可以在自动卸料过程中实现废屑清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及治具工装相关技术领域，具体为一种设有自动上料结构的治具工装。
背景技术
在自动化加工过程中，需要使用到治具工装对工件进行限位，从而确保后续的加工精度，但是现有的治具工装仍存在着一些不足。
现有技术中，如公开号为CN216992915U的一种自动剪料头的工装治具，包括底座和设置在底座上的切料头组件和定位组件，切料头组件包括固定刀具、活动刀具和驱动机构，定位组件包括圆台和圆锥体，球型壳体从注塑模具中通过自动装夹机构罩在圆锥体，下端置于圆台上，驱动机构带动活动刀具朝固定刀具方向移动，去除料头，通过定位组件将球型壳体定位，避免人工固定时导致壳体发生形变、表面凹陷，而通过驱动机构推动活动刀具与固定刀具配合去除料头的方式提高工作效率，其虽然可以对工件进行夹持固定，但是在使用过程中，需要人工将加工后的工件取出和人工进行上料，从而限制加工效率，存在着一定的使用缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有自动上料结构的治具工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上治具工装不便进行自动上料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有自动上料结构的治具工装，包括水平放置的底座，所述底座的内侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有旋转台，并且旋转台的上表面均匀开设有用来限位工件的限位板；
还包括：限位板，固定安装于底座的上表面，所述限位板的上方固定安装有料仓，且料仓的外侧固定安装有固定架，并且固定架的下端固定安装有磁块；
限位组件，安装于旋转台上，用来实现对定位槽中工件的自动夹持定位；
推料组件，安装于旋转台上，实现对定位槽中工件的自动排料。
优选的，所述旋转台的上表面与料仓的下表面相贴合，且料仓的内侧堆叠有工件，并且工件的厚度等于定位槽的深度。
通过采用上述技术方案，使得旋转台转动时，料仓中的工件会在重力作用下自动落入定位槽中，从而实现自动上料，有效提高了加工效率。
优选的，所述限位组件包括均匀伸缩安装于旋转台侧面的抵触件，且所述抵触件呈U字形结构设置，并且抵触件的外端与限位板的位置对应设置，同时两个限位板的左右两端均呈弧形设置，用来推动抵触件伸缩调节。
通过采用上述技术方案，使得旋转台旋转时，可以带动其外侧的抵触件接触限位板，从而实现抵触件与旋转台进行伸缩调节。
优选的，所述限位组件还包括伸缩安装于定位槽内壁上的伸缩件，且伸缩件与抵触件接触的一端呈斜面结构设置，并且伸缩件朝向工件的一端固定安装有夹板，同时夹板与定位槽的内壁之间连接有第一弹簧。
通过采用上述技术方案，使得抵触件收入旋转台内侧时会抵触推动伸缩件，使得伸缩件进行弹性伸缩，从而利用其端部的夹板对工件进行自动夹持固定。
优选的，所述推料组件包括伸缩安装于旋转台上的推动件，且所述推动件与旋转台之间连接有第二弹簧，并且推动件靠近固定架的一端为磁性材料，同时磁块和推动件相对一侧的磁极相同，并且磁块朝向旋转台的右侧。
通过采用上述技术方案，使得定位槽旋转至底座右侧时，推动件会靠近磁块，使得推动件在磁力作用下进行弹性伸缩，从而将定位槽中的工件自动推出。
优选的，所述推料组件还包括固定连接于推动件和旋转台之间的气囊，且所述气囊的端部连接有输气管。
通过采用上述技术方案，使得推动件进行弹性滑动时，会挤压气囊，使得气囊中的气体通过输气管吹向定位槽中，实现对定位槽中加工废屑的自动清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有自动上料结构的治具工装可以对工件进行自动上料和夹持定位，确保了加工效率和精度，同时可以在自动卸料过程中实现废屑清洁，具体内容如下：
1、设置有旋转台、料仓、抵触件、伸缩件和夹板，通过旋转旋转台，可以使得料仓中的工件在重力作用下逐一落入相应的定位槽，使得多个定位槽可以逐一承接工件实现多工位操作，随着旋转台的旋转，抵触件会在限位板抵触下推动伸缩件进行弹性伸缩，从而使得夹板对定位槽中的工件进行自动夹持，实现快速定位；
2、设置有磁块、推动件和气囊，通过旋转旋转台，可以使得加工后的工件靠近磁块，此时该工件外侧的推动件会靠近磁块，使得推动件在磁力作用下进行弹性伸缩，从而推动工件从定位槽中排出，实现自动排料，同时气囊受压会通过输气管进行吹气，实现对加工产生的废屑进行清理。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主剖视结构示意图；
图3为本实用新型料仓立体结构示意图；
图4为本实用新型限位组件安装结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型推动件立体结构示意图。
图中：1、底座；2、电机；3、旋转台；4、定位槽；5、限位板；6、料仓；7、抵触件；8、伸缩件；9、第一弹簧；10、夹板；11、固定架；12、磁块；13、推动件；14、第二弹簧；15、气囊；16、输气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种设有自动上料结构的治具工装，包括水平放置的底座1，底座1的内侧固定安装有电机2，且电机2的输出端固定连接有旋转台3，并且旋转台3的上表面均匀开设有用来限位工件的限位板5；
