CN219924740U - 一种锯床物料夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种锯床物料夹紧装置，所属锯床技术领域，包括工作台，工作台顶端中部设置有夹紧机构，夹紧机构包括左右对称安装于工作台顶端的第一支撑架，第一支撑架外壁内侧安装有定位圆盘，定位圆盘外壁前侧安装有驱动组件孔。该装置通过设置驱动组件同时驱动多组夹紧组件，能够实现多个圆形钢管的同时夹紧限位，无需单独对每个圆形钢管进行单独夹紧，操作更加简单省力，更加有利于圆形钢管的批量有效加工，通过设置往复丝杠能够实现第二滑块带动切割刀进行往复自动下降切割，无需人工持续操作设备，且可以通孔设置第二电机的转速实现第二滑块切割刀的下降速度，从而配合圆形钢管的装夹实现有效且紧凑的切割加工。

Description

一种锯床物料夹紧装置

技术领域

本实用新型属于锯床技术领域，具体涉及一种锯床物料夹紧装置。

背景技术

锯床是一种切割金属材料的机床设备，常用于切割各种钢材，适用范围广。

现有锯床在对圆形钢管进行切割时，需借助移动夹块与固定夹块配合来实现对圆形钢管的夹紧，在对多个钢管进行固定时，需要将钢管并排排列夹紧固定，再实现批量钢管同时切割；上述现有对多个钢管进行限位的方式很难一次性实现多个钢管的同时限位夹紧，逐个对钢管夹紧限位的方式操作步骤较为麻烦，操作起来费时费力，不利于钢管批量有效的加工，因此基于上述缺陷，现提出一种锯床物料夹紧装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的现有对多个钢管进行限位的方式很难一次性实现多个钢管的同时限位夹紧，逐个对钢管夹紧限位的方式操作步骤较为麻烦，操作起来费时费力，不利于钢管批量有效的加工的问题，本实用新型提供一种锯床物料夹紧装置，通过设置驱动组件同时驱动多组夹紧组件，能够实现多个圆形钢管的同时夹紧限位，无需单独对每个圆形钢管进行单独夹紧，操作更加简单省力，更加有利于圆形钢管的批量有效加工。其具体技术方案如下：

一种锯床物料夹紧装置，包括工作台，所述工作台顶端中部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括左右对称安装于所述工作台顶端的第一支撑架，所述第一支撑架外壁内侧安装有定位圆盘，所述定位圆盘外壁前侧安装有驱动组件，所述定位圆盘外壁圆周等距开设有多个通孔，所述通孔内腔贯穿放置有圆形钢管，所述定位圆盘内壁中部转动连接有转杆，且所述转杆与所述驱动组件相连接，所述转杆外壁安装有驱动盘，所述驱动盘外壁等距安装有多个驱动杆，所述定位圆盘内腔圆周安装有多个夹紧组件，所述夹紧组件包括等距安装于所述定位圆盘内壁的安装座，所述安装座内壁滑动内嵌有移动杆，所述移动杆外壁套设有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述移动杆和所述安装座的外壁相连接，所述移动杆外壁一端安装有驱动块，且所述驱动块外壁与所述驱动杆外壁相抵，所述安装座外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔滑动内嵌有第一滑块，且所述第一滑块安装于所述移动杆的外壁上，所述安装座的外壁两侧分别转动连接有夹爪，所述夹爪外壁开设有第二滑槽，且所述第一滑块滑动内嵌于所述第二滑槽的内腔。

上述技术方案中，所述驱动组件包括安装于所述定位圆盘外壁前侧的第一电机，所述第一电机输出端连接有蜗杆，且所蜗杆与所述定位圆盘外壁前侧转动连接，所述转杆外壁安装有蜗轮，且所述蜗杆与所述蜗轮外壁啮合连接。

上述技术方案中，所述工作台顶端安装有切割机构，所述切割机构包括对称安装于所述工作台外壁顶端左右两侧的第二支撑架，其中一个所述第二支撑架前侧转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠外壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与第二电机输出端连接，所述第二电机安装于所述第二支撑架的外壁顶端，另一个所述第二支撑架前侧安装有光杠，所述光杠外壁滑动套设有套筒，所述套筒外壁安装有移动座，所述移动座与所述第二滑块外壁内侧安装有切割刀。

