CN217912957U - 一种圆环夹紧自动装夹钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆环夹紧自动装夹钻孔机，包括高度调节台板、转位步进电机、下台板和夹紧机构；所述转位步进电机通过电机固定座安装于下台板一端，且夹紧机构设置于转位步进电机一侧；所述转位步进电机的输出轴穿过电机固定座连接有皮带组件，且皮带组件另一端与夹紧机构连接；所述高度调节台板设置于夹紧机构上方，且高度调节台板上安装有钻床以及步进电机；所述夹紧机构上安装有夹紧模具。本实用新型可以提高产品的品质，一致性好，标准化生产，提高效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装夹钻孔机，具体涉及一种圆环夹紧自动装夹钻孔机。
背景技术
传统电镀挂具在加工时均是通过人工操作划线、打定位窝之后再进行打孔，这种方式需要人工参与多，工序多，精准度低，切削工具损耗高，劳动强度高、人工成本增加，且效率低下。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆环夹紧自动装夹钻孔机，通过夹紧机构的设置，以解决传统电镀挂具在加工时均是通过人工操作划线、打孔之后再进行打孔，这种方式需要人工参与，劳动强度高、人工成本增加，且效率低下的问题。
本实用新型圆环夹紧自动装夹钻孔机是通过以下技术方案来实现的：包括高度调节台板、转位步进电机、下台板和夹紧机构；
转位步进电机通过电机固定座安装于下台板一端，且夹紧机构设置于转位步进电机一侧；转位步进电机的输出轴穿过电机固定座连接有皮带组件，且皮带组件另一端与夹紧机构连接；高度调节台板设置于夹紧机构上方，且高度调节台板上安装有转床以及步进电机；夹紧机构上安装有夹紧模具。
作为优选的技术方案，夹紧机构包括槽型滑块壳体、套筒主轴、轴承座、气缸和形位滑块；
轴承座安装于下台板上，且轴承座内设置有轴承，且套筒主轴设置于轴承的内环上；气缸通过联机轴与设置于套筒主轴内的楔形轴连接，且套筒主轴上设置有转位同步轮，转位步进同步电机通过皮带组件与套筒主轴上的转位同步轮连接；槽型滑块壳体内部四周均设置有滑槽，且形位滑块均设置于滑槽内；形位滑块与滑槽端部之间设置有复位弹簧，形位滑块另一端安装有滑块轴承，且楔形轴的楔形端与滑块轴承的滚轮相对应。
作为优选的技术方案，夹紧模具由多个V形模具组成，且V型模具与形位滑块的连接端固定，工件安装于多个V型模具的凹槽内。
作为优选的技术方案，楔形轴与套筒主轴之间设置有密封圈。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过自动化设备进行全自动打孔，无需人工参与划线与打定位窝，效率更高、一人管理多台机作业，节省更多人工成本，可以提高产品的品质，一致性好，标准化生产，提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为本实用新型的夹紧机构示意图；
图3为本实用新型的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
如图1-图2所示，本实用新型的一种圆环夹紧自动装夹钻孔机，包括高度调节台板4、转位步进电机5、下台板6和夹紧机构7；
转位步进电机5通过电机固定座安装于下台板6一端，且夹紧机构7设置于转位步进电机5一侧；转位步进电机5的输出轴穿过电机固定座连接有皮带组件，且皮带组件另一端与夹紧机构7连接；高度调节台板4设置于夹紧机构7 上方，且高度调节台板4上安装有转床1以及步进电机2；夹紧机构7上安装有夹紧模具3。
如图3所示，夹紧机构7包括槽型滑块壳体102、套筒主轴103、轴承座104、气缸107和形位滑块110；
轴承座104安装于下台板6上，且轴承座104内设置有轴承111，且套筒主轴103设置于轴承111的内环上；气缸107通过联机轴106与设置于套筒主轴 103内的楔形轴105连接，且套筒主轴103上设置有转位同步轮108，转位步进同步电机5通过皮带组件与套筒主轴103上的转位同步轮108连接；槽型滑块壳体102内部四周均设置有滑槽，且形位滑块110均设置于滑槽内；形位滑块 110与滑槽端部之间设置有复位弹簧112，形位滑块110另一端安装有滑块轴承 101，且楔形轴105的楔形端与滑块轴承101的滚轮相对应，通过楔形轴105的楔形端移动带动滑块轴承101延槽型滑块壳体102内部四周均设置有滑槽移动。
本实施例中，夹紧模具3由多个V形模具113组成，且V型模具113与形位滑块110的连接端固定，工件114安装于多个V型模具113的凹槽内，以便于工件的固定。
本实施例中，楔形轴105与套筒主轴103之间设置有密封圈109，起到密封的作用。
工作原理如下：
气缸推动联机轴从而驱动楔形轴延套筒主轴移动，当楔形轴楔形端与滑块轴承接触时，滑块轴承推动形位滑块沿
径向移动，便可带动V形模具对工件进行夹紧，然后通过转位步进电机带动同步轮组件使得套筒主轴旋转，从而进行分度作业；当气缸缩回时，通过复位弹簧将形位滑块进行复位。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种圆环夹紧自动装夹钻孔机，其特征在于：包括高度调节台板(4)、转位步进电机(5)、下台板(6)和夹紧机构(7)；
所述转位步进电机(5)通过电机固定座安装于下台板(6)一端，且夹紧机构(7)设置于转位步进电机(5)一侧；所述转位步进电机(5)的输出轴穿过电机固定座连接有皮带组件，且皮带组件另一端与夹紧机构(7)连接；所述高度调节台板(4)设置于夹紧机构(7)上方，且高度调节台板(4)上安装有转床(1)以及步进电机(2)；所述夹紧机构(7)上安装有夹紧模具(3)。
2.根据权利要求1所述的圆环夹紧自动装夹钻孔机，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括槽型滑块壳体(102)、套筒主轴(103)、轴承座(104)、气缸(107)和形位滑块(110)；
所述轴承座(104)安装于下台板(6)上，且轴承座(104)内设置有轴承(111)，且套筒主轴(103)设置于轴承(111)的内环上；所述气缸(107)通过联机轴(106)与设置于套筒主轴(103)内的楔形轴(105)连接，且套筒主轴(103)上设置有转位同步轮(108)，转位步进同步电机(5)通过皮带组件与套筒主轴(103)上的转位同步轮(108)连接；槽型滑块壳体(102)内部四周均设置有滑槽，且形位滑块(110)均设置于滑槽内；所述形位滑块(110)与滑槽端部之间设置有复位弹簧(112)，形位滑块(110)另一端安装有滑块轴承(101)，且楔形轴(105)的楔形端与滑块轴承(101)的滚轮相对应。
3.根据权利要求1所述的圆环夹紧自动装夹钻孔机，其特征在于：所述夹紧模具(3)由多个V形模具(113)组成，且V型模具(113)与形位滑块(110)的连接端固定，工件(114)安装于多个V型模具(113)的凹槽内。
4.根据权利要求2所述的圆环夹紧自动装夹钻孔机，其特征在于：所述楔形轴(105)与套筒主轴(103)之间设置有密封圈(109)。
Priority Applications (1)
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- 2022-08-17 CN CN202222169619.8U patent/CN217912957U/zh active Active
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