还包括：限位板5，固定安装于底座1的上表面，限位板5的上方固定安装有料仓6，且料仓6的外侧固定安装有固定架11，并且固定架11的下端固定安装有磁块12；限位组件，安装于旋转台3上，用来实现对定位槽4中工件的自动夹持定位；
旋转台3的上表面与料仓6的下表面相贴合，且料仓6的内侧堆叠有工件，并且工件的厚度等于定位槽4的深度。限位组件包括均匀伸缩安装于旋转台3侧面的抵触件7，且抵触件7呈U字形结构设置，并且抵触件7的外端与限位板5的位置对应设置，同时两个限位板5的左右两端均呈弧形设置，用来推动抵触件7伸缩调节。限位组件还包括伸缩安装于定位槽4内壁上的伸缩件8，且伸缩件8与抵触件7接触的一端呈斜面结构设置，并且伸缩件8朝向工件的一端固定安装有夹板10，同时夹板10与定位槽4的内壁之间连接有第一弹簧9。
如图1-图4所示，启动电机2，使得其带动旋转台3进行旋转，当定位槽4运动至料仓6下方时，料仓6中的工件会在重力作用下自动掉入定位槽4中，随着旋转台3的继续旋转，旋转台3外侧的抵触件7会接触限位板5的弧面，使得抵触件7收入旋转台3内侧，从而抵触伸缩件8的斜面，从而使得伸缩件8端部的夹板10可以对工件进行夹持固定，从而完成对工件的自动定位。
推料组件，安装于旋转台3上，实现对定位槽4中工件的自动排料。推料组件包括伸缩安装于旋转台3上的推动件13，且推动件13与旋转台3之间连接有第二弹簧14，并且推动件13靠近固定架11的一端为磁性材料，同时磁块12和推动件13相对一侧的磁极相同，并且磁块12朝向旋转台3的右侧。推料组件还包括固定连接于推动件13和旋转台3之间的气囊15，且气囊15的端部连接有输气管16。
如图1-图2和图5-图6所示，当工件加工完成后，继续旋转旋转台3，使得定位槽4运动至底座1的右侧，此时定位槽4中的推动件13靠近磁块12，使得推动件13在磁力作用下进行弹性伸缩，从而将定位槽4中加工完成的工件推出，实现自动卸料，同时推动件13移动时会挤压气囊15，使得气囊15中的气体通过输气管16吹出，从而对定位槽4中加工产生的废屑进行自动清理。
综上，在使用该设有自动上料结构的治具工装时，首先根据图1-图6所示，将工件堆叠放置于料仓6中，然后启动电机2带动旋转台3进行旋转，使得工件自动落入定位槽4中，实现自动上料，随着旋转台3的旋转，可以使得夹板10对工件进行自动夹持固定，当工件加工完成后，继续旋转旋转台3，使得工件运动至底座1的右侧，此时推动件13会在磁力作用下推动工件自动排出，实现卸料，同时气囊15受压后通过输气管16吹气，实现对定位槽4中加工废屑的自动清理。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种设有自动上料结构的治具工装，包括水平放置的底座(1)，所述底座(1)的内侧固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出端固定连接有旋转台(3)，并且旋转台(3)的上表面均匀开设有用来限位工件的限位板(5)；
其特征在于，还包括：
限位板(5)，固定安装于底座(1)的上表面，所述限位板(5)的上方固定安装有料仓(6)，且料仓(6)的外侧固定安装有固定架(11)，并且固定架(11)的下端固定安装有磁块(12)；
限位组件，安装于旋转台(3)上，用来实现对定位槽(4)中工件的自动夹持定位；
推料组件，安装于旋转台(3)上，实现对定位槽(4)中工件的自动排料。
2.根据权利要求1所述的一种设有自动上料结构的治具工装，其特征在于：所述旋转台(3)的上表面与料仓(6)的下表面相贴合，且料仓(6)的内侧堆叠有工件，并且工件的厚度等于定位槽(4)的深度。
3.根据权利要求1所述的一种设有自动上料结构的治具工装，其特征在于：所述限位组件包括均匀伸缩安装于旋转台(3)侧面的抵触件(7)，且所述抵触件(7)呈U字形结构设置，并且抵触件(7)的外端与限位板(5)的位置对应设置，同时两个限位板(5)的左右两端均呈弧形设置，用来推动抵触件(7)伸缩调节。
4.根据权利要求3所述的一种设有自动上料结构的治具工装，其特征在于：所述限位组件还包括伸缩安装于定位槽(4)内壁上的伸缩件(8)，且伸缩件(8)与抵触件(7)接触的一端呈斜面结构设置，并且伸缩件(8)朝向工件的一端固定安装有夹板(10)，同时夹板(10)与定位槽(4)的内壁之间连接有第一弹簧(9)。
5.根据权利要求1所述的一种设有自动上料结构的治具工装，其特征在于：所述推料组件包括伸缩安装于旋转台(3)上的推动件(13)，且所述推动件(13)与旋转台(3)之间连接有第二弹簧(14)，并且推动件(13)靠近固定架(11)的一端为磁性材料，同时磁块(12)和推动件(13)相对一侧的磁极相同，并且磁块(12)朝向旋转台(3)的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种设有自动上料结构的治具工装，其特征在于：所述推料组件还包括固定连接于推动件(13)和旋转台(3)之间的气囊(15)，且所述气囊(15)的端部连接有输气管(16)。
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