上述技术方案中，所述移动座与所述第二滑块位于同一水平线上。

上述技术方案中，所述夹爪的外壁内侧设置呈弧形。

上述技术方案中，每组所述夹爪与每个所述通孔的开设位置相对应。

上述技术方案中，所述驱动杆与所述驱动块相接触的端面呈倾斜状设置。

本实用新型的一种锯床物料夹紧装置，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对现有技术中难以一次性实现多个圆形钢管的夹紧限位，不便于圆形钢管的批量加工的弊端，本实用新型通过定位圆盘和通孔的配合，能够一次性对多个圆形钢管进行初步定位，通过第一电机、蜗杆、转杆、蜗轮、驱动盘和驱动杆的配合，能够促使转动的驱动杆逐渐脱离驱动块的外壁，在弹簧弹力作用下促使移动杆带动第一滑块向内侧移动，以促使第一滑块驱动夹爪一端一同向内侧移动，进而实现夹爪另一端向内侧转动实现对应位置的圆形钢管的外壁夹紧限位，该装置通过设置驱动组件同时驱动多组夹紧组件，能够实现多个圆形钢管的同时夹紧限位，无需单独对每个圆形钢管进行单独夹紧，操作更加简单省力，更加有利于圆形钢管的批量有效加工；

2、通过设置第二电机、第二滑块、往复丝杠、光杠、套筒和移动座，能够促使切割刀向下移动，以实现对多个固定后的圆形钢管同时进行切割，该装置通过设置往复丝杠能够实现第二滑块带动切割刀进行往复自动下降切割，无需人工持续操作设备，且可以通孔设置第二电机的转速实现第二滑块切割刀的下降速度，从而配合圆形钢管的装夹实现有效且紧凑的切割加工；

综上，该装置通过设置驱动组件同时驱动多组夹紧组件，能够实现多个圆形钢管的同时夹紧限位，无需单独对每个圆形钢管进行单独夹紧，操作更加简单省力，更加有利于圆形钢管的批量有效加工，通过设置往复丝杠能够实现第二滑块带动切割刀进行往复自动下降切割，无需人工持续操作设备，且可以通孔设置第二电机的转速实现第二滑块切割刀的下降速度，从而配合圆形钢管的装夹实现有效且紧凑的切割加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种锯床物料夹紧装置的主视图；

图2为本实用新型实施例的一种锯床物料夹紧装置的定位圆盘的主视图；

图3为本实用新型实施例的一种锯床物料夹紧装置的夹爪的主视图；

图1-3中，1、工作台，2、第一支撑架，3、定位圆盘，4、第一电机，5、蜗杆，6、转杆，7、蜗轮，8、通孔，9、圆形钢管，10、驱动盘，11、驱动杆，12、安装座，13、移动杆，14、弹簧，15、驱动块，16、第一滑槽，17、第一滑块，18、夹爪，19、第二滑槽，20、第二支撑架，21、往复丝杠，22、第二滑块，23、第二电机，24、移动座，25、套筒，26、光杠，27、切割刀。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种锯床物料夹紧装置，用于圆形钢管的夹紧定位，以实现对圆形钢管的批量切割加工，包括工作台1，在工作台1顶端实现圆形钢管的切割加工，工作台1顶端中部设置有夹紧机构，通过夹紧机构实现对圆形钢管的定位夹紧，夹紧机构包括左右对称安装于工作台1顶端的第一支撑架2，第一支撑架2外壁内侧安装有定位圆盘3，支撑架2能够促使定位圆盘3稳定的安装于工作台1顶端，定位圆盘3外壁前侧安装有驱动组件，驱动组件包括安装于定位圆盘3外壁前侧的第一电机4，第一电机4为现有技术设备，其型号不做限制，能够满足使用需求即可，第一电机4输出端通过联轴器连接有蜗杆5，且所蜗杆5与定位圆盘3外壁前侧通过轴承转动连接，第一电机4开启时能够驱动蜗杆5转动，转杆6外壁安装有蜗轮7，且蜗杆5与蜗轮7外壁啮合连接，通过转动的蜗杆5能够驱动蜗轮7进行转动，通过蜗轮7带动转杆6实现转动；定位圆盘3外壁圆周等距开设有六个通孔8，通孔8内腔贯穿放置有圆形钢管9，借助通孔8能够实现对圆形钢管9的初步限位，定位圆盘3内壁中部通过轴承转动连接有转杆6，且转杆6与驱动组件相连接，驱动组件转动时能够驱动转杆6进行转动，转杆6外壁安装有驱动盘10，转动的转杆6带动驱动盘10一同实现转动，驱动盘10外壁等距安装有六个驱动杆11，定位圆盘3内腔圆周安装有六个夹紧组件，夹紧组件包括等距安装于定位圆盘3内壁的安装座12，安装座12内壁滑动内嵌有移动杆13，移动杆13在外力作用下能够沿着安装座12的内腔进行移动，移动杆13外壁套设有弹簧14，且弹簧14两端分别与移动杆13和安装座12的外壁相连接，弹簧14为螺旋弹簧，其受到外力作用能够产生弹性形变，去除外力作用能够恢复初始状态，借助弹簧14的弹力能够驱动移动杆13沿着安装座12的内腔进行移动，移动杆13外壁一端安装有驱动块15，且驱动块15外壁与驱动杆11外壁相抵，当驱动杆11转动至脱离对应的驱动块15外壁时，借助弹簧14的弹力能够促使移动杆13向定位圆盘3的内腔中部移动，安装座12外壁开设有第一滑槽16，第一滑槽16内腔滑动内嵌有第一滑块17，且第一滑块17安装于移动杆13的外壁上，向内侧移动的移动杆13能够驱动第一滑块17沿着第一滑槽16的内腔向内侧移动，安装座12的外壁两侧分别转动连接有夹爪18，夹爪18外壁开设有第二滑槽19，且第一滑块17滑动内嵌于第二滑槽19的内腔，第一滑块17向内侧移动时能够沿着第二滑槽19移动，进而驱动夹爪18向内侧转动实现对应位置的圆形钢管9的夹紧定位；

