CN212946653U - 螺旋导轨加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供螺旋导轨加工设备，涉及螺旋导轨技术领域，包括工作台，工作台顶面中部开设有废料槽，工作台顶部在废料槽的两侧设有滑动组件，滑动组件两端顶部设有夹装组件，且两个夹装组件沿着工作台的纵向中线对称，夹装组件与滑动组件之间设有滑块，工作台内侧在废料槽的中心点的延长线上设有支撑组件，其中一组滑动组件一侧设有移动组件，且移动组件与工作台固定连接，移动组件顶部设有加工组件，移动组件与加工组件之间设有移动块，工作台一侧在废料槽的对应处开设有卸料口，气压伸缩管供气推动推板，使得推板在废料槽内滑动，使得废屑从卸料口卸出，避免废屑影响生产环境，生产效果，无需停机清理，机械化程度高，省时省力。

Description

螺旋导轨加工设备

技术领域

本实用新型涉及螺旋导轨技术领域，尤其涉及螺旋导轨加工设备。

背景技术

螺旋导轨和螺旋拨杆是新型膜片压力表的核心零件，螺旋导轨的形状像一种螺距不等的弹簧，但它对尺寸精度的要求远远高于弹簧。

在现有的螺旋导轨生产，通常是人工将导轨原材料安装固定在加工设备上，人工操作费时费力，且容易因为认为误差导致夹装不标准，从而导致加工件合格率低，在加工完后，加工下来的废屑影响车间环境，只能将机器停下人工手动清理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺旋导轨加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：螺旋导轨加工设备，包括工作台，所述工作台顶面中部开设有废料槽，所述工作台顶部在废料槽的两侧设有滑动组件，所述滑动组件两端顶部设有夹装组件，且两个夹装组件沿着工作台的纵向中线对称，所述夹装组件与滑动组件之间设有滑块，所述工作台内侧在废料槽的中心点的延长线上设有支撑组件，其中一组滑动组件一侧设有移动组件，且移动组件与工作台固定连接，所述移动组件顶部设有加工组件，所述移动组件与加工组件之间设有移动块，所述工作台一侧在废料槽的对应处开设有卸料口。

优选的，所述工作台远离移动组件一侧设有置物台，所述置物台顶部一侧设有挡板，且挡板与置物台之间设有铰链，所述挡板与置物台之间设有气压收缩绳。

优选的，所述工作台内壁远离卸料口一侧设有推板，且推板与卸料口平行，所述推板远离卸料口一侧固定连接有气压伸缩管，且气压伸缩管嵌于工作台内壁。

优选的，所述滑动组件包括第一丝杆，所述工作台在第一丝杆的对应处内部嵌有直线电机，且直线电机通过联轴器与第一丝杆一端平键固定，所述第一丝杆两侧设有第一导杆，且第一导杆与工作台内壁固定连接。

优选的，所述移动组件包括第二丝杆，所述工作台侧壁在第二丝杆的对应处固定连接有贴片电机，且贴片电机通过联轴器与第二丝杆一端平键固定，所述第二丝杆两侧设有第二导杆，且第二导杆与工作台内壁固定连接。

优选的，所述夹装组件包括夹装外壳，所述夹装外壳内部嵌有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器平键固定有卡盘安装座，所述卡盘安装座一侧固定连接有三爪卡盘。

优选的，所述加工组件包括加工外壳，所述加工外壳内部嵌有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器平键固定有刀座，所述刀座一端固定连接有刀具。

优选的，所述支撑组件包括支架，且支架两端与工作台内壁固定连接，所述支架顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有支撑台，所述支撑台在横向中心线处开设有限位槽。

有益效果

本实用新型中，将加工件放置在置物台上，加工时，气压收缩绳放松，使得挡板翻转，加工件从挡板上滑落进入支撑台的限位槽，气压收缩绳拉紧，避免加工件继续滑落，直线电机工作带动第一丝杆转动，在第一导杆的限位下，由于两侧的滑块内部螺纹相反，两侧的滑块带动夹装组件相对移动，三爪卡盘将加工件两端卡住，伸缩杆带动支撑台下降，贴片电机带动加工组件移动，进而对工件进行加工，无需人工操作对其进行夹装，自动化程度更高，避免人为误差，提高加工的合格率，省时省力，节约成本。

