CN212886425U - 数控机床加工用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控机床加工用自动上料装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有四个支架，四个所述支架的顶端固定连接有顶板，四个所述支架的中部滑动连接有升降板，所述顶板顶端的一侧安装有第二电机。本实用新型在使用时，将工件以及配套的夹具同时放入传送带的顶端，然后启动第一电机，此时升降板上升，启动第二电机，此时横移板的一端移动至机床内部，启动第三电机，此时传送带先将夹具移动至机床内部，当在将夹具取下放置在机床台面后，传送带再将工件移动至机床内部，完成上料，相比较现有的上料机构，本实用新型能够同时完成夹具和工件的上料，上料效率更高，并且机动性好，无需定点安装，使用起来更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工，具体涉及数控机床加工用自动上料装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
现有技术中的数控机床的上料多通过人工和机械手两种方式进行上料，人工上料速度慢，而且比较费力，采用机械手上料单次只能上一件工件，并且价格昂贵，调试时间长，通常在加工时需要使用夹具，夹具和工件无法同时上料，工序比较繁琐，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供数控机床加工用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控机床加工用自动上料装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有四个支架，四个所述支架的顶端固定连接有顶板，四个所述支架的中部滑动连接有升降板，所述顶板顶端的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有第二螺杆，所述第二螺杆与升降板螺纹连接，所述升降板底端的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有第一螺杆，所述升降板的内部滑动连接有横移板，所述第一螺杆与横移板螺纹连接，所述横移板的内部安装有传送带，所述横移板的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与传送带传动连接，所述第一电机、第二电机和第三电机均与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的顶端与横移板的顶端相持平。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横移板的一侧固定连接有下料板，所述下料板的顶端与横移板的顶端相持平，且所述下料板远离横移板的一端向下倾斜。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板顶端的两侧均固定连接有挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端的四个边角均安装有滑轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将工件以及配套的夹具同时放入传送带的顶端，然后启动第一电机，此时升降板上升至与机床工作台面等高的高度，启动第二电机，此时横移板的一端移动至机床内部，启动第三电机，此时传送带先将夹具移动至机床内部，当在将夹具取下放置在机床台面后，传送带再将工件移动至机床内部，完成上料，相比较现有的上料机构，本实用新型能够同时完成夹具和工件的上料，上料效率更高，并且机动性好，无需定点安装，使用起来更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底端的结构示意图。
图中：1、底板；2、升降板；3、第一电机；4、第二螺杆；5、第二电机；6、顶板；7、横移板；8、传送带；9、第三电机；10、支架；11、第一螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了数控机床加工用自动上料装置的技术方案：数控机床加工用自动上料装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有四个支架10，四个支架10的顶端固定连接有顶板6，四个支架10 的中部滑动连接有升降板2，顶板6顶端的一侧安装有第二电机5，第二电机5的输出轴传动连接有第二螺杆4，第二螺杆4与升降板2螺纹连接，升降板2底端的一侧安装有第一电机3，第一电机3的输出轴传动连接有第一螺杆11，升降板2的内部滑动连接有横移板7，第一螺杆11与横移板7螺纹连接，横移板7的内部安装有传送带8，横移板7的一侧安装有第三电机9，第三电机9的输出轴与传送带8传动连接，第一电机 3、第二电机5和第三电机9均与外部电源电性连接，第一电机3、第二电机5和第三电机9的型号均为FLSMH21，本实用新型在使用时，将工件以及配套的夹具同时放入传送带8的顶端，然后启动第二电机5，此时第二电机5通过第二螺杆4带动升降板2上升至与机床工作台面等高的高度，启动第一电机3，此时第一电机3带动通过第一螺杆11带动横移板7 的一端移动至机床内部，启动第三电机9，第三电机9带动传送带8先将夹具移动至机床内部，当在将夹具取下放置在机床台面后，传送带8再将工件移动至机床内部，完成上料，本实用新型能够同时完成夹具和工件的上料，上料效率更高，并且机动性好，无需定点安装，使用起来更加方便。
参照图2，传送带8的顶端与横移板7的顶端相持平，横移板7的一侧固定连接有下料板，下料板的顶端与横移板7的顶端相持平，且下料板远离横移板7的一端向下倾斜，方便进行下料和上料，升降板2顶端的两侧均固定连接有挡板，防止在移动设备时工件掉落，底板1底端的四个边角均安装有滑轮，提高上料机构的机动性，使用时移动至机床旁边即可。
具体使用时，本实用新型数控机床加工用自动上料装置，本实用新型在使用时，将工件以及配套的夹具同时放入传送带8的顶端，然后启动第二电机5，此时第二电机5通过第二螺杆4带动升降板2上升至与机床工作台面等高的高度，启动第一电机3，此时第一电机3带动通过第一螺杆11带动横移板7的一端移动至机床内部，启动第三电机9，第三电机9带动传送带8先将夹具移动至机床内部，当在将夹具取下放置在机床台面后，传送带8再将工件移动至机床内部，完成上料，本实用新型能够同时完成夹具和工件的上料，上料效率更高，并且机动性好，无需定点安装，使用起来更加方便。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.数控机床加工用自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有四个支架(10)，四个所述支架(10)的顶端固定连接有顶板(6)，四个所述支架(10)的中部滑动连接有升降板(2)，所述顶板(6)顶端的一侧安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴传动连接有第二螺杆(4)，所述第二螺杆(4)与升降板(2)螺纹连接，所述升降板(2)底端的一侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴传动连接有第一螺杆(11)，所述升降板(2)的内部滑动连接有横移板(7)，所述第一螺杆(11)与横移板(7)螺纹连接，所述横移板(7)的内部安装有传送带(8)，所述横移板(7)的一侧安装有第三电机(9)，所述第三电机(9)的输出轴与传送带(8)传动连接，所述第一电机(3)、第二电机(5)和第三电机(9)均与外部电源电性连接。
2.如权利要求1所述的数控机床加工用自动上料装置，其特征在于：所述传送带(8)的顶端与横移板(7)的顶端相持平。
3.如权利要求1所述的数控机床加工用自动上料装置，其特征在于：所述横移板(7)的一侧固定连接有下料板，所述下料板的顶端与横移板(7)的顶端相持平，且所述下料板远离横移板(7)的一端向下倾斜。
4.如权利要求1所述的数控机床加工用自动上料装置，其特征在于：所述升降板(2)顶端的两侧均固定连接有挡板。
5.如权利要求1所述的数控机床加工用自动上料装置，其特征在于：所述底板(1)底端的四个边角均安装有滑轮。
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| CN202021606681.3U CN212886425U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 数控机床加工用自动上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118990087A (zh) * | 2024-10-23 | 2024-11-22 | 南通中南智能科技有限公司 | 一种可快速上料功能的数控机床 |
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2020
- 2020-08-05 CN CN202021606681.3U patent/CN212886425U/zh not_active Expired - Fee Related
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