在本实施例上述优选技术方案中，将圆形钢管9进行夹紧定位的具体操作步骤为：将六个圆形钢管9分别贯穿放置进对应通孔8的内腔，开启第一电机4的外接控制电源，开启的第一电机4驱动蜗杆5转动，进而促使与蜗杆5外壁啮合连接的蜗轮7带动个转杆6进行转动，转杆6带动驱动盘10以及六个驱动杆11一同进行逆时针转动，当驱动杆11转动至脱离对应的驱动块15外壁时，借助弹簧14的弹力促使移动杆13带动第一滑块17一同向内侧移动，由于第一滑块17滑动内嵌于第二滑槽19的内腔，因此向内侧移动的第一滑块17同时沿着第一滑槽16和第二滑槽19的内腔驱动夹爪18的一端一同向内侧移动，进而实现夹爪18的另一端向内侧夹紧，实现对对应位置的圆形钢管9的夹紧限位。

配合夹紧定位机构实现对多个圆形钢管9的夹紧外，工作台1顶端安装有切割机构，以配合夹紧机构实现对圆形钢管9的批量切割，切割机构包括对称安装于工作台1外壁顶端左右两侧的第二支撑架20，第二支撑架20对其他部件起支撑安装作用，其中一个第二支撑架20前侧通过轴承转动连接有往复丝杠21，且往复丝杠21与工作台1顶端通过轴承转动连接，往复丝杠21外壁螺纹连接有第二滑块22，第二滑块22与第二电机23通过联轴器输出端连接，第二电机23为现有设备，该处不对其进行限定，开启的第二电机23能够驱动往复丝杠21进行转动，进而驱动第二滑块22沿着往复丝杠21的外壁向下移动，第二电机23安装于第二支撑架20的外壁顶端，另一个第二支撑架20前侧安装有光杠26，光杠26外壁滑动套设有套筒25，套筒25外壁安装有移动座24，移动座24与第二滑块22外壁内侧安装有切割刀27，当第二滑块22向下移动时能够驱动切割刀27向下移动，进而促使套筒25沿着光杠26的外壁带动移动座24一同向下移动，以实现切割刀27的平稳下落；移动座24与第二滑块22位于同一水平线上，从而保证切割刀27能够实现左右水平且平稳的下落；

在本实施例上述优选技术方案中，具体操作步骤为：开启的第二电机23驱动往复丝杠21转动，进而驱动第二滑块22沿着往复丝杠21的外壁向下移动，向下移动的第二滑块22驱动切割刀27、移动座24、套筒25一同向下移动，从而实现左右两侧的移动座24和第二滑块22带动中间的切割刀27向下移动，实现对固定后的多个圆形钢管9的一次性切割。

为保证圆形钢管9与夹爪18的外壁充分贴合，夹爪18的外壁内侧设置呈弧形，以增加两者的接触面积，进一步保证圆形钢管9在夹爪18处的稳定性。

每组夹爪18与每个通孔8的开设位置相对应，以确保每组夹爪18能够实现每个通孔8处的圆形钢管9的夹紧定位。

驱动杆11与驱动块15相接触的端面呈倾斜状设置，从而保证转动的驱动杆11能够促使驱动块15向外侧移动，两者不会产生干涉的前提下实现对驱动块15移动的驱动。

本实施例一种锯床物料夹紧装置的工作原理为：

将六个圆形钢管9分别贯穿放置进对应通孔8的内腔，开启第一电机4的外接控制电源，开启的第一电机4驱动蜗杆5转动，进而促使与蜗杆5外壁啮合连接的蜗轮7带动个转杆6进行转动，转杆6带动驱动盘10以及六个驱动杆11一同进行逆时针转动，当驱动杆11转动至脱离对应的驱动块15外壁时，借助弹簧14的弹力促使移动杆13带动第一滑块17一同向内侧移动，由于第一滑块17滑动内嵌于第二滑槽19的内腔，因此向内侧移动的第一滑块17同时沿着第一滑槽16和第二滑槽19的内腔驱动夹爪18的一端一同向内侧移动，进而实现夹爪18的另一端向内侧夹紧，实现对对应位置的圆形钢管9的夹紧限位；