本实用新型中，当废屑堆积较多时，外部气站对气压伸缩管供气，推动推板，使得推板在废料槽内滑动，使得废屑从卸料口卸出，避免废屑影响生产环境，生产效果，无需停机清理，机械化程度高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为加工组件的剖视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为滑动组件的剖视图；

图6为图5-A处的放大图。

图例说明：

1、置物台；2、工作台；3、气压收缩绳；4、挡板；5、支撑组件；501、支撑台；502、限位槽；503、伸缩杆；504、支架；6、夹装组件；601、三爪卡盘；602、转动电机；603、卡盘安装座；604、夹装外壳；7、滑块；8、滑动组件；801、第一导杆；802、第一丝杆；803、直线电机；9、移动组件；901、第二导杆；902、第二丝杆；903、贴片电机；10、加工组件；1001、加工外壳；1002、伺服电机；1003、刀座；1004、刀具；11、移动块；12、卸料口；13、废料槽；14、气压伸缩管；15、推板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-6，螺旋导轨加工设备，包括工作台2，工作台2顶面中部开设有废料槽13，工作台2顶部在废料槽13的两侧设有滑动组件8，滑动组件8两端顶部设有夹装组件6，且两个夹装组件6沿着工作台2的纵向中线对称，夹装组件6与滑动组件8之间设有滑块7，工作台2内侧在废料槽13的中心点的延长线上设有支撑组件5，其中一组滑动组件8一侧设有移动组件9，且移动组件9与工作台2固定连接，移动组件9顶部设有加工组件10，移动组件9与加工组件10之间设有移动块11，工作台2一侧在废料槽13的对应处开设有卸料口12，滑动组件8包括第一丝杆802，工作台2在第一丝杆802的对应处内部嵌有直线电机803，且直线电机803通过联轴器与第一丝杆802一端平键固定，第一丝杆802两侧设有第一导杆801，且第一导杆801与工作台2内壁固定连接，移动组件9包括第二丝杆902，工作台2侧壁在第二丝杆902的对应处固定连接有贴片电机903，且贴片电机903通过联轴器与第二丝杆902一端平键固定，第二丝杆902两侧设有第二导杆901，且第二导杆901与工作台2内壁固定连接，夹装组件6包括夹装外壳604，夹装外壳604内部嵌有转动电机602，转动电机602的输出端通过联轴器平键固定有卡盘安装座603，卡盘安装座603一侧固定连接有三爪卡盘601，加工组件10包括加工外壳1001，加工外壳1001内部嵌有伺服电机1002，伺服电机1002的输出端通过联轴器平键固定有刀座1003，刀座1003一端固定连接有刀具1004，支撑组件5包括支架504，且支架504两端与工作台2内壁固定连接，支架504顶部设有伸缩杆503，伸缩杆503顶部固定连接有支撑台501，支撑台501在横向中心线处开设有限位槽502，将加工件放置在置物台1上，加工时，气压收缩绳3放松，使得挡板4翻转，加工件从挡板4上滑落进入支撑台501的限位槽502，气压收缩绳3拉紧，避免加工件继续滑落，直线电机803工作带动第一丝杆802转动，在第一导杆801的限位下，由于两侧的滑块7内部螺纹相反，两侧的滑块7带动夹装组件6相对移动，三爪卡盘601将加工件两端卡住，伸缩杆503带动支撑台501下降，贴片电机903带动加工组件10移动，进而对工件进行加工，无需人工操作对其进行夹装，自动化程度更高，避免人为误差，提高加工的合格率，省时省力，节约成本。

工作台2远离移动组件9一侧设有置物台1，置物台1顶部一侧设有挡板4，且挡板4与置物台1之间设有铰链，挡板4与置物台1之间设有气压收缩绳3，工作台2内壁远离卸料口12一侧设有推板15，且推板15与卸料口12平行，推板15远离卸料口12一侧固定连接有气压伸缩管14，且气压伸缩管14嵌于工作台2内壁，当废屑堆积较多时，外部气站对气压伸缩管14供气，推动推板15，使得推板15在废料槽13内滑动，使得废屑从卸料口12卸出，避免废屑影响生产环境，生产效果，无需停机清理，机械化程度高，省时省力。