开启第二电机23的外接控制电源，开启的第二电机23驱动往复丝杠21转动，进而驱动第二滑块22沿着往复丝杠21的外壁向下移动，向下移动的第二滑块22驱动切割刀27、移动座24、套筒25一同向下移动，从而实现左右两侧的移动座24和第二滑块22带动中间的切割刀27向下移动，实现对固定后的多个圆形钢管9的一次性切割；

本实施例设备经试用后产生的效果：该装置通过设置驱动组件同时驱动多组夹紧组件，能够实现多个圆形钢管9的同时夹紧限位，无需单独对每个圆形钢管9进行单独夹紧，操作更加简单省力，更加有利于圆形钢管9的批量有效加工，通过设置往复丝杠21能够实现第二滑块22带动切割刀27进行往复自动下降切割，无需人工持续操作设备，且可以通孔设置第二电机23的转速实现第二滑块22切割刀27的下降速度，从而配合圆形钢管9的装夹实现有效且紧凑的切割加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锯床物料夹紧装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端中部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括左右对称安装于所述工作台(1)顶端的第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)外壁内侧安装有定位圆盘(3)，所述定位圆盘(3)外壁前侧安装有驱动组件，所述定位圆盘(3)外壁圆周等距开设有多个通孔(8)，所述通孔(8)内腔贯穿放置有圆形钢管(9)，所述定位圆盘(3)内壁中部转动连接有转杆(6)，且所述转杆(6)与所述驱动组件相连接，所述转杆(6)外壁安装有驱动盘(10)，所述驱动盘(10)外壁等距安装有多个驱动杆(11)，所述定位圆盘(3)内腔圆周安装有多个夹紧组件，所述夹紧组件包括等距安装于所述定位圆盘(3)内壁的安装座(12)，所述安装座(12)内壁滑动内嵌有移动杆(13)，所述移动杆(13)外壁套设有弹簧(14)，且所述弹簧(14)两端分别与所述移动杆(13)和所述安装座(12)的外壁相连接，所述移动杆(13)外壁一端安装有驱动块(15)，且所述驱动块(15)外壁与所述驱动杆(11)外壁相抵，所述安装座(12)外壁开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)内腔滑动内嵌有第一滑块(17)，且所述第一滑块(17)安装于所述移动杆(13)的外壁上，所述安装座(12)的外壁两侧分别转动连接有夹爪(18)，所述夹爪(18)外壁开设有第二滑槽(19)，且所述第一滑块(17)滑动内嵌于所述第二滑槽(19)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种锯床物料夹紧装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述定位圆盘(3)外壁前侧的第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端连接有蜗杆(5)，且所蜗杆(5)与所述定位圆盘(3)外壁前侧转动连接，所述转杆(6)外壁安装有蜗轮(7)，且所述蜗杆(5)与所述蜗轮(7)外壁啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种锯床物料夹紧装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端安装有切割机构，所述切割机构包括对称安装于所述工作台(1)外壁顶端左右两侧的第二支撑架(20)，其中一个所述第二支撑架(20)前侧转动连接有往复丝杠(21)，所述往复丝杠(21)外壁螺纹连接有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)与第二电机(23)输出端连接，所述第二电机(23)安装于所述第二支撑架(20)的外壁顶端，另一个所述第二支撑架(20)前侧安装有光杠(26)，所述光杠(26)外壁滑动套设有套筒(25)，所述套筒(25)外壁安装有移动座(24)，所述移动座(24)与所述第二滑块(22)外壁内侧安装有切割刀(27)。

4.根据权利要求3所述的一种锯床物料夹紧装置，其特征在于：所述移动座(24)与所述第二滑块(22)位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种锯床物料夹紧装置，其特征在于：所述夹爪(18)的外壁内侧设置呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种锯床物料夹紧装置，其特征在于：每组所述夹爪(18)与每个所述通孔(8)的开设位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种锯床物料夹紧装置，其特征在于：所述驱动杆(11)与所述驱动块(15)相接触的端面呈倾斜状设置。