本实用新型的工作原理：使用该种装置，现将加工件放置在置物台1上，通过外部气站对气压伸缩绳进行供能，气压收缩绳3放松，使得挡板4翻转，使得挡板4成为支撑台501与置物台1的连接板，加工件从置物台1上经过挡板4滑落至支撑台501上，限位槽502对其进行限位，此时，电控直线电机803工作，直线电机803带动第一丝杆802转动，第一丝杆802两端的滑块7内壁的内螺纹方向相反，在第一导杆801的限位下，两端的滑块7带动夹爪组件同步相对运动，两侧的夹爪组件与加工件两端相抵时，三爪卡盘601将加工件两端卡住固定，伸缩杆503收缩带动支撑台501下降，电控两侧转动电机602反向转动，转动电机602带动卡盘安装座603转动，进而带动加工件的转动，同时电控贴片电机903转动，贴片电机903带动第二丝杆902转动，在第二导杆901的限位下，移动块11带动加工组件10沿着丝杆移动，当加工组件10移动使得刀座1003不被夹装组件6遮挡后，伺服电机1002带动刀座1003转动90°，使得刀具1004与加工件垂直，通过控制中心控制贴片电机903变速转动，刀具1004即可对加工件进行不等间距的加工，使用一段时间后，废料槽13的废屑到一定量，此时通过控制外部气站对气压伸缩管14供能，气压伸缩管14带动推板15在废料槽13内移动，将废屑从卸料口12处推出废料槽13。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.螺旋导轨加工设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶面中部开设有废料槽，所述工作台顶部在废料槽的两侧设有滑动组件，所述滑动组件两端顶部设有夹装组件，且两个夹装组件沿着工作台的纵向中线对称，所述夹装组件与滑动组件之间设有滑块，所述工作台内侧在废料槽的中心点的延长线上设有支撑组件，其中一组滑动组件一侧设有移动组件，且移动组件与工作台固定连接，所述移动组件顶部设有加工组件，所述移动组件与加工组件之间设有移动块，所述工作台一侧在废料槽的对应处开设有卸料口。

2.根据权利要求1所述的螺旋导轨加工设备，其特征在于：所述工作台远离移动组件一侧设有置物台，所述置物台顶部一侧设有挡板，且挡板与置物台之间设有铰链，所述挡板与置物台之间设有气压收缩绳。

3.根据权利要求1所述的螺旋导轨加工设备，其特征在于：所述工作台内壁远离卸料口一侧设有推板，且推板与卸料口平行，所述推板远离卸料口一侧固定连接有气压伸缩管，且气压伸缩管嵌于工作台内壁。

4.根据权利要求1所述的螺旋导轨加工设备，其特征在于：所述滑动组件包括第一丝杆，所述工作台在第一丝杆的对应处内部嵌有直线电机，且直线电机通过联轴器与第一丝杆一端平键固定，所述第一丝杆两侧设有第一导杆，且第一导杆与工作台内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的螺旋导轨加工设备，其特征在于：所述移动组件包括第二丝杆，所述工作台侧壁在第二丝杆的对应处固定连接有贴片电机，且贴片电机通过联轴器与第二丝杆一端平键固定，所述第二丝杆两侧设有第二导杆，且第二导杆与工作台内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的螺旋导轨加工设备，其特征在于：所述夹装组件包括夹装外壳，所述夹装外壳内部嵌有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器平键固定有卡盘安装座，所述卡盘安装座一侧固定连接有三爪卡盘。

7.根据权利要求1所述的螺旋导轨加工设备，其特征在于：所述加工组件包括加工外壳，所述加工外壳内部嵌有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器平键固定有刀座，所述刀座一端固定连接有刀具。

8.根据权利要求1所述的螺旋导轨加工设备，其特征在于：所述支撑组件包括支架，且支架两端与工作台内壁固定连接，所述支架顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有支撑台，所述支撑台在横向中心线处开设有限位槽。

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